一种用于生产甘油的分离纯化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产甘油的分离纯化装置，包括加热浓缩釜，所述加热浓缩釜连通有冷却机构；冷却机构包括冷筒，冷筒内设有冷却结构；冷却结构包括固定连接在冷筒内的上端板以及下端板，上端板与下端板之间固定连接有冷液筒；冷液筒的外侧壁与冷筒的内侧壁之间形成冷却腔；加热浓缩釜的顶部连通有物料蒸汽管道，所述冷筒内的上端固定连接有连通物料蒸汽管道的排蒸汽环管，所述排蒸汽环管的底部连通有若干个排蒸汽小管；下端板上开设有若干个排液孔。采用上述装置部件设计实现在加热浓缩釜甘油原料过程中，将甘油中的低沸点的有机醇加热形成有机醇蒸汽，有机醇蒸汽通过冷液筒冷凝回收，通过该方式实现套用回收甘油中的低沸点有机醇。沸点有机醇。沸点有机醇。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产甘油的分离纯化装置


[0001]本技术属于甘油生产加工
，尤其涉及一种用于生产甘油的分离纯化装置。

技术介绍

[0002]甘油是一种工业原料，化学结构为丙三醇，甘油中含有三个醇羟基，具有较大的化学能，工业化生产中，甘油不仅可以用在军事上也多用于医药领域中原料药的合成中。
[0003]在甘油生产过程中，经常需要将甘油中低沸点物料进行去除，如生产甘油的杂质丙醇等含醇羟基杂质。具体而言，分离纯化的方式是将甘油物料溶液加热，加热过程中，将杂质去除实现分离纯化。
[0004]然而，由于甘油中的杂质在工业上可回收利用，而现有技术公开的分离纯化甘油设备中，无法将甘油中的醇杂质进行回收，导致分离纯化过程中，大量的醇杂质无法回收利用。

