一种铝材整平机制造技术

一种铝材整平机，包括第一支撑架，所述第一支撑架上水平设置有放料辊，所述第二支撑架的右侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端设置有壳体，所述壳体中设置有上清理机构，所述第三支撑架的顶端设置有下清理机构，所述壳体的顶端设置有与其连通的吸尘机构，所述第三支撑架的顶端右侧设置有机架，所述机架的前后两侧竖直设置有两块升降板，两块所述升降板的顶端均设置有第二气缸，所述第二气缸固定连接在所述机架的顶端，两块所述升降板之间间隔设置有若干上压辊，所述第三支撑架的上端设置有若干下压辊。本实用新型专利技术便于对铝材上表面和下表面的杂物进行清理，防止整平过程中对铝材的表面造成损坏。的表面造成损坏。的表面造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材整平机


[0001]本技术涉及整平机
，尤其涉及一种铝材整平机。

技术介绍

[0002]通过上下轧辊将一定厚度的不平整的带材或板材进行挤压，从而达到平整的效果，称为整平机。铝材在进行冲压等加工前，通常需要对其进行整平处理。在加工过程中，铝片由进料端输入进行传送，在传送过程中经过整平机压平，以保证铝片的平整度，从而保证最终产品的质量。
[0003]现有的铝材整平机不便于对铝材表面的灰尘和其他杂质进行清理，压辊直接对板材进行挤压会将板材表面的杂物挤压至板材内，造成板材表面损坏。授权公告号为 CN211100877U的技术专利公开了一种整平机，其包括进料口远离上压辊的一端设置有除尘框，除尘框的底端设有支架，除尘框靠近进料口的一端于除尘框内设置有清扫板，清扫板固定连接于除尘框的两侧壁之间，除尘框远离进料口的一端设置有导向辊，除尘框内于清扫板的远离进料口的一侧设置有丝杆，丝杆转动连接于除尘框的两侧壁之间，丝杆与清扫板平行，丝杆穿设过除尘框的一侧壁，丝杆的上方设置有导杆，丝杆与导杆上套设有刮板，刮板抵接于清扫板的底端。该技术具有可以在钢板校平时将钢板表面的杂物清理干净的效果。然而该技术仅对板材上表面的杂物进行清理，不便于对板材下表面粘附的杂物进行清理，通过上下压辊对板材进行挤压时易对板材的下表面造成损坏。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种铝材整平机，该设计方案便于对铝材上表面和下表面的杂物进行清理，防止整平过程中对铝材的表面造成损坏，解决了上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铝材整平机，包括第一支撑架，所述第一支撑架上水平设置有放料辊，所述第一支撑架的右侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上上下间隔设置有两根相互平行的导料辊，所述第二支撑架的右侧设置有第三支撑架，所述第三支撑架的顶端设置有壳体，所述壳体的左右两侧侧壁的下端均设置有开口，所述壳体中设置有上清理机构，所述第三支撑架的顶端位于所述上清理机构的下方水平设置有下清理机构，所述壳体的顶端设置有与其连通的吸尘机构，所述第三支撑架的顶端位于所述壳体的右侧设置有机架，所述机架的前后两侧竖直设置有两块升降板，两块所述升降板的顶端均设置有竖直伸缩的第二气缸，所述第二气缸固定连接在所述机架的顶端，两块所述升降板之间间隔设置有若干上压辊，所述上压辊的中心处设置有转轴，所述转轴的两端分别与两块所述升降板转动连接，所述第三支撑架的上端位于若干所述上压辊的下方设置有若干下压辊。
[0007]优选的，所述上清理机构包括滑块、第一气缸和清理刷，所述滑块可滑动的设置在所述壳体的顶壁内侧，所述滑块的底端设置有所述第一气缸，所述第一气缸的活塞端设置
有所述清理刷。
[0008]优选的，所述壳体中水平设置有丝杆，所述滑块套设在所述丝杆上并与其螺纹连接，所述丝杆的两端分别与所述壳体的前后两侧侧壁转动连接，所述壳体的外侧设置有第一电机，所述丝杆的一端贯穿所述壳体的侧壁并与所述第一电机传动连接，所述壳体的顶壁的内侧设置有滑槽，所述滑块可前后滑动的设置在所述滑槽中。
[0009]优选的，所述下清理机构包括毛刷辊，所述毛刷辊的中心处设置有转动轴，所述转动轴的两端分别与所述第三支撑架的前后两侧侧板转动连接，所述第三支撑架的一侧设置有第二电机，所述转动轴的一端贯穿相对应的所述侧板并与所述第二电机传动连接，所述转动轴的下方设置有废料收集箱。
[0010]优选的，所述吸尘机构包括设置在所述壳体顶端且通过连通管相连通的集尘箱和吸尘风机，所述吸尘风机的一端设置有吸尘管，所述吸尘管的下端贯穿所述壳体的顶壁并与吸尘罩固定连接。
