一种熔盐氯化炉的炉墙结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及氯化炉技术领域，公开了一种熔盐氯化炉的炉墙结构。采用本实用新型专利技术的技术方案解决了熔盐易从炉墙的砖层缝以及电极处泄漏的问题。本实用新型专利技术的炉墙从外到内依次设置有炉壳、绝热玄武岩板层、蒽油石墨密封剂层、第一耐火粘土砖层、磷酸盐浇注料层、第二耐火粘土砖层，炉墙设置有电极孔，电极孔内设置有石墨电极，石墨电极的中轴线上设置有冷却水套，冷却水套的一端从电极孔内伸出到炉壳外，石墨电极靠近蒽油石墨密封剂层的一端设置有用于降低高温熔盐泄漏风险的氟金云母挡件。其目的在于，防止炉内的熔盐通过砖层缝泄漏，降低在石墨电极处泄漏的风险，延长熔盐氯化炉的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种熔盐氯化炉的炉墙结构


[0001]本技术属于氯化炉
，具体涉及一种熔盐氯化炉的炉墙结构。

技术介绍

[0002]生产四氯化钛需要用氯化炉，其炉墙结构从外到内依次包括碳钢炉壳、绝热玄武岩板层、蒽油石墨密封剂层、耐火粘土砖层层，另外，炉墙的底部设置有用于安装石墨电极的通孔，石墨电极是在炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，通常石墨电极上设置有冷却水套以供冷却，另外，在生产过程中需要用大锤敲击捅针以疏通喷枪。
[0003]目前在采用熔盐氯化炉生产四氯化钛的过程中，还存在以下问题：
[0004]氯化炉的耐火粘土砖层会遭受冲刷腐蚀，极易损坏，用大锤敲击捅针易造成耐火砖层砖层缝开裂，从而导致炉内熔盐通过砖层缝泄漏，且随着氯化炉的使用寿命到达中后期之后，炉内含氯气和四氯化钛的熔盐更易从石墨电极处泄漏，如果是轻微泄漏，可在泄漏处打背包用浇注料进行封堵，如果是大量泄漏则会造成氯化炉停产，含氯气和四氯化钛的高温熔盐泄漏，则造成重大安全环保事故。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种熔盐氯化炉的炉墙结构，其目的在于，在炉墙的两层耐火粘土砖层之间灌入磷酸盐浇注料层，实现整个炉墙的密封，避免了氯气和四氯化钛随熔盐泄露，延长了熔盐氯化炉的使用寿命，且在石墨电极处设置了氟金云母挡件进行密封，可有效降低高温熔盐在石墨电极处泄漏的风险。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种熔盐氯化炉的炉墙结构，包括炉壳，所述炉壳的内壁设置有绝热玄武岩板层，所述绝热玄武岩板层的内壁设置有蒽油石墨密封剂层，所述蒽油石墨密封剂层的内壁设置有第一耐火粘土砖层，所述第一耐火粘土砖层的内壁设置有磷酸盐浇注料层，所述磷酸盐浇注料层的内壁设置有第二耐火粘土砖层，所述炉墙设置有电极孔，所述电极孔内设置有石墨电极，所述石墨电极内设置有冷却水套，所述冷却水套设置在所述石墨电极的中轴线上，所述冷却水套的一端从所述电极孔内伸出到所述炉壳外，所述石墨电极靠近蒽油石墨密封剂层的一端设置有用于降低高温熔盐泄漏风险的氟金云母挡件。
[0008]采用上述技术方案，通过在第一耐火粘土砖层和第二耐火粘土砖层之间设置磷酸盐浇注料层，使磷酸盐浇注料层将整个氯化炉密封的方式，可以解决现有技术中氯气和四氯化钛随熔盐从砖层缝泄漏的技术问题，避免了氯气和四氯化钛随熔盐泄露产生的安全环保事故，延长了熔盐氯化炉的使用寿命，且在石墨电极处设置与其相配合的氟金云母挡件，可以有效地防止熔盐从石墨电极与电极孔之间的缝隙泄漏出去。
[0009]优选的，所述氟金云母挡件上设置有圆形凹槽和与圆形凹槽相连通的冷却水套孔，所述石墨电极上设置有与所述圆形凹槽相配合的凸起，所述凸起的直径小于所述石墨电极的直径，所述圆形凹槽的直径与所述凸起的直径相配合，所述圆形凹槽的直径小于所
述石墨电极的直径，所述氟金云母挡件的外径大于所述石墨电极的直径，所述冷却水套孔的尺寸与所述冷却水套的尺寸相配合。
