本实用新型专利技术提出了一种搪玻璃碟片冷凝器，其从上到下依次包括端盖、导流中片板、散热中片板和底座，导流中片板和散热中片板均为中空结构，导流中片板及散热中片板的上下表面均开设有凹槽，导流中片板下表面的凹槽及散热中片板上下表面的凹槽均设置有多个交错分布的导流板B，多个导流板B将凹槽划分出蛇形迂回的导流槽，导流中片板及散热中片板的一角均开设有连通上下凹槽的下料口。这些导流板B将凹槽划分出蛇形迂回的导流槽，降低了物料的流速，增加了物料的接触面积和停留时间，使得物料与散热中片板内的冷却水充分进行接触与热交换，从而达到良好的冷却效果。而达到良好的冷却效果。而达到良好的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种搪玻璃碟片冷凝器
[0001]本技术属于冷凝器设备
，特别涉及一种搪玻璃碟片冷凝器。
技术介绍
[0002]冷凝器是热交换器的一种，常用的有搪瓷片式冷凝器，一般由管层和壳层组成，其通过冷却介质用来降低物料的温度。
[0003]目前使用的搪瓷片式冷凝器是圆形曲面单孔或多孔型的冷凝器，板片正反面是凹凸型的，故对热变形、冷却水压高、抽真空负压大的情况下，很容易对凸面及走料孔产生爆瓷，物料流料层空间较大影响冷却效果，物料在夹套内停留时间短，基本是直接通过，所以只能带出少量热量，故换热效果差。
[0004]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中所指出的缺陷，本技术的目的在于提供一种搪玻璃碟片冷凝器，以解决物料停留时间短、换热效果差及容易爆瓷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种搪玻璃碟片冷凝器，其从上到下依次包括端盖、散热中片板和底座，所述端盖顶部设有入料口，所述底座底部设有出料口，所述底座底部环绕有四组支撑柱；所述端盖为外凸的棱锥结构，所述底座为内凹的棱锥结构，所述端盖通过导流中片板与散热中片板相连接，所述端盖、导流中片板、散热中片板、底座通过若干个紧固连接杆连成一体，所述导流中片板和散热中片板均为中空结构，所述导流中片板一侧设有进水口A，所述导流中片板另一侧设有出水口A，所述散热中片板一侧设有进水口B，所述导流中片板另一侧设有出水口B，所述进水口A、出水口A、出水口B和进水口B均为快速接头，所述进水口A通过连接管与出水口B相连接，所述导流中片板及散热中片板的上下表面均开设有凹槽，所述导流中片板下表面的凹槽及散热中片板上下表面的凹槽均设置有多个交错分布的导流板B，多个所述导流板B将凹槽划分出蛇形迂回的导流槽，所述端盖与导流中片板之间、所述导流中片板与散热中片板之间、所述散热中片板与底座之间形成物料通道，所述导流中片板及散热中片板的一角均开设有连通上下凹槽的下料口，所述导流中片板的下料口与散热中片板的下料口左右错位分布，且散热中片板的下料口位于导流槽的端部。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述散热中片板设有若干个，若干个所述散热中片板层叠在底座与导流中片板之间，相邻散热中片板的下料口左右错位分布，上层散热中片板的进水口B通过连接管与下层散热中片板的出水口B相连接，端盖与导流中片板之间、导流中片板与最上层散热中片板之间、相邻散热中片板之间、最下层散热中片板与底座之间均设置有不锈钢玻纹四氟垫。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述导流中片板、散热中片板及底座上表面的四个边角均设置有定位销，所述端盖、导流中片板及散热中片板下表面的四个边角均设置有正对
定位销的定位槽，所述不锈钢玻纹四氟垫的四个边角开设有正对定位销的定位孔。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述端盖下端设有方形法兰A，所述方形法兰A设有一圈安装孔A，所述安装孔A的数量与紧固连接杆的数量一致，所述底座上端设有方形法兰B，所述方形法兰B设有一圈正对安装孔A的安装孔B，所述导流中片板及散热中片板设有一圈正对安装孔B的轴套，所述紧固连接杆下端设有限位台，所述紧固连接杆上端设有螺纹，所述紧固连接杆依次穿过安装孔B、轴套和安装孔A后通过螺栓锁紧。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述端盖内表面、底座内表面、凹槽、下料口、入料口及出料口均涂覆有高硅瓷釉。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述导流中片板和散热中片板的内部设有多个交错分布的导流板A，多个所述导流板A将导流中片板或散热中片板的空腔划分出蛇形迂回的导流腔，所述进水口A或进水口B位于导流腔一端，所述出水口A或出水口B位于导流腔另一端。