一种新型高温运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型高温运输装置，包括装置支撑杆，装置支撑杆的外表面开设有圆形吊挂槽，固定连接体的一侧焊接有防护挡板，底部吊挂连接体的一侧分别焊接有支撑固定杆与辅助固定杆，支撑固定杆的内侧面设置有凹槽，凹槽的内表面活动安装有防护体。本实用新型专利技术解决了刚通过高温加热的管材，在运输时以往运输通过运输车或大型运输设备，该方式虽能完成运输但成本较大问题，解决了吊绳吊住装置，因吊绳固定在装置支撑杆的中间位置，在运输时总会出现左右与前后的摆动造成钢管掉落的问题，解决了运输装置没有设置挡板造成在运输时，管材出现滑落现象，解决了支撑固定杆没有减震作用，使得在运输管材时使得管材内壁出现划痕，影响管材质量的问题。影响管材质量的问题。影响管材质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高温运输装置


[0001]本技术涉及运输装置
，具体为一种新型高温运输装置。

技术介绍

[0002]目前管材已是一种即为常见的建筑材料，在建筑施工时，通常会出现需要临时使用几根管材的情况，管材运输装置即是一种通过人力的方式搬运临时使用的管材的运输装置。
[0003]现有的高温运输装置中，对于刚通过高温加热后的管材，在进行运输时，以往的运输方式是通过运输车或是大型的运输设备，这样的方式运输虽能够完成运输但是成本较大，并且现有的高温运输装置中，当吊绳吊住装置，因吊绳往往固定在装置支撑杆的中间位置，从而在运输时总会出现左右与前后的摆动，造成钢管掉落的问题，并且在现实的工厂中，管材在运输时为了提高运输量，往往采用堆叠的方式，因运输装置没有设置有挡板，可能造成在运输时，管材出现滑落的现象，当高温的管材接触到支撑固定杆时，由于管材的重量问题，长时间后容易造成支撑固定杆出现折弯变形的现象发生，同时支撑固定杆没有减震作用，使得在运输管材时使得管材内壁出现划痕，影响管材质量的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高温运输装置，解决了刚通过高温加热后的管材，在进行运输时，以往的运输方式是通过运输车或是大型的运输设备，这样的方式运输虽能够完成运输但是成本较大的问题，并且现有的高温运输装置中，当吊绳吊住装置，因吊绳往往固定在装置支撑杆的中间位置，从而在运输时总会出现左右与前后的摆动，造成钢管掉落的问题，并且在现实的工厂中，管材在运输时为了提高运输量，往往采用堆叠的方式，因运输装置没有设置有挡板，可能造成在运输时，管材出现滑落的现象，当高温的管材接触到支撑固定杆时，由于管材的重量问题，长时间后容易造成支撑固定杆出现折弯变形的现象发生，同时支撑固定杆没有减震作用，使得在运输管材时使得管材内壁出现划痕，影响管材质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高温运输装置，包括装置支撑杆、连接杆、横向固定杆、固定连接体与底部吊挂连接体，所述装置支撑杆的外表面开设有两组圆形吊挂槽，所述圆形吊挂槽的表面设置有凸起块，所述固定连接体的一侧焊接有防护挡板，所述防护挡板的数量为两组并关于横向固定杆的横向纵切面对称分布，所述底部吊挂连接体的一侧分别焊接有支撑固定杆与辅助固定杆，所述辅助固定杆的左端焊接在支撑固定杆的下端面右端焊接在底部吊挂连接体的一侧，所述支撑固定杆的内侧面设置有凹槽，所述凹槽的内表面活动安装有防护体，所述防护体的下端面设置有多组伸缩弹簧并与凹槽内表面连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述装置支撑杆的下端面焊接有三组连接杆，所述连接杆向下倾斜角为45
°
。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的下端面焊接有横向固定杆，所述横向固定杆的下端面焊接有三组固定连接体。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定连接体的向下倾斜角为30
°
，所述固定连接体的下端面固定安装有底部吊挂连接体。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种新型高温运输装置，具备以下有益效果：
