一种双工位多刀具车床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控加工技术领域，特别是涉及一种双工位多刀具车床，刀具转盘设于车床本体内，两组工件夹紧盘对称设于车床本体内刀具转盘两侧，两组工件夹紧盘转动连接在车床本体内，刀具转盘与车床本体之间设有刀架，刀具转盘转动连接在刀架上，刀架沿水平方向滑动连接在车床本体上，通过在车床本体内刀具转盘两侧对称设置两组工件夹紧盘，刀具转盘分别对两组工件夹紧盘上的工件进行加工处理，使车床本体内空间得到充分利用，同时能够提高加工效率，通过两组刀架横移轨道对横移电机驱动下沿水平方向滑动的刀架进行导向，避免发生位移偏差，采用工字形轨道能够提高刀架在运行过程中的稳定性，避免长时间使用后刀架从轨道上脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位多刀具车床


[0001]本技术涉及数控加工
，特别是涉及一种双工位多刀具车床。

技术介绍

[0002]目前，在金属切削生产过程中，人们常针对不同加工零件的要求，选用不同的车床，对一些小而短的轴类和套类零件进行加工时，必须选用“单轴六角车床”，需加工阶梯轴类的零件时，必须选用“单轴转塔车床”，需加工盘类和套、环类零件时，必须选用“多刀车床。”前述三种车床的共同点是有两个或两个以上的刀架，各刀架上只能安装一种刀具，因而它们单独使用只能加工某一类零件，而需要对其他型号零件进行加工时，就需要对刀架上的刀具进行更换，更换刀具会消耗大量工作时间，这就使得生产效率大大降低，而且更换后的刀具还要进行定位调整，增加了工人的工作量，因此，需要一种双工位多刀具车床，能够满足对不同型号的零件进行加工时，不需要人工更换刀具。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双工位多刀具车床，用于解决现有技术中对于小型零件加工时避免频繁人工更换刀具的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双工位多刀具车床，包括车床本体、刀具转盘和工件夹紧盘，所述刀具转盘设于车床本体内，所述工件夹紧盘设有两组，且两组工件夹紧盘对称设于车床本体内刀具转盘两侧，所述两组工件夹紧盘转动连接在车床本体内，所述刀具转盘轴向垂直于水平方向设置，所述刀具转盘与车床本体之间设有刀架，所述刀具转盘转动连接在刀架上，所述刀架沿水平方向滑动连接在车床本体上。
[0005]于本技术的一实施例中，所述车床本体上沿水平方向还转动连接有横移丝杆，所述横移丝杆上螺纹连接有刀架滑块，所述刀架安装在刀架滑块上，所述横移丝杆一侧车床本体上设有横移电机。
[0006]于本技术的一实施例中，所述车床本体上设有刀架横移轨道，所述刀架滑动连接在刀架横移轨道上，所述刀架横移轨道设有两组，所述两组刀架横移轨道沿横移丝杆轴向对称设于横移丝杆两侧，所述两组刀架横移轨道均为工字形轨道。
[0007]于本技术的一实施例中，所述刀架上设有转盘驱动件，所述转盘驱动件带动刀具转盘在刀架上转动。
[0008]于本技术的一实施例中，所述刀具转盘上沿其轴向对称设有多组刀具，所述多组刀具均可拆卸的安装在刀具转盘上。
[0009]于本技术的一实施例中，所述多组刀具均沿刀具转盘轴向延伸出刀具转盘设置。
[0010]如上所述，本技术的一种双工位多刀具车床，具有以下有益效果：
[0011]1、通过在车床本体内刀具转盘两侧对称设置两组工件夹紧盘，刀具转盘分别对两组工件夹紧盘上的工件进行加工处理，使车床本体内空间得到充分利用，同时能够提高加
工效率。
[0012]2、通过两组刀架横移轨道对横移电机驱动下沿水平方向滑动的刀架进行导向，避免发生位移偏差，采用工字形轨道能够提高刀架在运行过程中的稳定性，避免长时间使用后刀架从轨道上脱落。
[0013]3、通过在刀具转盘上设置多组刀具，可以安装不同型号的刀具，在需要对不同型号零件进行加工时，通过转动刀具转盘将与之对应的型号的刀具调整到工作面内就可以对零件进行加工。
