一种高效的端子折弯装置制造方法及图纸

技术编号:36275684 阅读:74 留言:0更新日期:2023-01-07 10:24
本实用新型专利技术提供一种高效的端子折弯装置,包括:壳体、位于壳体中部的操作室、设置在操作室底部并用于装入端子的仿形治具、设置在仿形治具上方的下压机构、用于向下压机构提供动力的驱动组件;所述下压机构包括:若干个对称设置在操作室两侧的导向杆、水平设置在操作室中部并与各导向杆滑动连接的中间板、可拆卸设置在中间板下方的成型组件;所述成型组件由驱动组件带动下压,向仿形治具内装入的端子下压完成折弯,一次成型。将多个端子放入仿形治具中,由驱动组件带动成型组件下压对多个端子进行同时下压折弯,端子的折弯效率较高,提高了生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的端子折弯装置


[0001]本技术涉及电路元件生产领域,特别是涉及一种高效的端子折弯装置。

技术介绍

[0002]接线端子广泛用于指电流表、电压表、电阻表、蓄电池,音箱等上面等用来连接导线的柱子;接线端子固定设置在这些器件上,裸露出一个接线柱以供连接导线。在加工电路元件时,需要对端子进行折弯,传统的折弯方式是人工折弯或者开发异形端子,手工折弯不但效率较低,而且折弯尺寸和折弯形状无法保证,易出现质量问题;开发异形端子的周期较长,成本较高。因此,需要一种低成本的、对现有端子进行高效批量折弯的设备。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种高效的端子折弯装置,用于解决现有技术中传统方式中人工折弯效率低、开发异形端子成本高的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种高效的端子折弯装置,包括:壳体、位于壳体中部的操作室、设置在操作室底部并用于装入端子的仿形治具、设置在仿形治具上方的下压机构、用于向下压机构提供动力的驱动组件;所述下压机构包括:若干个对称设置在操作室两侧的导向杆、水平设置在操作室中部并与各导向杆滑动连接的中间板、可拆卸设置在中间板下方的成型组件;所述成型组件由驱动组件带动下压,向仿形治具内装入的端子下压完成折弯,一次成型。
[0005]通过采用上述技术方案,将多个端子放入仿形治具中,由驱动组件带动成型组件下压对多个端子进行同时下压折弯,端子的折弯效率较高,提高了生产效率。
[0006]于本技术的一实施例中,所述成型组件包括:可拆卸地并列设置在中间板下部的第一固定块和第二固定块、可拆卸设置在第一固定块和第二固定块之间的连接板、若干个与连接板固定连接的弹簧撑杆、若干个可拆卸设置在弹簧撑杆下端并与弹簧撑杆一一对应的压头、若干个可拆卸设置在第一固定块下方的第一上压块、若干个可拆卸设置在第二固定块下方的第二上压块。
[0007]通过采用上述技术方案,中间板向下移动时,压头先与各端子内侧端接触并压紧固定,伴随中间板持续向下移动,弹簧撑杆受力收缩并持续向压头作用撑力,压头始终压紧固定各端子;继续下压时,压头两侧的第一上压头和第二下压头将端子压入仿形治具中,各端子一次成型。
[0008]于本技术的一实施例中,所述压头表面包胶处理。
[0009]通过采用上述技术方案,防止持续下压导致压力过大时硬质的压头作用在端子上时压坏端子,保证了端子折弯后的质量。
[0010]于本技术的一实施例中,所述仿形治具上部设置有若干个与第一上压块对应的第一压槽和若干个与第二上压块对应的第二压槽;所述第一压槽内设置有与第一上压块配合的第一垫块,所述第二压槽内设置有与第二上压块配合的第二垫块。
[0011]通过采用上述技术方案,第一垫块与第一上压块配合、第二垫块与第二上压块配合,形成对端子上下表面的压力作用,保证了端子折弯后的成型效果;并且,若要更换其他形状或尺寸的端子折弯时,可更换对应的仿形治具,并更换对应的第一上压块和第二上压块,一台折弯装置能满足多个形状或尺寸端子的折弯作业,提高了对不同形状或尺寸端子折弯的适应能力,降低了更换成本。
[0012]于本技术的一实施例中,所述驱动组件固定设置在操作室上方,驱动组件下部与中间板上部驱动连接。
[0013]于本技术的一实施例中,所述驱动组件具体为电控气缸。
[0014]通过采用上述技术方案,电控气缸驱动中间板向下移动,形成下压机构的下压动作。
[0015]于本技术的一实施例中,所述驱动组件和下压机构之间设置有用于缓冲保护端子的缓冲组件。
[0016]于本技术的一实施例中,所述缓冲组件具体为浮动接头,上部与驱动组件驱动连接,下部与中间板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案,浮动接头在电控气缸和中间板之间起到缓冲作用,防止电控气缸直接作用在中间板上时出现偏心、平衡度精度不良从而影响电控气缸的性能以及使用寿命;同时,防止电控气缸对中间板压力过大,作用在端子上的压力过大导致端子损坏,进一步保证了端子折弯后的质量。
[0018]于本技术的一实施例中,所述中间板两侧对称设置有筋板。
[0019]通过采用上述技术方案,加强了中间板的结构强度,防止中间板直接受力作用导致变形。
[0020]如上所述,本技术的一种高效的端子折弯装置,具有以下有益效果:
[0021]1、将多个端子放入仿形治具中,由驱动组件带动成型组件下压对多个端子进行同时下压折弯,端子的折弯效率较高,提高了生产效率;
[0022]2、通过设置浮动接头作为缓冲,防止电控气缸对中间板压力过大,作用在端子上的压力过大导致端子损坏,保证了端子折弯后的质量;
[0023]3、结构可更换性较高,若要更换其他形状或尺寸的端子折弯,可更换对应的仿形治具,并更换对应的第一上压块和第二上压块,一台折弯装置能满足多个形状或尺寸端子的折弯作业,提高了对不同形状或尺寸端子折弯的适应能力,降低了更换成本。
附图说明
[0024]图1显示为本技术实施例中公开的一种高效的端子折弯装置的外部视图。
[0025]图2显示为本技术实施例中公开的一种高效的端子折弯装置的内部视图。
[0026]图3显示为本技术实施例中公开的一种高效的端子折弯装置的成型组件的爆炸视图。
[0027]图4显示为本技术实施例中公开的一种高效的端子折弯装置的仿形治具的爆炸视图。
[0028]附图标记说明
[0029]1‑
壳体;2

