本实用新型专利技术公开了一种燃气锅炉回流烟道降温装置，包括弧槽体，所述弧槽体的底面设置为弧形，所述弧槽体的内部设置为空心，所述弧槽体的顶面开口，所述弧槽体的顶面边缘处固定连接有方形柱框，所述弧槽体的底面两端和中段均固定连接有底块，所述弧槽体的左侧壁固定连接有进水管，所述弧槽体的右侧壁固定连接有出水管，所述进水管的内部与弧槽体的内部连通。本实用新型专利技术，可控降温机构的设置，通过弧腔块、内腔、横L型管道等的共同协作，利用了横L型管道在方形柱框上可转动，成功实现了对流经弧腔块的烟气选择性降温，从而控制降温的幅度，有利于更高效的利用回流烟气，且结构设置简洁、高效，便于操作，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气锅炉回流烟道降温装置
[0001]本技术涉及回流烟道降温
，尤其涉及一种燃气锅炉回流烟道降温装置。
技术介绍
[0002]燃气锅炉，是一种能量转换设备，锅炉的燃料在完成对水的加热后，会形成仍具有相对高温的烟气。
[0003]在现有技术中，主要有两种处理方式，一种是将这部分高温烟气直接排放，这就造成能源的浪费，不能有效提高能源的利用率，另一种是利用高温烟气，其中，若利用高温烟气进行烟气外循环技术的应用等，由于从烟道中抽取的烟气温度将高达160
°
至200
°
，甚至更高，如果直接使得上述烟气进入反应容器等将对反应容器内部零部件造成损伤，甚至损坏部分零部件，由此造成设备的维修和维护成本大幅度提高。
[0004]因此需要对高温烟气进行降温，将温度控制在适宜温度范围内，有助于反应容器内的反应，从而提高经过降温装置处理的高温烟气的利用效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃气锅炉回流烟道降温装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种燃气锅炉回流烟道降温装置，包括弧槽体，所述弧槽体的底面设置为弧形，所述弧槽体的内部设置为空心，所述弧槽体的顶面开口，所述弧槽体的顶面边缘处固定连接有方形柱框，所述弧槽体的底面两端和中段均固定连接有底块，所述弧槽体的左侧壁固定连接有进水管，所述弧槽体的右侧壁固定连接有出水管，所述进水管的内部与弧槽体的内部连通，所述出水管的内部与弧槽体的内部连通，所述弧槽体与方形柱框形成一个内腔，所述方形柱框连接有可控降温机构。
[0008]优选地，所述可控降温机构包括转动连接在方形柱框两侧壁上的横L型管道，所述横L型管道位于内腔中的一端均固定连接有弧腔块，所述弧腔块的内部设置为空心，所述横L型管道连通弧腔块的内部。
[0009]优选地，所述横L型管道位于方形柱框外部处且靠近所述方形柱框外侧壁处套接有旋转把手，所述旋转把手的边缘处开设有多个固定口。
[0010]优选地，所述弧腔块的底部靠近内腔的底部，所述弧腔块在进水管和出水管的方向上开设有流通弧口。
[0011]优选地，所述可控降温机构还包括开设在方形柱框外侧壁且靠近某一个固定口处的内螺纹孔，所述内螺纹孔可螺纹连接有螺钉。
[0012]优选地，所述螺钉可穿过固定口，所述方形柱框上设置有多个横L型管道。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、可控降温机构的设置，通过弧腔块、内腔、横L型管道等的共同协作，利用了横L型管道在方形柱框上可转动，成功实现了对流经弧腔块的烟气选择性降温，从而控制降温的幅度，有利于更高效的利用回流烟气，且结构设置简洁、高效，便于操作，适宜推广使用。
[0015]2、流通弧口的设置，有利于冷却水更好的流经弧腔块外部，增加冷却水与弧腔块外部的接触面积，更好的对烟气进行降温，提高了降温效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种燃气锅炉回流烟道降温装置中弧腔块与横L型管道的连接示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种燃气锅炉回流烟道降温装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种燃气锅炉回流烟道降温装置中可控降温机构的结构示意图。