技术实现思路

[0005]基于上述背景，本技术的目的是提供一种用于生产甘油的分离纯化装置。
[0006]为实现以上目的，本技术采用以下的技术方案：
[0007]一种用于生产甘油的分离纯化装置，包括加热浓缩釜，所述加热浓缩釜连通有冷却机构；
[0008]所述冷却机构包括冷筒，所述冷筒内设有冷却结构；
[0009]所述冷却结构包括固定连接在冷筒内的上端板以及下端板，所述上端板与下端板之间固定连接有冷液筒；
[0010]所述冷液筒的外侧壁与冷筒的内侧壁之间形成冷却腔；
[0011]所述加热浓缩釜的顶部连通有物料蒸汽管道，所述冷筒内的上端固定连接有连通物料蒸汽管道的排蒸汽环管，所述排蒸汽环管的底部连通有若干个排蒸汽小管；
[0012]所述下端板上开设有若干个排液孔。
[0013]优选地，所述上端板的顶部连通有进冷液管，所述进冷液管贯穿所述冷筒的顶部；
[0014]所述冷液筒的下端连通有排冷液管，所述排冷液管贯穿所述冷筒。
[0015]优选地，所述物料蒸汽管道贯穿所述冷筒、上端板；
[0016]所述物料蒸汽管道的出液端连通所述排蒸汽环管。
[0017]优选地，所述下端板与冷筒内的底部间隔设置。
[0018]优选地，所述冷液筒焊接在上端板以及下端板之间。
[0019]优选地，所述加热浓缩釜上装配连接有搅拌机构。
[0020]优选地，所述加热浓缩釜连通有供料管，所述加热浓缩釜的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。
[0021]优选地，所述上端板以及下端板的横向截面形状为圆形。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术公开一种用于生产甘油的分离纯化装置，通过设计冷筒内设有冷却结构；冷却结构包括固定连接在冷筒内的上端板以及下端板，所述上端板与下端板之间固定连接有冷液筒；冷液筒的外侧壁与冷筒的内侧壁之间形成冷却腔。实现利用冷液筒
‑
冷却腔形成冷却结构，高效冷凝回收。
[0024]通过设计加热浓缩釜的顶部连通有物料蒸汽管道，所述冷筒内的上端固定连接有连通物料蒸汽管道的排蒸汽环管，所述排蒸汽环管的底部连通有若干个排蒸汽小管；实现将高温醇蒸汽大面域排放到冷却腔中，进行高效率冷却。
[0025]采用上述装置部件设计实现在加热浓缩釜甘油原料过程中，将甘油中的低沸点的有机醇加热形成有机醇蒸汽，有机醇蒸汽通过冷液筒冷凝回收，通过该方式实现套用回收甘油中的低沸点有机醇。且上述装置部件设计采用冷却腔设计实现高效冷凝回收低沸点有机醇。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0027]图1为本技术实施例中的分散结构示意图；
[0028]图2为本技术实施例中排蒸汽环管连通排蒸汽小管的结构示意图；
[0029]图3为本技术实施例中排冷液管连通冷液筒的结构示意图；
[0030]图4为本技术实施例中的整体结构示意图。
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术 要求的保护范围之内。
[0035]如图1
‑
4所示，一种用于生产甘油的分离纯化装置，包括加热浓缩釜1，其中，加热
浓缩釜1为现有技术公开的常规加热浓缩釜1，加热浓缩釜1上装配连接有搅拌机构21（搅拌机构21为现有技术公开的常规搅拌机构，具体是，搅拌电机
‑
搅拌桨结构）。加热浓缩釜1连通有供料管，所述加热浓缩釜1的底部连通有排料管，所述排料管上装配连接有阀门。
[0036]上述加热浓缩釜1连通有冷却机构；通过冷却机构实现分离纯化过程中，将分离出来的醇蒸汽冷却液化，实现回收套用甘油中的醇杂质。
[0037]具体而言，冷却机构包括冷筒3，所述冷筒3内设有冷却结构。
[0038]冷却结构包括固定连接在冷筒3内的上端板41以及下端板43（上端板41以及下端板43的横向截面形状为圆形），所述上端板41与下端板43之间固定连接有冷液筒42（冷液筒42焊接在上端板41以及下端板43之间）；冷液筒42的材质为不锈钢材质。
[0039]上述冷液筒42的外侧壁与冷筒3的内侧壁之间形成冷却腔。具体而言，上述加热浓缩釜1的顶部连通有物料蒸汽管道11，所述冷筒3内的上端固定连接有连通物料蒸汽管道11的排蒸汽环管13，物料蒸汽管道11贯穿上端板41后连通到排蒸汽环管13（排蒸汽环管13的顶部连通有进气短管12，进气短管12连通排蒸汽环管13）。
[0040]上述排蒸汽环管13的底部连通有若干个排蒸汽小管131。
[0041]上述下端板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产甘油的分离纯化装置，其特征在于，包括加热浓缩釜，所述加热浓缩釜连通有冷却机构；所述冷却机构包括冷筒，所述冷筒内设有冷却结构；所述冷却结构包括固定连接在冷筒内的上端板以及下端板，所述上端板与下端板之间固定连接有冷液筒；所述冷液筒的外侧壁与冷筒的内侧壁之间形成冷却腔；所述加热浓缩釜的顶部连通有物料蒸汽管道，所述冷筒内的上端固定连接有连通物料蒸汽管道的排蒸汽环管，所述排蒸汽环管的底部连通有若干个排蒸汽小管；所述下端板上开设有若干个排液孔。2.根据权利要求1所述的用于生产甘油的分离纯化装置，其特征在于，所述上端板的顶部连通有进冷液管，所述进冷液管贯穿所述冷筒的顶部；所述冷液筒的下端连通有排冷液管，所述排冷液管贯穿所述冷筒。3.根据权利要求1所述的用于生产甘油的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令攀，
申请(专利权)人：青岛金牛油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：