[0010]采用上述技术方案，通过将氟金云母挡件的圆形凹槽与石墨电极的凸起相配合，以及冷却水套孔与冷却水套相配合的方式，避免石墨电极从电极孔内脱离，且能够有效地防止含有氯气和四氯化钛的熔盐从石墨电极与电极孔之间的缝隙泄漏出去。
[0011]优选的，所述凸起与所述石墨电极一体成形，所述凸起上设置有用于连接冷却水套的圆孔，所述圆孔的尺寸与所述冷却水套的尺寸相配合。
[0012]采用上述技术方案，通过设置圆孔，可以实现冷却水套与石墨电极的固定连接。
[0013]优选的，所述氟金云母挡件设置在所述蒽油石墨密封剂层与所述第一耐火粘土砖层之间。
[0014]采用上述技术方案，通过将氟金云母挡件孔远离蒽油石墨密封剂层的一端与第一耐火粘土砖层相接触，可以保证制造氟金云母挡件孔时，不会破坏磷酸盐浇注料层的密封性。
[0015]优选的，所述石墨电极的直径与所述电极孔的内径相配合，所述石墨电极靠近第二耐火粘土砖层的一端从电极孔内伸出。
[0016]采用上述技术方案，通过将石墨电极的外径设置小于电极孔的内径，便于石墨电极安置在电极孔内。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]在炉墙的两层耐火粘土砖层之间灌入磷酸盐浇注料层，实现整个炉墙的密封，且在石墨电极处设置了氟金云母挡件进行密封，有效阻止炉内的熔盐通过砖层缝泄漏以及降低在石墨电极处泄漏的风险，避免氯气和四氯化钛随熔盐泄露产生重大的安全环保事故，延长熔盐氯化炉的使用寿命。
附图说明
[0019]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术中的氟金云母挡件的结构示意图。
[0022]附图标记
[0023]1‑
炉壳、2
‑
绝热玄武岩板层、3
‑
蒽油石墨密封剂层、4
‑
第一耐火粘土砖层、5
‑
磷酸盐浇注料层、6
‑
第二耐火粘土砖层、7
‑
石墨电极、8
‑
氟金云母挡件、801
‑
圆形凹槽、802
‑
冷却水套孔、9
‑
冷却水套。
具体实施方式
[0024]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有
其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]下面结合图1和图2对本技术作详细说明。
[0027]实施例：
[0028]一种熔盐氯化炉的炉墙结构，包括炉壳1，所述炉壳1的内壁设置有绝热玄武岩板层2，绝热玄武岩板层2是砖层块形状，用于隔热，所述绝热玄武岩板层2的内壁设置有蒽油石墨密封剂层3，蒽油石墨密封剂层3提高炉墙的密封性能，所述蒽油石墨密封剂层3的内壁设置有第一耐火粘土砖层4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔盐氯化炉的炉墙结构，包括炉壳(1)，其特征在于，所述炉壳(1)的内壁设置有绝热玄武岩板层(2)，所述绝热玄武岩板层(2)的内壁设置有蒽油石墨密封剂层(3)，所述蒽油石墨密封剂层(3)的内壁设置有第一耐火粘土砖层(4)，所述第一耐火粘土砖层(4)的内壁设置有磷酸盐浇注料层(5)，所述磷酸盐浇注料层(5)的内壁设置有第二耐火粘土砖层(6)，所述炉墙设置有电极孔，所述电极孔内设置有石墨电极(7)，所述石墨电极(7)内设置有冷却水套(9)，所述冷却水套(9)设置在所述石墨电极(7)的中轴线上，所述冷却水套(9)的一端从所述电极孔内伸出到所述炉壳(1)外，所述石墨电极(7)靠近蒽油石墨密封剂层(3)的一端设置有用于降低高温熔盐泄漏风险的氟金云母挡件(8)。2.根据权利要求1所述的一种熔盐氯化炉的炉墙结构，其特征在于，所述氟金云母挡件(8)上设置有圆形凹槽(801)和与圆形凹槽(801)相连通的冷却水套孔(802)，所述石墨电极(7)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王富文，李建军，祝永红，陈建立，马昕，何永旭，梁德志，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：