附图说明
[0014]图1显示为本技术实施例中公开的一种双工位多刀具车床的结构示意图。
[0015]图2显示为本技术实施例中公开的一种双工位多刀具车床的刀具转盘结构示意图。
[0016]元件标号说明
[0017]1、车床本体；2、刀具转盘；3、工件夹紧盘；4、刀架；5、横移丝杆；6、刀架滑块；7、横移电机；8、刀架横移轨道；9、转盘驱动件；10、刀具。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供一种双工位多刀具车床，在适用车床进行零件加工过程中，传统的车床多采用一个工件夹紧盘对工件进行夹紧，而对于一些小型零件的加工时，往往不需要对小型零件进行顶紧操作，这就使得顶紧工位部分的空间浪费，本技术的具体实施方式为，通过在车床本体1内刀具转盘2两侧对称设置两组工件夹紧盘3，刀具转盘2分别对两组工件夹紧盘3上的工件进行加工处理，使车床本体1内空间得到充分利用，同时能够提高加工效率，刀具转盘2设于车床本体1内，两组工件夹紧盘3转动连接在车床本体1内，工件夹紧盘3带动工件转动，配合刀具转盘2上的加工刀具10对工件夹紧盘3上的工件进行加工处理，刀具转盘2轴向垂直于水平方向设置，刀具转盘2与车床本体1之间设有刀架4，刀具转盘2转动连接在刀架4上，刀架4沿水平方向滑动连接在车床本体1上，通过刀架4带动整个刀具转盘2横向移动，进而对刀具转盘2两侧对称设置的两组工件夹紧盘3上的工件进行加工处理，刀具转盘2转动连接在刀架4上，可以方便后续利用刀具转盘2上的刀具对工件夹紧盘3上的工件进行加工处理；
[0021]车床本体1上还转动连接有横移丝杆5，横移丝杆5上螺纹连接有刀架滑块6，刀架4安装在刀架滑块6上，横移丝杆5一侧车床本体1上设有横移电机7，横移电机7驱动横移丝杆5转动，进而使刀架滑块6带动整个刀架4沿水平方向滑动，车床本体1上设有刀架横移轨道8，刀架4滑动连接在刀架横移轨道8上，刀架横移轨道8设有两组，两组刀架横移轨道8沿横移丝杆5轴向对称设于横移丝杆5两侧，两组刀架横移轨道8均为工字形轨道，通过两组刀架横移轨道8对横移电机7驱动下沿水平方向滑动的刀架4进行导向，避免发生位移偏差，采用工字形轨道能够提高刀架4在运行过程中的稳定性，避免长时间使用后刀架4从轨道上脱落；
[0022]刀架4上设有转盘驱动件9，转盘驱动件9带动刀具转盘2在刀架4上转动，将不同型号的刀具10对向工件夹紧盘3，从而对工件夹紧盘3上的工件进行加工处理，刀具转盘2上沿其轴向对称设有多组刀具10，多组刀具10均可拆卸的安装在刀具转盘2上，通过在刀具转盘2上设置多组刀具10，可以安装不同型号的刀具10，在需要对不同型号零件进行加工时，通过转动刀具转盘2将与之对应的型号的刀具10调整到工作面内就可以对零件进行加工，并且将多组刀具10沿刀具转盘2轴向对称设置，可以在对两组工件夹紧盘3上的工件进行加工时，只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位多刀具车床，其特征在于，包括车床本体、刀具转盘和工件夹紧盘，所述刀具转盘设于车床本体内，所述工件夹紧盘设有两组，且两组工件夹紧盘对称设于车床本体内刀具转盘两侧，所述两组工件夹紧盘转动连接在车床本体内，所述刀具转盘轴向垂直于水平方向设置，所述刀具转盘与车床本体之间设有刀架，所述刀具转盘转动连接在刀架上，所述刀架沿水平方向滑动连接在车床本体上。2.根据权利要求1所述的双工位多刀具车床，其特征在于：所述车床本体上沿水平方向还转动连接有横移丝杆，所述横移丝杆上螺纹连接有刀架滑块，所述刀架安装在刀架滑块上，所述横移丝杆一侧车床本体上设有横移电机。3.根据权利要求2所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海传，
申请(专利权)人：昆山富贵祥机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：