[0019]图中：1、弧槽体；101、方形柱框；102、底块；103、进水管；104、出水管；2、内腔；3、弧腔块；301、横L型管道；302、旋转把手；303、固定口；304、流通弧口；305、螺钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3所示，一种燃气锅炉回流烟道降温装置，包括弧槽体1，弧槽体1的底面设置为弧形，弧槽体1的内部设置为空心，弧槽体1的顶面开口，弧槽体1的顶面边缘处固定连接有方形柱框101，弧槽体1的底面两端和中段均固定连接有底块102，弧槽体1的左侧壁固定连接有进水管103，弧槽体1的右侧壁固定连接有出水管104，进水管103的内部与弧槽体1的内部连通，出水管104的内部与弧槽体1的内部连通，弧槽体1与方形柱框101形成一个内腔2，方形柱框101连接有可控降温机构。
[0022]可控降温机构包括转动连接在方形柱框101两侧壁上的横L型管道301，横L型管道301位于内腔2中的一端均固定连接有弧腔块3，弧腔块3的内部设置为空心，横L型管道301连通弧腔块3的内部。
[0023]其中，横L型管道301位于方形柱框101外部处且靠近方形柱框101外侧壁处套接有旋转把手302，旋转把手302的边缘处开设有多个固定口303。
[0024]可控降温机构的设置，通过弧腔块3、内腔2、横L型管道301等的共同协作，利用了横L型管道301在方形柱框101上可转动，成功实现了对流经弧腔块3的烟气选择性降温，从而控制降温的幅度，有利于更高效的利用回流烟气，且结构设置简洁、高效，便于操作，适宜推广使用。
[0025]需要补充说明的是，弧腔块3的底部靠近内腔2的底部，弧腔块3在进水管103和出水管104的方向上开设有流通弧口304，其中，流通弧口304的设置，有利于冷却水更好的流经弧腔块3外部，增加冷却水与弧腔块3外部的接触面积，更好的对烟气进行降温，提高了降温效率，可控降温机构还包括开设在方形柱框101外侧壁且靠近某一个固定口303处的内螺纹孔，内螺纹孔可螺纹连接有螺钉305，螺钉305可穿过固定口303，方形柱框101上设置有多
个横L型管道301。
[0026]本技术中，可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0027]使用本装置时，首先从进水管103接入冷却水，冷却水将流经内腔2，最后从出水管104流出，从方形柱框101一侧的横L型管道301接入高温烟气，高温烟气将经过弧腔块3的内部，最后从方形柱框101另一侧的横L型管道301流出，以供利用使用。
[0028]由于冷却水流经弧腔块3的外部，从而实现对流经弧腔块3内部的高温烟气进行降温，需要补充说明的是，冷却水在内腔2中的水面刚好漫过弧腔块3的顶面，但低于横L型管道301的转动轴所在的水平面。
[0029]当需要回流使用的烟气温度过低时，需要从内螺纹孔中拧出螺钉305，再旋转旋转把手302，使得横L型管道301、弧腔块3开始旋转，进而使得弧腔块3逐渐离开冷却水中，当完全离开冷却水时，冷却水将无法对流经该弧腔块3的高温烟气进行冷却，从而提高回流使用中烟气的温度。
[0030]当需要回流使用的烟气温度较高时，与上述操作相反，使得更多的弧腔块3置于冷却水中即可。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气锅炉回流烟道降温装置，包括弧槽体(1)，其特征在于，所述弧槽体(1)的底面设置为弧形，所述弧槽体(1)的内部设置为空心，所述弧槽体(1)的顶面开口，所述弧槽体(1)的顶面边缘处固定连接有方形柱框(101)，所述弧槽体(1)的底面两端和中段均固定连接有底块(102)，所述弧槽体(1)的左侧壁固定连接有进水管(103)，所述弧槽体(1)的右侧壁固定连接有出水管(104)，所述进水管(103)的内部与弧槽体(1)的内部连通，所述出水管(104)的内部与弧槽体(1)的内部连通；所述弧槽体(1)与方形柱框(101)形成一个内腔(2)，所述方形柱框(101)连接有可控降温机构。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉回流烟道降温装置，其特征在于，所述可控降温机构包括转动连接在方形柱框(101)两侧壁上的横L型管道(301)，所述横L型管道(301)位于内腔(2)中的一端均固定连接有弧腔块(3)，所述弧腔块(3)的内部设置为空心，所述横L型管...
【专利技术属性】
技术研发人员：高鸿英，
申请(专利权)人：哈尔滨永安锅炉安装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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