一种车床出料清洗机构制造技术

本实用新型专利技术涉及车床加工设备技术领域，特别是涉及一种车床出料清洗机构，刀头设于车床本体内，导料架设于车床本体内刀头下方，出料槽输入端设于导料架下方输出端，出料槽内设有出料传送带，出料传送带表面为蜂窝状设置，出料槽上方设有去污喷头，去污喷头输出端朝向出料传送带表面设置，出料槽内出料传送带下方设有集污槽，通过在车床本体内刀头下方设置导料架配合出料槽对加工后的零件进行清洗，从而避免人工清洗，提高清洗效率，通过刀头加工后的零件可以通过导料架直接输入至出料槽内，通过在出料槽上方设置去污喷头，去污喷头对出料传送带上的零件进行吹气处理，从而使零件上的液体能够及时从零件表面吹落。体能够及时从零件表面吹落。体能够及时从零件表面吹落。

【技术实现步骤摘要】
一种车床出料清洗机构


[0001]本技术涉及车床加工设备
，特别是涉及一种车床出料清洗机构。

技术介绍

[0002]数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，在车床加工过程中，由于加工时需要一直对加工工作面内注入润滑冷却液，因此导致加工后的零件上存在大量液体，需要人工通过手持风枪吹干净，当需要大量生产时，这种人工去除零件表面液体的方式自然会影响生产效率，而且零部件残留大量的油污和杂质，这些油污的存在会影响零部件的后续使用，需要统一进行二次去污处理，增加企业生产成本，在清洗零部件时，零部件与零部件之间发生接触，产生摩擦，摩擦可能会造成零部件表面产生划痕，影响了零部件的使用，因此，需要一种车床出料清洗机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种车床出料清洗机构，用于解决现有技术中车床加工后零件表面油污处理的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种车床出料清洗机构，包括车床本体、刀头、导料架和出料槽，所述刀头设于车床本体内，所述导料架设于车床本体内刀头下方，所述出料槽输入端设于导料架下方输出端，所述出料槽内设有出料传送带，所述出料传送带表面为蜂窝状设置，所述出料槽上方设有去污喷头，所述去污喷头输出端朝向出料传送带表面设置，所述出料槽内出料传送带下方设有集污槽，所述出料传送带远离刀头一端水平高度高于靠近刀头一端的水平高度。
[0005]于本技术的一实施例中，所述导料架两端设有导料挡板，所述导料架上靠近刀头一侧的导料挡板为喇叭状开口设置，且喇叭状开口端朝向刀头设置。
[0006]于本技术的一实施例中，所述导料架沿水平方向铰接在车床本体内，所述导料架通过螺栓安装在车床本体内。
[0007]于本技术的一实施例中，所述导料架输出端的出料槽上与导料架对向一侧设有出料挡板，所述出料挡板水平高度高于导料架输出端水平高度。
[0008]于本技术的一实施例中，所述出料传送带远离刀头一端设有传送带驱动件，所述出料传送带远离刀头一侧设有出料导板。
[0009]于本技术的一实施例中，所述导料架靠近出料槽最前端一侧设有导料挡板，所述导料挡板延伸出导料架且覆盖出料传送带上方设置。
[0010]如上所述，本技术的一种车床出料清洗机构，具有以下有益效果：
[0011]1、通过在车床本体内刀头下方设置导料架配合出料槽对加工后的零件进行清洗，从而避免人工清洗，提高清洗效率。
[0012]2、通过刀头加工后的零件可以通过导料架直接输入至出料槽内，通过在出料槽上方设置去污喷头，去污喷头对出料传送带上的零件进行吹气处理，从而使零件上的液体能够及时从零件表面吹落。
[0013]3、喇叭状开口的导料挡板能够将刀头加工后的零件顺利收集至导料架内，从而能够统一流入出料槽内。
[0014]4、出料挡板的设置为了避免从导料架上滑落的零件由于速度过快冲出出料槽内，通过出料挡板可以有效的避免这种情况的发生。
