本实用新型专利技术涉及铝型材加工技术领域，且公开了一种用于铝型材喷涂线的烘干装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑柱。该用于铝型材喷涂线的烘干装置，通过设置螺纹杆，首先将铝型材竖直放置在上下两个限位座之间，然后转动螺纹杆带动移动板和下方限位座上移将铝型材固定，然后启动电动推杆带动铝型材下移至烘干筒的内部，同时横板将矩形框上的圆孔封闭，此时对加热丝进行通电加热，然后启动风机将加热丝周边的热空气吹向烘干筒的内部，同时启动伺服电机通过齿轮和齿环的配合带动烘干筒正反往复转动，进而实现可以对铝型材表面进行均匀烘干的目的，提高了装置的实用性，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材喷涂线的烘干装置
[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种用于铝型材喷涂线的烘干装置。
技术介绍
[0002]铝型材，就是铝棒通过热熔以及挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂和木纹转印等过程。
[0003]目前铝型材在喷涂后需要对其表面进行烘干处理，现有的铝型材烘干装置一般是采用输送带将铝型材输送至隧道式烘干机内进行表面烘干，但是，采用这种烘干方式，铝型材与输送带相贴合的一面总是受热不均，进而影响铝型材的烘干效果，实用性较差，故而提出一种用于铝型材喷涂线的烘干装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝型材喷涂线的烘干装置，具备可以对铝型材表面进行均匀烘干等优点，解决了现有的铝型材烘干装置一般是采用输送带将铝型材输送至隧道式烘干机内进行表面烘干，但是，采用这种烘干方式，铝型材与输送带相贴合的一面总是受热不均，进而影响铝型材的烘干效果，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以对铝型材表面进行均匀烘干的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材喷涂线的烘干装置，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑柱，左侧所述支撑柱的顶部设置有一端与右侧支撑柱顶部固定连接的连接板，所述底座的顶部设置有位于两个支撑柱之间的矩形框，所述底座的顶部设置有位于矩形框内部的旋转组件，所述旋转组件与矩形框的内壁右侧连接，所述旋转组件的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的烘干组件，所述连接板的底部设置有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆，左侧所述电动推杆的输出端设置有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的铝型材固定组件；
[0008]所述旋转组件包括连接座，所述底座的顶部设置有位于矩形框内部的连接座，所述连接座的顶部设置有烘干筒，所述烘干筒的外部设置有齿环，所述矩形框的内壁右侧设置有固定板，所述固定板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处设置有与齿环啮合的齿轮；
[0009]所述烘干组件包括烘干框，所述烘干筒的左右两侧壁均设置有烘干框，两个所述烘干框的相背侧内壁均设置有风机，所述烘干框的内顶壁和内底壁之间设置有加热丝；
[0010]所述铝型材固定组件包括横板，左侧所述电动推杆的输出端设置有一端与右侧电动推杆输出端固定连接的横板，所述横板的底部左右两侧均设置有延伸杆，左侧所述延伸
杆的底部设置有一端与右侧延伸杆底部固定连接的条形板，所述条形板的内壁左侧设置有一端延伸至其右侧的螺纹杆，左侧所述延伸杆的外部设置有一端套在右侧延伸杆外部的移动板，所述移动板的顶部与横板的底部均设置有数量为两个且呈左右对称分布的限位座，所述螺纹杆的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均设置有一端与移动板底部活动连接的连接杆。
[0011]优选的，所述螺纹杆的外部设置有两段方向相反的螺纹，两段螺纹长度相等。
[0012]优选的，所述矩形框的内部为中空且其内顶壁开设有圆孔。
[0013]优选的，所述烘干筒的内壁左右两侧均开设有位于烘干框内部的通风网孔。
[0014]优选的，所述横板的底部固定连接有环形密封垫。
[0015]优选的，所述条形板的顶部开设有与连接杆移动轨迹相适配的矩形长条孔，矩形长条孔的数量为两个且呈左右对称分布。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于铝型材喷涂线的烘干装置，具备以下有益效果：