[0011]优选的，所述升降板的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与所述上压辊的中心转轴的一端传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]第一、本技术通过设置壳体、丝杆、滑块、滑槽、第一电机、第一气缸和清理刷，便于调节清理刷的高度，便于调节清理刷前后移动，从而对不同厚度的铝材的上表面进行清理。
[0014]第二、本技术通过设置毛刷辊、转动轴和第二电机，便于对铝材的下表面进行清理，通过设置废料收集箱，便于对清理的杂物进行收集。
[0015]第三、本技术通过设置集尘箱、吸尘风机、吸尘管和吸尘罩，便于对清理时产生的灰尘进行除尘处理，防止灰尘对车间空气造成污染。
附图说明
[0016]图1 为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2 为本技术的壳体和第三支撑架的左视结构示意图；
[0018]图中：1、第一支撑架；2、放料辊；3、铝片；4、第二支撑架；5、导料辊；6、第三支撑架；7、壳体；71、滑槽；72、开口；8、丝杆；81、第一电机；9、滑块；10、第一气缸；11、清理刷；12、集尘箱；13、吸尘风机；14、吸尘管；15、吸尘罩；16、下压辊；17、机架；18、第二气缸；19、升降板；20、上压辊；21、毛刷辊；211、转动轴；22、第二电机；23、废料收集箱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1~2所示，本技术的实施例提供一种铝材整平机，包括第一支撑架1，第一支撑架1上水平设置有放料辊2，第一支撑架1的右侧设置有第二支撑架4，第二支撑架4上上下间隔设置有两根相互平行的导料辊5，第二支撑架4的右侧设置有第三支撑架6，第三支撑架6的顶端设置有壳体7，壳体7的左右两侧侧壁的下端均设置有开口72，壳体7中设置有上
清理机构，第三支撑架6的顶端位于上清理机构的下方水平设置有下清理机构，壳体7的顶端设置有与其连通的吸尘机构，第三支撑架6的顶端位于壳体7的右侧设置有机架17，机架17的前后两侧竖直设置有两块升降板19，两块升降板19的顶端均设置有竖直伸缩的第二气缸18，第二气缸18固定连接在机架17的顶端，两块升降板19之间间隔设置有若干上压辊20，上压辊20的中心处设置有转轴，转轴的两端分别与两块升降板19转动连接，第三支撑架6的上端位于若干上压辊20的下方设置有若干下压辊16。
[0021]本实施例的工作原理及使用流程：使用时，将铝片3通过放料辊2进行放料，铝片3通过两个导料辊5之间的间隙向前输送，进入壳体7中，上清理机构和下清理机构分别对铝片3的上表面和下表面进行清理，吸尘机构对壳体7内部进行除尘，清理后的铝片3继续向前输送，传送至上压辊20和下压辊16之间，通过第二气缸18调节上压辊20下降到合适高度，对铝片3进行整平。
[0022]在一个优选的实施例中，上清理机构包括滑块9、第一气缸10和清理刷11，滑块9可滑动的设置在壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材整平机，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）上水平设置有放料辊（2），所述第一支撑架（1）的右侧设置有第二支撑架（4），所述第二支撑架（4）上上下间隔设置有两根相互平行的导料辊（5），所述第二支撑架（4）的右侧设置有第三支撑架（6），所述第三支撑架（6）的顶端设置有壳体（7），所述壳体（7）的左右两侧侧壁的下端均设置有开口（72），所述壳体（7）中设置有上清理机构，所述第三支撑架（6）的顶端位于所述上清理机构的下方水平设置有下清理机构，所述壳体（7）的顶端设置有与其连通的吸尘机构，所述第三支撑架（6）的顶端位于所述壳体（7）的右侧设置有机架（17），所述机架（17）的前后两侧竖直设置有两块升降板（19），两块所述升降板（19）的顶端均设置有竖直伸缩的第二气缸（18），所述第二气缸（18）固定连接在所述机架（17）的顶端，两块所述升降板（19）之间间隔设置有若干上压辊（20），所述上压辊（20）的中心处设置有转轴，所述转轴的两端分别与两块所述升降板（19）转动连接，所述第三支撑架（6）的上端位于若干所述上压辊（20）的下方设置有若干下压辊（16）。2.根据权利要求1所述的一种铝材整平机，其特征在于：所述上清理机构包括滑块（9）、第一气缸（10）和清理刷（11），所述滑块（9）可滑动的设置在所述壳体（7）的顶壁内侧，所述滑块（9）的底端设置有所述第一气缸（10），所述第一气缸（10）的活塞端设置有所述清理刷（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁忠轩，
申请(专利权)人：湖北腾欣汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：