一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓组装机技术领域，公开了一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，包括工作台以及设置在工作台顶部两侧的组装机构和螺母上料机构，螺母上料机构包括固定连接在工作台顶部的固定板，以及活动设置在固定板顶部的导轨，在下料箱的内部上方盛放螺母主体，螺母主体沿着导轨内侧的滑道向下滑落，当滑落至出料口处，组装机构将螺栓柱伸进出料口处将螺母主体进行螺纹连接，然后将安装好的螺栓向外拔，螺母主体向外运动的时候挤压推板的边缘，进而带动转动板沿着转动轴转动，最后直至螺母主体移出，转动板在扭力弹簧的作用复位，防止出料口直接将螺母主体从出料口处振动出来，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机


[0001]本技术涉及螺栓组装机
，具体为一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机。

技术介绍

[0002]螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓组装机是螺栓生产的一重要设备，是将配套的螺栓柱和螺母进行组装的一种机器。
[0003]螺栓组装机在生产中主要是利用一套螺栓柱上料机构和一套螺母上料机构，然后使用夹具等进行配合夹持旋转进行安装，但是传统的螺栓组装机的螺母上料机构相对繁琐，耽误工作效率，并且由于螺母的尺寸有很多，在对不同尺寸大小的螺母进行上料的时候还需要使用不同的导轨，此外螺母在下料的过程中受到其形状的影响容易堵塞。
[0004]针对以上问题，提出了一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中传统的螺栓组装机的螺母上料机构相对繁琐，在使用中容易出现卡住的失误，耽误工作效率，并且由于螺母的尺寸有很多，在对不同尺寸大小的螺母进行上料的时候还需要使用不同导轨，此外螺母在下料的过程中受到其形状的影响容易堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，包括工作台以及设置在工作台顶部两侧的组装机构和螺母上料机构，工作台的顶部还设置有振动机构，所述螺母上料机构包括固定连接在工作台顶部的固定板，以及活动设置在固定板顶部的导轨，且导轨设置有两组，两组所述的导轨的底部前端均设置有出料组件；
[0007]所述出料组件包括活动设置在导轨前端的转动板，转动板与导轨之间设置有扭力弹簧，转动板的内侧均固定连接有推板，且推板的形状为三棱柱，导轨的前端与转动板相对应的位置均设置有出料口。
[0008]进一步地，所述出料组件还包括固定连接在导轨上的固定块，固定块之间转动连接有转动轴，且转动轴与转动板固定连接。
[0009]进一步地，所述转动板上靠近转动轴的一侧上下均设置有凹槽，扭力弹簧安装在凹槽内，且扭力弹簧的两端分别与转动板和导轨前端固定连接。
[0010]进一步地，所述固定板的顶部设置有滑槽，滑槽的内部两侧均滑动连接有滑块，且滑块的顶部分别与两组所述的导轨固定连接，滑块与滑槽的侧壁之间固定连接有压缩弹簧。
[0011]进一步地，所述螺母上料机构还包括固定连接在固定板顶部两侧的支撑板，支撑板的顶部固定连接有下料箱，且下料箱的底部中间与导轨相对应。
[0012]进一步地，所述导轨的内侧设置有滑道，滑道内设置有螺母主体，螺母上料机构还包括设置在导轨后端的调节组件，调节组件包括设置在导轨后端的限位槽，两组所述的导轨后端的限位槽的形状为X形。
[0013]进一步地，所述限位槽的内部上下均滑动连接有限位杆，限位槽内部下方的限位杆的外侧固定连接有第一连接板，限位槽内部上方的限位杆的外侧固定连接有第二连接板，第一连接板的顶部转动连接有紧固螺栓，且第二连接板与紧固螺栓螺纹连接。
[0014]进一步地，所述振动机构包括振动组件和敲击组件，振动组件包括固定连接在工作台顶部的第三连接板，第三连接板的内侧固定连接有导向板，导向板的内部活动连接有弧形板，导向板的外壁上固定连接有电机，电机的输出端贯穿导向板并连接有扇形齿轮，弧形板的内部两侧均设有与扇形齿轮相对应的齿槽，弧形板的顶部和底部均固定连接有导向杆，且导向杆与导向板滑动连接。
[0015]进一步地，所述敲击组件包括固定连接在弧形板上方导向杆一端的壳体，壳体的内部上方滑动连接有活动块，活动块与壳体底部内壁之间固定连接有复位弹簧，敲击组件还包括固定连接在下料箱外壁上的连接块，且连接块与活动块上下对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术提出的一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，通过在下料箱的内部上方盛放螺母主体，螺母主体沿着导轨内侧的滑道向下滑落，当滑落至出料口处，组装机构将螺栓柱伸进出料口处将螺母主体进行螺纹连接，然后将安装好的螺栓向外拔，螺母主体向外运动的时候挤压推板的边缘，进而带动转动板沿着转动轴转动，最后直至螺母主体移出，转动板在扭力弹簧的作用复位，防止出料口直接将螺母主体从出料口处振动出来，结构简单，上料稳定。
