本实用新型专利技术公开了一种带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座、底柱、滤板和滤布，底柱固定设置于底座的底部，滤板位于底座的顶部，滤布设置于滤板的顶部；还包括支柱、顶板、加压机构、拉板机构和排料机构，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，加压机构设置于顶板的中部，拉板机构设置于底座的底部，排料机构设置于底座的下方。本实用新型专利技术通过第一气缸推动围板压紧滤板，污泥自进料管进入围板内侧，通过液压缸推动压板下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板和围板上移，通过第二气缸拉动滤板左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。实用性较强。实用性较强。
【技术实现步骤摘要】
带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机
[0001]本技术涉及压滤机
，特别是涉及带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机。
技术介绍
[0002]带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机是一种用于工业生产加工过程中，对加工过程中产生的污泥进行压滤，便于后期对其更好进行处理的辅助装置，其在压滤机
中得到了广泛的使用；现有的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机使用时将污泥置于拉板上，然后对污泥施加压力进行固液分离；但现有的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机的灵活性较差，不便对污泥进行清理。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于清理，操作简单便捷的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机。
[0004]本技术的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座、底柱、滤板和滤布，底柱固定设置于底座的底部，滤板位于底座的顶部，滤布设置于滤板的顶部；还包括支柱、顶板、加压机构、拉板机构和排料机构，支柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于支柱的顶部，加压机构设置于顶板的中部，拉板机构设置于底座的底部，排料机构设置于底座的下方；在使用带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机对污泥进行压滤时，通过第一气缸推动围板压紧滤板，污泥自进料管进入围板内侧，通过液压缸推动压板下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板和围板上移，通过第二气缸拉动滤板左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
[0005]优选的，加压机构包括第一气缸、横板、围板、进料管、液压缸、压板和排水管，第一气缸固定设置于顶板的中部，横板固定设置于第一气缸的底部，围板固定设置于第一气缸的底部，进料管设置于围板的右部，液压缸固定设置于顶板的中部，压板固定设置于液压缸的底部，压板位于围板的内侧，底座的顶部设置有凹槽，滤板位于凹槽的上方，排水管设置于凹槽的底部；通过第一气缸推动围板下压对滤板进行压紧，污泥排入滤板上，压板下压对污泥进行压滤。
[0006]优选的，拉板机构包括底架、第二气缸、竖板和拉杆，底架固定设置于底座的底部，第二气缸固定设置于底架的中部，竖板固定设置于第二气缸的左部，拉杆固定设置于竖板的顶部右端，拉杆的右部与滤板的左部固定连接；在压滤完成后，通过第二气缸将拉板抽离围板的下侧，便于清理。
[0007]优选的，排料机构包括底板、底脚、送料筒、进料漏斗、电机、转轴、螺旋叶片和排料管，底板固定设置于底柱的底部，底脚固定设置于底板的底部，送料筒固定设置于底板的顶部，进料漏斗固定设置于送料筒的顶部，电机固定设置于送料筒的右部，转轴转动设置于送料筒内并与电机的输出端连接，螺旋叶片固定设置于转轴的中部，排料管设置于送料筒的
左部；通过进料漏斗对污泥进行收集，然后通过送料筒进行输送。
[0008]优选的，还包括水箱，水箱固定设置于底板的顶部，排水管的底部自水箱的顶部插入水箱内；通过上述设置对滤液进行收集。
[0009]优选的，还包括挡板，挡板固定设置于底座的顶部，挡板位于凹槽的右方；通过上述设置对滤板进行限位。
[0010]优选的，还包括滑套，滑套固定设置于横板的中部，滑套套设于支柱的中部并可上下滑动；通过上述设置保持横板稳定移动。