附图说明
[0015]图1显示为本技术实施例中公开的一种车床出料清洗机构的结构示意图。
[0016]图2显示为本技术实施例中公开的一种车床出料清洗机构的去污喷头示意图。
[0017]图3显示为本技术实施例中公开的一种车床出料清洗机构的出料传送带示意图。
[0018]元件标号说明
[0019]1、车床本体；2、刀头；3、导料架；4、出料槽；5、出料传送带；6、去污喷头；7、集污槽；8、导料挡板；9、出料挡板；10、传送带驱动件；11、出料导板；12、防落挡板。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种车床出料清洗机构，本技术的具体实施方式为，在车床加工过程中，由于加工时需要一直对加工工作面内注入润滑冷却液，因此导致加工后的零件上存在大量液体，需要人工通过手持风枪吹干净，当需要大量生产时，这种人工去除零件表面液体的方式自然会影响生产效率，因此，通过在车床本体1内刀头2下方设置导料架3配合出料槽4对加工后的零件进行清洗，从而提高生产效率，刀头2设于车床本体1内，出料槽4输入端设于导料架3下方输出端，通过刀头2加工后的零件可以通过导料架3直接输入至出料槽4内，出料槽4内设有出料传送带5，出料槽4内的零件由出料传送带5进行输送，出料传送带5表面为蜂窝状设置，蜂窝状设置可以使零件表面沾覆的液体能够滑落至出料槽4内，出料槽4上方设有去污喷头6，去污喷头6输出端朝向出料传送带5表面设置，通过在出料槽4上方设置去污喷头6，去污喷头6对出料传送带5上的零件进行吹气处理，
从而使零件上的液体能够及时从零件表面吹落，出料槽4内出料传送带5下方设有集污槽7，而吹落的液体能够透过蜂窝状设置的出料传送带5流入集污槽7内，出料传送带5远离刀头2一端水平高度高于靠近刀头2一端的水平高度，使零件上的液体在重力作用下尽可能的减少在零件表面的残留，同时也是方便对掉落的液体的统一处理；
[0023]导料架3两端设有导料挡板8，导料架3上靠近刀头2一侧的导料挡板8为喇叭状开口设置，且喇叭状开口端朝向刀头2设置，喇叭状开口的导料挡板8能够将刀头2加工后的零件顺利收集至导料架3内，从而能够统一流入出料槽4内；
[0024]导料架3沿水平方向铰接在车床本体1内，导料架3通过螺栓安装在车床本体1内，导料架3铰接在车床本体1内能够方便对导料架3位置进行调整，既能适应不同型号的零件的生产，也能在不生产时及时将导料架3收缩至靠近车床本体1一侧，减少空间占用；
[0025]导料架3输出端的出料槽4上与导料架3对向一侧设有出料挡板9，出料挡板9水平高度高于导料架3输出端水平高度，出料挡板9的设置为了避免从导料架3上滑落的零件由于速度过快冲出出料槽4内，通过出料挡板9可以有效的避免这种情况的发生；
[0026]出料传送带5远离刀头2一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床出料清洗机构，其特征在于，包括车床本体、刀头、导料架和出料槽，所述刀头设于车床本体内，所述导料架设于车床本体内刀头下方，所述出料槽输入端设于导料架下方输出端，所述出料槽内设有出料传送带，所述出料传送带表面为蜂窝状设置，所述出料槽上方设有去污喷头，所述去污喷头输出端朝向出料传送带表面设置，所述出料槽内出料传送带下方设有集污槽，所述出料传送带远离刀头一端水平高度高于靠近刀头一端的水平高度。2.根据权利要求1所述的车床出料清洗机构，其特征在于：所述导料架两端设有导料挡板，所述导料架上靠近刀头一侧的导料挡板为喇叭状开口设置，且喇叭状开口端朝向刀头设置。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海传，
申请(专利权)人：昆山富贵祥机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：