一种自动化无油罗茨机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化无油罗茨机组，包括主体，所述主体包括缓冲罐和过滤罐，所述缓冲罐和主体贯通相连，所述缓冲罐和过滤罐贯通相连，当装置启动后，主体将产生的废气或废水送入缓冲罐后，废气或废水中的部分颗粒物将因重力的影响而留置于缓冲罐的内部，此外，经过缓冲后的废水或废气进入过滤罐，由于此时颗粒物经过以此沉淀，此时的废水和废气进入过滤罐后，不会因含有过多颗粒物导致过滤罐损耗过大，此外在过滤罐的作用下，将废水或废气中的杂质再度过滤，实现去杂质化。实现去杂质化。实现去杂质化。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化无油罗茨机组


[0001]本技术涉及罗茨机组
，具体为一种自动化无油罗茨机组。

技术介绍

[0002]无油罗茨机组是一种工业上处理生产废气或废水中产生的杂质的设备，对生产中排出的废气和废水中的杂质进行前级处理，实现废气以及废水的去杂质化。
[0003]现有的无油罗茨机组采用直接过滤的方式对废气或废水中产生的杂质进行处理，导致废气或废水中的大颗粒物质除杂不够彻底，并且这种方式下，废气或废水中的大颗粒物质容易因高速运动而导致设备的损耗较大，导致设备的整体使用寿命不长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化无油罗茨机组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化无油罗茨机组，包括主体，所述主体包括缓冲罐和过滤罐，所述缓冲罐和主体贯通相连，所述缓冲罐和过滤罐贯通相连，当装置启动后，主体将产生的废气或废水送入缓冲罐后，废气或废水中的部分颗粒物将因重力的影响而留置于缓冲罐的内部，此外，经过缓冲后的废水或废气进入过滤罐，由于此时颗粒物经过以此沉淀，此时的废水和废气进入过滤罐后，不会因含有过多颗粒物导致过滤罐损耗过大，此外在过滤罐的作用下，将废水或废气中的杂质再度过滤，实现去杂质化。
[0006]根据上述技术方案，所述缓冲罐的一端安装有进气管和出气管，所述缓冲罐通过进气管和主体相连。
[0007]根据上述技术方案，所述缓冲罐内部滑动安装有活塞，所述活塞的端面上开设有通孔，所述活塞的一侧设置有驱动盘，所述驱动盘的端面上铰接有连杆，所述连杆远离驱动盘的一端安装于活塞靠近驱动盘的端面上。
[0008]根据上述技术方案，所述通孔靠近驱动盘的一端设置有挡板，所述挡板远离通孔的端面上安装有弹性杆，所述弹性杆远离挡板的一端安装于缓冲罐的内底端。
[0009]根据上述技术方案，所述过滤罐的内部安装有滤网，所述过滤罐的一端安装有排气管，所述过滤罐的侧面安装有入气管，所述过滤罐通过入气管和缓冲罐的出气管相连。
[0010]根据上述技术方案，所述入气管安装于过滤罐截面的切线位置。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过设置有缓冲罐和过滤罐，当装置启动后，主体将产生的废气或废水送入缓冲罐后，废气或废水中的部分颗粒物将因重力的影响而留置于缓冲罐的内部，此外，经过缓冲后的废水或废气进入过滤罐，由于此时颗粒物经过以此沉淀，此时的废水和废气进入过滤罐后，不会因含有过多颗粒物导致过滤罐损耗过大，此外在过滤罐的作用下，将废水或废气中的杂质再度过滤，实现去杂质化。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的整体结构正面示意图；
[0014]图2是本技术的缓冲罐正视剖面示意图；
[0015]图3是本技术的过滤罐正视剖面示意图；
[0016]图4是本技术的过滤罐俯视剖面示意图；
[0017]图中：1、主体；
[0018]2、缓冲罐；21、进气管；22、出气管；23、通孔；24、驱动盘；25、连杆；26、弹性杆；27、挡板；28、活塞；
[0019]3、过滤罐；31、入气管；32、排气管；33、滤网。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供技术方案：一种自动化无油罗茨机组，包括主体1，主体1包括缓冲罐2和过滤罐3，缓冲罐2和主体1贯通相连，缓冲罐2和过滤罐3贯通相连，缓冲罐2的一端安装有进气管21和出气管22，缓冲罐2通过进气管21和主体1相连，缓冲罐2内部滑动安装有活塞28，活塞28的端面上开设有通孔23，活塞28的一侧设置有驱动盘24，驱动盘24的端面上铰接有连杆25，连杆25远离驱动盘24的一端安装于活塞28靠近驱动盘24的端面上，通孔23靠近驱动盘24的一端设置有挡板27，挡板27远离通孔23的端面上安装有弹性杆26，弹性杆26远离挡板27的一端安装于缓冲罐2的内底端。
[0022]请参阅图3
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4，过滤罐3的内部安装有滤网33，过滤罐3的一端安装有排气管32，过滤罐3的侧面安装有入气管31，过滤罐3通过入气管31和缓冲罐2的出气管22相连，入气管31安装于过滤罐3截面的切线位置。
[0023]工作原理：当装置启动后，主体1将产生的废气或废水从进气管21送入缓冲罐2后，废气或废水中的大颗粒物质将因重力而落入缓冲罐2的内部，而后，废气或废水再被从出气管22抽出，此时的废气或废水经过一次除杂，其内部的杂质相对减少，此外，装置启动后，在外部转矩的驱动下，驱动盘24通过连杆25带动活塞28在缓冲罐2中上下运动，当活塞28向上运动时，此时通孔23导通，其不会造成气压变化，并且此时落入缓冲罐2中的杂质也将从通孔23中落入缓冲罐2的底部，当活塞28向下运动时，挡板27将通孔23堵住，随着活塞28持续下行，弹性杆26被压缩，并且缓冲罐2上方的压强减小，产生的负压将使得从进气管21进入缓冲罐2的废水或者废气被抽吸至活塞28的端面处，能够有效避免废水或者废气进入缓冲罐2后，未经除杂直接从出气管22被抽出，并且向下运动的活塞28也将对缓冲罐2下方堆积的杂质进行压实，使得缓冲罐2中能够存在更大的空间，承载更多的杂质。
[0024]除杂后的废气或废水从入气管31中进入过滤罐3，由于入气管31安装于过滤罐3截面的切线位置，从入气管31中进入过滤罐3的废气或废水因流速高而直接在过滤罐3中做离
心运动，惯性将使得废气或废水中残留的杂质和其进一步分离，此时的排气管32对废气或废水产生吸力，被向上吸取的废气或废水经过滤网33时将再一次被过滤，通过上述步骤，能够有效实现废水和废气的除杂作用。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化无油罗茨机组，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括缓冲罐(2)和过滤罐(3)，所述缓冲罐(2)和主体(1)贯通相连，所述缓冲罐(2)和过滤罐(3)贯通相连。2.根据权利要求1所述的一种自动化无油罗茨机组，其特征在于：所述缓冲罐(2)的一端安装有进气管(21)和出气管(22)，所述缓冲罐(2)通过进气管(21)和主体(1)相连。3.根据权利要求1所述的一种自动化无油罗茨机组，其特征在于：所述缓冲罐(2)内部滑动安装有活塞(28)，所述活塞(28)的端面上开设有通孔(23)，所述活塞(28)的一侧设置有驱动盘(24)，所述驱动盘(24)的端面上铰接有连杆(25)，所述连杆(25)远离驱动盘(24)的一端安装于活塞(28)靠近驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢岸平，刘先坤，钱伟明，刘伟，
申请(专利权)人：常州冠润真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：