[0018]2.本技术提出的一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，当需要对不同尺寸的螺母进行上料的时候，将待上聊得螺母主体放置在滑道内，然后根据螺母主体的尺寸，转动紧固螺栓，紧固螺栓转动的时候带动第二连接板和第一连接板移动，由于两组限位槽组成的形状为X形，当第二连接板和第一连接板相互靠近或者远离的时候，调整了导轨内的滑道的宽度，适应了不同种尺寸螺母主体的上料要求。
[0019]3.本技术提出的一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，在下料箱内部的螺母出料的时候启动电机，电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮转动的时候来回啮合弧形板内部两侧的齿槽，使得弧形板和导向杆上下往复运动，导向杆上下运动的时候使得壳体和活动块来回撞击下料箱外壁上的连接块，使得下料箱内部的螺母可以准确进入滑道内，提升下料速度，防止堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的螺母上料机构结构爆炸图；
[0022]图3为本技术的出料组件结构爆炸图；
[0023]图4为本技术的调节组件结构爆炸图；
[0024]图5为本技术的振动机构结构拆分图。
[0025]图中：1、工作台；2、组装机构；3、螺母上料机构；31、固定板；311、滑槽；312、压缩弹簧；313、滑块；32、导轨；321、滑道；322、出料口；323、螺母主体；33、下料箱；331、支撑板；34、出料组件；341、固定块；342、转动轴；343、转动板；344、凹槽；345、扭力弹簧；346、推板；35、调节组件；351、限位槽；352、限位杆；353、第一连接板；354、第二连接板；355、紧固螺栓；4、振动机构；41、振动组件；411、第三连接板；412、导向板；413、弧形板；4131、齿槽；4132、导向杆；414、电机；415、扇形齿轮；42、敲击组件；421、壳体；4211、复位弹簧；422、活动块；423、连接块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)顶部两侧的组装机构(2)和螺母上料机构(3)，工作台(1)的顶部还设置有振动机构(4)，其特征在于：所述螺母上料机构(3)包括固定连接在工作台(1)顶部的固定板(31)，以及活动设置在固定板(31)顶部的导轨(32)，且导轨(32)设置有两组，两组所述的导轨(32)的底部前端均设置有出料组件(34)；所述出料组件(34)包括活动设置在导轨(32)前端的转动板(343)，转动板(343)与导轨(32)之间设置有扭力弹簧(345)，转动板(343)的内侧均固定连接有推板(346)，且推板(346)的形状为三棱柱，导轨(32)的前端与转动板(343)相对应的位置均设置有出料口(322)。2.根据权利要求1所述的一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，其特征在于：所述出料组件(34)还包括固定连接在导轨(32)上的固定块(341)，固定块(341)之间转动连接有转动轴(342)，且转动轴(342)与转动板(343)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，其特征在于：所述转动板(343)上靠近转动轴(342)的一侧上下均设置有凹槽(344)，扭力弹簧(345)安装在凹槽(344)内，且扭力弹簧(345)的两端分别与转动板(343)和导轨(32)前端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，其特征在于：所述固定板(31)的顶部设置有滑槽(311)，滑槽(311)的内部两侧均滑动连接有滑块(313)，且滑块(313)的顶部分别与两组所述的导轨(32)固定连接，滑块(313)与滑槽(311)的侧壁之间固定连接有压缩弹簧(312)。5.根据权利要求1所述的一种具有上料导轨距离可调机构的自动螺栓组装机，其特征在于：所述螺母上料机构(3)还包括固定连接在固定板(31)顶部两侧的支撑板(331)，支撑板(331)的顶部固定连接有下料箱(33)，且下料箱(33)的底部中间与导轨(32)相对应。6.根据权利要求1所述的一种具有上...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡国慈，
申请(专利权)人：深圳市德立信自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：