[0010]1、该新型高温运输装置，通过设置装置支撑杆、圆形吊挂槽、连接杆、横向固定杆、固定连接体、底部吊挂连接体、支撑固定杆、辅助固定杆、凹槽、防护体、伸缩弹簧与防护挡板，总共为12个结构件，并与航车吊机配合，摆脱了以往的运输方式，并且该装置结构简单，体积小、容量大、降低了成本，从而解决了刚通过高温加热后的管材，在进行运输时，以往的运输方式是通过运输车或是大型的运输设备，这样的方式运输虽能够完成运输但是成本较大的问题。
[0011]2、该新型高温运输装置，通过设置圆形吊挂槽，圆形吊挂槽设置在装置支撑杆的两侧，并且关于装置支撑杆的横向中心线对称分布，从而当吊绳在吊住装置时，避免了装置出现前后的晃动问题，并且在实际的造作中左右的晃动量减小，管材堆叠时因摩擦力的原因，即使出现左右的晃动也不会影响管材的稳定性，从而解决了高温运输装置中，当吊绳吊住装置，因吊绳往往固定在装置支撑杆的中间位置，从而在运输时总会出现左右与前后的摆动，造成钢管掉落的问题。
[0012]3、该新型高温运输装置，通过设置防护挡板，当管材堆叠时，阻挡在管材上方的管材因装置的移动出现滑落的现象发生，当管材滑落时防护挡板进行阻挡，从而解决了因运输装置没有设置有挡板，可能造成在运输时，管材出现滑落的现象发生。
[0013]4、该新型高温运输装置，通过设置辅助固定杆，使得辅助固定杆与支撑固定杆呈三角形固定结构，因三角形是已知稳定性最强的结构，从而通过辅助固定杆与支撑固定杆的连接，解决了当高温的管材接触到支撑固定杆时，由于管材的重量问题，长时间后容易造成支撑固定杆出现折弯变形的现象发生的问题。
[0014]5、该新型高温运输装置，通过设置防护体与伸缩弹簧，当管材通过支撑固定杆抬起时，能够得到向下重力的缓冲，通过防护体与伸缩弹簧的弹性作用，当装置出现晃动时，避免支撑固定杆与管材出现碰撞，造成管材内表出现划痕的情况，从而解决了支撑固定杆没有减震作用，使得在运输管材时使得管材内壁出现划痕，影响管材质量的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑固定杆结构剖视图；
[0017]图3为本技术防护体结构示意图。
[0018]图中：1、装置支撑杆；2、圆形吊挂槽；3、连接杆；4、横向固定杆；5、固定连接体；6、底部吊挂连接体；7、支撑固定杆；8、辅助固定杆；9、凹槽；10、防护体；11、伸缩弹簧；12、防护挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种新型高温运输装置，包括装置支撑杆1、连接杆3、横向固定杆4、固定连接体5与底部吊挂连接体6，装置支撑杆1的外表面开设有两组圆形吊挂槽2，圆形吊挂槽2的表面设置有凸起块，固定连接体5的一侧焊接有防护挡板12，防护挡板12的数量为两组并关于横向固定杆4的横向纵切面对称分布，底部吊挂连接体6的一侧分别焊接有支撑固定杆7与辅助固定杆8，辅助固定杆8的左端焊接在支撑固定杆7的下端面右端焊接在底部吊挂连接体6的一侧，支撑固定杆7的内侧面设置有凹槽9，凹槽9的内表面活动安装有防护体10，防护体10的下端面设置有多组伸缩弹簧11并与凹槽9内表面连接。
[0021]本实施方案中，圆形吊挂槽2便于吊绳吊住装置，防护挡板12防止管材出现滑落的现象，支撑固定杆7用于支撑高温管材，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温运输装置，包括装置支撑杆（1）、连接杆（3）、横向固定杆（4）、固定连接体（5）与底部吊挂连接体（6），其特征在于：所述装置支撑杆（1）的外表面开设有两组圆形吊挂槽（2），所述圆形吊挂槽（2）的表面设置有凸起块，所述固定连接体（5）的一侧焊接有防护挡板（12），所述防护挡板（12）的数量为两组并关于横向固定杆（4）的横向纵切面对称分布，所述底部吊挂连接体（6）的一侧分别焊接有支撑固定杆（7）与辅助固定杆（8），所述辅助固定杆（8）的左端焊接在支撑固定杆（7）的下端面右端焊接在底部吊挂连接体（6）的一侧，所述支撑固定杆（7）的内侧面设置有凹槽（9），所述凹槽（9）的内表面活动安装有防护体（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦刚，
申请(专利权)人：济南隆超石油机械锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：