一种酶法制生物柴油的固酶反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酶法制生物柴油的固酶反应釜，包括底座，底座的上端面设置有反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有开口，开口上螺栓连接有密封盖，反应釜本体内套接有内胆，内胆与反应釜本体之间形成恒温腔，内胆内部为反应腔，反应腔内设置有输气组件，输气组件内设置有放置网板，放置网板内置有固酶颗粒，内胆的内壁上设置有溢油组件，反应釜本体的侧壁上设置有进水管、出水管，底座的下端面设置有进气管，进气管与输气组件的输入端连通。放置网板的设计，避免固酶颗粒进入到原料液体中，减少加工步骤，提高加工生成效率；输气组件的设计，通过甲醇气体对反应腔内的溶液进行翻滚，缩短反应时间，进一步提高加工生产效率。进一步提高加工生产效率。进一步提高加工生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酶法制生物柴油的固酶反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，更具体地说，涉及一种酶法制生物柴油的固酶反应釜。

技术介绍

[0002]生物柴油是利用动植物油脂或废弃食用油脂与低碳醇甲醇或乙醇经酯交换反应生成的脂肪酸酯类物质石油资源日益匮乏，生物柴油越来越成为国际新能源研究的热点。
[0003]现有技术中，固酶法生产生物柴油的过程中，因固酶颗粒与原料混合反应后，仍会有部分固酶颗粒残留，生产出来的生物柴油需要对其中的固酶颗粒进行过滤，加工成产步骤多，且原料中的甲醇与各反应物的接触不够充分，反应时间长，加工成产效率低；同时自反应釜内出产的生物石油含有大量的反应杂质，取出后需要进行过滤分级，也会影响到加工生产的效率，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种酶法制生物柴油的固酶反应釜，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种酶法制生物柴油的固酶反应釜，包括底座，所述底座的上端面设置有反应釜本体，反应釜本体的顶部设置有开口，开口上螺栓连接有密封盖，密封盖上设置有投料管、透明观察窗和排气管，反应釜本体内套接有内胆，内胆与反应釜本体之间形成恒温腔，内胆内部为反应腔，排气管与反应腔内的顶部连通，反应腔内设置有输气组件，输气组件内设置有放置网板，放置网板内置有固酶颗粒，内胆的内壁上设置有溢油组件，溢油组件的输入端与反应腔连通，溢油组件的输出端端位于反应釜本体的外侧，反应釜本体的侧壁上设置有进水管、出水管，进水管的输出端和出水管的输入端分别与恒温腔连通，底座的下端面设置有进气管，进气管依次穿过反应釜本体、恒温腔和内胆并与输气组件的输入端连通。
[0007]优选的是，所述输气组件包括多组竖隔板和输气管，竖隔板的两侧固定在所述内胆的内壁上，竖隔板上设置有多个通孔，通孔的内壁上设置有多个出气口，所述输气管设置在竖隔板内，且输气管与出气口连通，竖隔板的底部设置有限位环，所述放置网板的底部设置有限位块，限位块插接到限位环内。
[0008]优选的是，所述溢油组件包括套管、溢油管、L型输出管和调整机构，所述套管沿竖直方向固定在所述内胆的内壁上，套管侧壁上设置有多个溢油孔，且多个所述溢油孔以套管的中心为圆心等角度布置，溢油管转动连接在套管内，溢油管的侧壁上延其长度方向设置有溢流通槽，溢流通槽与其中一个所述溢油孔连通，所述调整机构传动连接在溢油管的顶部，所述L型输出管转动连接在溢油管的底部，L型输出管的一端穿过反应釜本体。
[0009]进一步的，所述调整机构包括齿圈、齿轮、调整杆、调整旋柄和限位齿环，所述齿圈固定在所述溢油管的顶部，所述齿轮与齿圈上啮合，所述调整杆的一端轴向固定在齿轮的
一侧，调整杆的另一端依次穿过所述内胆和所述反应釜本体，且所述调整旋柄轴向固定在调整杆的另一端，所述限位齿环滑动连接在调整杆上，且限位齿环的一侧插接到反应釜本体的外侧壁上。
[0010]进一步的，所述反应釜本体的侧壁上设置有指针，所述调整旋柄的一侧设置有刻度线，指针与刻度线配合设置。
[0011]优选的是，所述反应釜本体的侧壁上设置有三组温度计，三组所述温度计的探测端分别位于所述反应腔内的底部、中部和顶部。
[0012]进一步的，所述反应釜本体的侧壁上还设置有压力表，压力表的探测端位于所述反应腔内。
[0013]优选的是，所述密封盖的下端面固定有限位杆，限位杆的顶部设置有压块，压块的下端面与所述放置网板的上端面贴合。
[0014]优选的是，所述投料管的输入端螺栓连接有投料盖。
[0015]进一步的，所述投料盖的上端面设置有把手。