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将散热中片板由圆形凹凸式改成方形平板式，使得相邻散热中片板的间隙减小，物料层减小有利于快速进行热交换，散热中片板上下表面设有凹槽，凹槽内设置有多个交错分布的导流板B，导流板B可起到加强筋的作用，增强了钢板的屈服强，使得散热中片板在热变形、进出水压力大、抽真空负压高的情况下，不会产生爆瓷。同时，这些导流板B将凹槽划分出蛇形迂回的导流槽，降低了物料的流速，增加了物料的接触面积和停留时间，使得物料与散热中片板内的冷却水充分进行接触与热交换，从而达到良好的冷却效果。散热中片板内设有多个导流板A，这些导流板A将散热中片板的空腔划分出蛇形迂回的导流腔，增加了冷却水的停留时间，使得散热中片板内的冷却水与物料充分进行接触与热交换，进一步提升冷却效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为端盖的结构示意图。
[0018]图3为底座的结构示意图。
[0019]图4为散热中片板的剖视图。
[0020]图5为散热中片板的组装示意图。
[0021]图中：1、端盖，2、导流中片板，3、散热中片板，4、连接管，5、紧固连接杆，6、底座，7、入料口，8、方形法兰A，9、安装孔A，10、定位销，11、凹槽，12、下料口，13、出水口A，14、出料口，15、方形法兰B，16、安装孔B，17、支撑柱，18、出水口B，19、出水口B，20、导流板A，21、轴套，22、导流板B，23、不锈钢玻纹四氟垫。
具体实施方式
[0022]下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新
型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
[0023]下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图5所示，本技术公开了一种搪玻璃碟片冷凝器，其从上到下依次包括端盖1、导流中片板2、散热中片板3和底座6，散热中片板3设有若干个，这些散热中片板3层叠在底座6与导流中片板2之间。为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃碟片冷凝器，其从上到下依次包括端盖(1)、散热中片板(3)和底座(6)，所述端盖(1)顶部设有入料口(7)，所述底座(6)底部设有出料口(14)，所述底座(6)底部环绕有四组支撑柱(17)；其特征在于：所述端盖(1)为外凸的棱锥结构，所述底座(6)为内凹的棱锥结构，所述端盖(1)通过导流中片板(2)与散热中片板(3)相连接，所述端盖(1)、导流中片板(2)、散热中片板(3)、底座(6)通过若干个紧固连接杆(5)连成一体，所述导流中片板(2)和散热中片板(3)均为中空结构，所述导流中片板(2)一侧设有进水口A，所述导流中片板(2)另一侧设有出水口A(13)，所述散热中片板(3)一侧设有进水口B(19)，所述导流中片板(2)另一侧设有出水口B(18)，所述进水口A、出水口A(13)、出水口B(18)和进水口B(19)均为快速接头，所述进水口A通过连接管(4)与出水口B(18)相连接，所述导流中片板(2)及散热中片板(3)的上下表面均开设有凹槽(11)，所述导流中片板(2)下表面的凹槽(11)及散热中片板(3)上下表面的凹槽(11)均设置有多个交错分布的导流板B(22)，多个所述导流板B(22)将凹槽(11)划分出蛇形迂回的导流槽，所述端盖(1)与导流中片板(2)之间、所述导流中片板(2)与散热中片板(3)之间、所述散热中片板(3)与底座(6)之间形成物料通道，所述导流中片板(2)及散热中片板(3)的一角均开设有连通上下凹槽(11)的下料口(12)，所述导流中片板(2)的下料口(12)与散热中片板(3)的下料口(12)左右错位分布，且散热中片板(3)的下料口(12)位于导流槽的端部。2.根据权利要求1所述的一种搪玻璃碟片冷凝器，其特征在于：所述散热中片板(3)设有若干个，若干个所述散热中片板(3)层叠在底座(6)与导流中片板(2)之间，相邻散热中片板(3)的下料口(12)左右错位分布，上层散热中片板(3)的进...
【专利技术属性】
技术研发人员：许永跃，许纪亮，马兰凤，
申请(专利权)人：山东派亚重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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