操作室;3

仿形治具;31

第一压槽;32

第二压槽;33

第一垫块;34


二垫块;4

下压机构;41

导向杆;42

中间板;421

筋板;43

成型组件;431

第一固定块;432

第二固定块;433

连接板;434

弹簧撑杆;435

压头;436

第一上压块;437

第二上压块;5

驱动组件;6

缓冲组件。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0031]请参阅图1至图4。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本技术可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的端子折弯装置,其特征在于,包括:壳体(1)、位于壳体(1)中部的操作室(2)、设置在操作室(2)底部并用于装入端子的仿形治具(3)、设置在仿形治具(3)上方的下压机构(4)、用于向下压机构(4)提供动力的驱动组件(5);所述下压机构(4)包括:若干个对称设置在操作室(2)两侧的导向杆(41)、水平设置在操作室(2)中部并与各导向杆(41)滑动连接的中间板(42)、可拆卸设置在中间板(42)下方的成型组件(43);所述成型组件(43)由驱动组件(5)带动下压,向仿形治具(3)内装入的端子下压完成折弯,一次成型。2.根据权利要求1所述的一种高效的端子折弯装置,其特征在于:所述成型组件(43)包括:可拆卸地并列设置在中间板(42)下部的第一固定块(431)和第二固定块(432)、可拆卸设置在第一固定块(431)和第二固定块(432)之间的连接板(433)、若干个与连接板(433)固定连接的弹簧撑杆(434)、若干个可拆卸设置在弹簧撑杆(434)下端并与弹簧撑杆(434)一一对应的压头(435)、若干个可拆卸设置在第一固定块(431)下方的第一上压块(436)、若干个可拆卸设置在第二固定块(432)下方的第二上压块(437)。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:时磊
申请(专利权)人:苏州邦诺精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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