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]本技术中放置网板的设计，将固酶颗粒内置在放置网板内，既能保证原料液体与固酶颗粒的充分接触，又能避免固酶颗粒进入到原料液体中，避免后期分离过滤的麻烦，减少加工步骤，提高加工生成效率；输气组件的设计，可在反应前通过向反应腔内注入惰性气体，将反应腔内的空气排净，然后将甲醇气体通过输气组件均匀的输送到反应腔内，通过甲醇气体对反应腔内的溶液进行翻滚，使原料与固酶颗粒充分接触反应，缩短反应时间，进一步提高加工生产效率；同时，溢流组件的设计，可根据反应完成物的分层情况和液面的高度，选择合适的溢流位置，将反应物分层溢出，可完成产品的初步分级，降低产物中的杂质，减少后续除杂的加工量，再一次提高生产加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种酶法制生物柴油的固酶反应釜的整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A区域局部放大图；
[0020]图3为图1中B区域局部放大图；
[0021]图4为调整旋柄的结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、底座；2、反应釜本体；3、开口；4、密封盖；5、投料管；6、透明观察窗；7、排气管；8、内胆；9、恒温腔；10、反应腔；11、输气组件；12、放置网板；13、溢油组件；14、进水管；15、出水管；16、进气管；17、限位块；18、调整机构；19、指针；20、温度计；21、压力表；22、限位杆；23、压块；24、投料盖；25、把手；1101、竖隔板；1102、输气管；1103、通孔；1104、出气口；1105、限位环；1301、套管；1302、溢油管；1303、L型输出管；1304、溢油孔；1305、溢流通槽；1801、包括齿圈；1802、齿轮；1803、调整杆；1804、调整旋柄；1805、限位齿环；1806、刻度线。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1至图4，一种酶法制生物柴油的固酶反应釜，包括底座1，底座1的上端面设置有反应釜本体2，反应釜本体2的顶部设置有开口3，开口3上螺栓连接有密封盖4，密封盖4上设置有投料管5、透明观察窗6和排气管7，反应釜本体2内套接有内胆8，内胆8与反应釜本体2之间形成恒温腔9，内胆8内部为反应腔10，排气管7与反应腔10内的顶部连通，反应腔10内设置有输气组件11，输气组件11内设置有放置网板12，放置网板12内置有固酶颗粒，内胆8的内壁上设置有溢油组件13，溢油组件13的输入端与反应腔10连通，溢油组件13的输出端端位于反应釜本体2的外侧，反应釜本体2的侧壁上设置有进水管14、出水管15，进水管14的输出端和出水管15的输入端分别与恒温腔9连通，底座1的下端面设置有进气管16，进气管16依次穿过反应釜本体2、恒温腔9和内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酶法制生物柴油的固酶反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面设置有反应釜本体(2)，反应釜本体(2)的顶部设置有开口(3)，开口(3)上螺栓连接有密封盖(4)，密封盖(4)上设置有投料管(5)、透明观察窗(6)和排气管(7)，反应釜本体(2)内套接有内胆(8)，内胆(8)与反应釜本体(2)之间形成恒温腔(9)，内胆(8)内部为反应腔(10)，排气管(7)与反应腔(10)内的顶部连通，反应腔(10)内设置有输气组件(11)，输气组件(11)内设置有放置网板(12)，放置网板(12)内置有固酶颗粒，内胆(8)的内壁上设置有溢油组件(13)，溢油组件(13)的输入端与反应腔(10)连通，溢油组件(13)的输出端端位于反应釜本体(2)的外侧，反应釜本体(2)的侧壁上设置有进水管(14)、出水管(15)，进水管(14)的输出端和出水管(15)的输入端分别与恒温腔(9)连通，底座(1)的下端面设置有进气管(16)，进气管(16)依次穿过反应釜本体(2)、恒温腔(9)和内胆(8)并与输气组件(11)的输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种酶法制生物柴油的固酶反应釜，其特征在于：所述输气组件(11)包括多组竖隔板(1101)和输气管(1102)，竖隔板(1101)的两侧固定在所述内胆(8)的内壁上，竖隔板(1101)上设置有多个通孔(1103)，通孔(1103)的内壁上设置有多个出气口(1104)，所述输气管(1102)设置在竖隔板(1101)内，且输气管(1102)与出气口(1104)连通，竖隔板(1101)的底部设置有限位环(1105)，所述放置网板(12)的底部设置有限位块(17)，限位块(17)插接到限位环(1105)内。3.根据权利要求1所述的一种酶法制生物柴油的固酶反应釜，其特征在于：所述溢油组件(13)包括套管(1301)、溢油管(1302)、L型输出管(1303)和调整机构(18)，所述套管(1301)沿竖直方向固定在所述内胆(8)的内壁上，套管(1301)侧壁上设置有多个溢油孔(1304)，且多个所述溢油孔(1304)以套管(1301)的中心为圆心等角度布置，溢油管(1302)转动连接在套管(1301)内，溢油管(1302)的侧壁上延其长度方向设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：尉刚，赵祥兴，尉昕祎，
申请(专利权)人：贵州锦江生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：