[0018]该用于铝型材喷涂线的烘干装置，通过设置螺纹杆，首先将铝型材竖直放置在上下两个限位座之间，然后转动螺纹杆带动移动板和下方限位座上移将铝型材固定，然后启动电动推杆带动铝型材下移至烘干筒的内部，同时横板将矩形框上的圆孔封闭，此时对加热丝进行通电加热，然后启动风机将加热丝周边的热空气吹向烘干筒的内部，同时启动伺服电机通过齿轮和齿环的配合带动烘干筒正反往复转动，进而实现可以对铝型材表面进行均匀烘干的目的，提高了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑柱；3、连接板；4、电动推杆；5、矩形框；6、旋转组件；61、连接座；62、烘干筒；63、齿环；64、固定板；65、伺服电机；66、齿轮；7、烘干组件；71、烘干框；72、风机；73、加热丝；8、铝型材固定组件；81、横板；82、延伸杆；83、条形板；84、螺纹杆；85、移动板；86、限位座；87、螺纹块；88、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种用于铝型材喷涂线的烘干装置，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定连接有支撑柱2，左侧支撑柱2的顶部固定连接有一端与右侧支撑柱2顶部固定连接的连接板3，底座1的顶部固定连接有位于两个支撑柱2之间的矩形框5，矩形框5的内部为中空且其内顶壁开设有圆孔，底座1的顶部固定连接有位于矩形框5内部的旋转组件6，旋转组件6与矩形框5的内壁右侧固定连接，旋转组件6包括连接座61，底座1的顶部固定连接
有位于矩形框5内部的连接座61，连接座61的顶部活动连接有烘干筒62，烘干筒62的外部固定连接有齿环63，矩形框5的内壁右侧固定连接有固定板64，固定板64的顶部固定连接有伺服电机65，伺服电机65的输出轴处固定连接有与齿环63啮合的齿轮66。
[0024]旋转组件6的外部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的烘干组件7，烘干组件7包括烘干框71，烘干筒62的左右两侧壁均固定连接有烘干框71，烘干筒62的内壁左右两侧均开设有位于烘干框71内部的通风网孔，两个烘干框71的相背侧内壁均固定连接有风机72，烘干框71的内顶壁和内底壁之间固定连接有加热丝73。
[0025]连接板3的底部固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆4，左侧电动推杆4的输出端固定连接有一端与右侧电动推杆4输出端固定连接的铝型材固定组件8铝型材固定组件8包括横板81，左侧电动推杆4的输出端固定连接有一端与右侧电动推杆4输出端固定连接的横板81，横板81的底部固定连接有环形密封垫，通过设置环形密封垫可以防止矩形框5内部的热量流失过快，降低能源的消耗，横板81的底部左右两侧均固定连接有延伸杆82，左侧延伸杆82的底部固定连接有一端与右侧延伸杆82底部固定连接的条形板83，条形板83的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材喷涂线的烘干装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，左侧所述支撑柱(2)的顶部设置有一端与右侧支撑柱(2)顶部固定连接的连接板(3)，所述底座(1)的顶部设置有位于两个支撑柱(2)之间的矩形框(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有位于矩形框(5)内部的旋转组件(6)，所述旋转组件(6)与矩形框(5)的内壁右侧连接，所述旋转组件(6)的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的烘干组件(7)，所述连接板(3)的底部设置有数量为两个且呈左右对称分布的电动推杆(4)，左侧所述电动推杆(4)的输出端设置有一端与右侧电动推杆(4)输出端固定连接的铝型材固定组件(8)；所述旋转组件(6)包括连接座(61)，所述底座(1)的顶部设置有位于矩形框(5)内部的连接座(61)，所述连接座(61)的顶部设置有烘干筒(62)，所述烘干筒(62)的外部设置有齿环(63)，所述矩形框(5)的内壁右侧设置有固定板(64)，所述固定板(64)的顶部设置有伺服电机(65)，所述伺服电机(65)的输出轴处设置有与齿环(63)啮合的齿轮(66)；所述烘干组件(7)包括烘干框(71)，所述烘干筒(62)的左右两侧壁均设置有烘干框(71)，两个所述烘干框(71)的相背侧内壁均设置有风机(72)，所述烘干框(71)的内顶壁和内底壁之间设置有加热丝(73)；所述铝型材固定组件(8)包括横板(81)，左侧所述电动推杆(4)的输出端设置有一端与右侧电动推杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭少峰，刘清安，周兴伟，
申请(专利权)人：湖北南桂铝业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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