[0011]优选的，还包括支座和支撑板，支座固定设置于凹槽的底部，支撑板固定设置于支座的顶部，支撑板的顶部与滤板的底部接触；通过上述设置对滤板进行稳定支撑。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机对污泥进行压滤时，通过第一气缸推动围板压紧滤板，污泥自进料管进入围板内侧，通过液压缸推动压板下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板和围板上移，通过第二气缸拉动滤板左移进行清理，板结的污泥掉入送料筒内进行排料，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的底座与支座的结构示意图；
[0015]图3是本技术的送料筒的俯视结构示意图；
[0016]图4是图1中A的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、滤板；4、滤布；5、支柱；6、顶板；7、第一气缸；8、横板；9、围板；10、进料管；11、液压缸；12、压板；13、排水管；14、底架；15、第二气缸；16、竖板；17、拉杆；18、底板；19、底脚；20、送料筒；21、进料漏斗；22、电机；23、转轴；24、螺旋叶片；25、排料管；26、水箱；27、挡板；28、滑套；29、支座；30、支撑板。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座1、底柱2、滤板3和滤布4，底柱2固定设置于底座1的底部，滤板3位于底座1的顶部，滤布4设置于滤板3的顶部；还包括支柱5、顶板6、加压机构、拉板机构和排料机构。
[0021]支柱5固定设置于底座1的顶部，顶板6固定设置于支柱5的顶部，加压机构设置于顶板6的中部，拉板机构设置于底座1的底部，排料机构设置于底座1的下方。
[0022]加压机构包括第一气缸7、横板8、围板9、进料管10、液压缸11、压板12和排水管13，第一气缸7固定设置于顶板6的中部，横板8固定设置于第一气缸7的底部，围板9固定设置于第一气缸7的底部，进料管10设置于围板9的右部，液压缸11固定设置于顶板6的中部，压板12固定设置于液压缸11的底部，压板12位于围板9的内侧，底座1的顶部设置有凹槽，滤板3
位于凹槽的上方，排水管13设置于凹槽的底部。
[0023]拉板机构包括底架14、第二气缸15、竖板16和拉杆17，底架14固定设置于底座1的底部，第二气缸15固定设置于底架14的中部，竖板16固定设置于第二气缸15的左部，拉杆17固定设置于竖板16的顶部右端，拉杆17的右部与滤板3的左部固定连接。
[0024]排料机构包括底板18、底脚19、送料筒20、进料漏斗21、电机22、转轴23、螺旋叶片24和排料管25，底板18固定设置于底柱2的底部，底脚19固定设置于底板18的底部，送料筒20固定设置于底板18的顶部，进料漏斗21固定设置于送料筒20的顶部，电机22固定设置于送料筒20的右部，转轴23转动设置于送料筒20内并与电机22的输出端连接，螺旋叶片24固定设置于转轴23的中部，排料管25设置于送料筒20的左部。
[0025]在使用带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机对污泥进行压滤时，通过第一气缸7推动围板9压紧滤板3，污泥自进料管10进入围板9内侧，通过液压缸11推动压板12下压对污泥施加压力进行压滤，在压滤完成后，压板12和围板9上移，通过第二气缸15拉动滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，包括底座(1)、底柱(2)、滤板(3)和滤布(4)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，滤板(3)位于底座(1)的顶部，滤布(4)设置于滤板(3)的顶部；其特征在于，还包括支柱(5)、顶板(6)、加压机构、拉板机构和排料机构，支柱(5)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(6)固定设置于支柱(5)的顶部，加压机构设置于顶板(6)的中部，拉板机构设置于底座(1)的底部，排料机构设置于底座(1)的下方。2.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，加压机构包括第一气缸(7)、横板(8)、围板(9)、进料管(10)、液压缸(11)、压板(12)和排水管(13)，第一气缸(7)固定设置于顶板(6)的中部，横板(8)固定设置于第一气缸(7)的底部，围板(9)固定设置于第一气缸(7)的底部，进料管(10)设置于围板(9)的右部，液压缸(11)固定设置于顶板(6)的中部，压板(12)固定设置于液压缸(11)的底部，压板(12)位于围板(9)的内侧，底座(1)的顶部设置有凹槽，滤板(3)位于凹槽的上方，排水管(13)设置于凹槽的底部。3.根据权利要求1所述的带输送机的自动拉板隔膜一体压滤机，其特征在于，拉板机构包括底架(14)、第二气缸(15)、竖板(16)和拉杆(17)，底架(14)固定设置于底座(1)的底部，第二气缸(15)固定设置于底架(14)的中部，竖板(16)固定设置于第二气缸(15)的左部，拉杆(17)固定设置于竖板(16)的顶部右端，拉杆(17)的右部与滤板(3)的左部固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩振锋，王乐，史进方，
申请(专利权)人：保定朗坤环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。