本实用新型专利技术提供了一种车间除尘净化装置，包括风罩和风机箱，风罩和风机箱之间设有滤尘箱，滤尘箱下端开设有装配槽，装配槽内设有集尘盒，集尘盒的顶端设有滤板，滤尘箱下端设有两个限位板，限位板下端面设有多个限位销，限位销一端与设在限位板上的自锁调节机构连接。本实用新型专利技术与传统除尘净化装置有所区别的是，其将带有集尘盒的滤板通过插拔的方式，从滤尘箱下方装配在滤尘箱内，位于滤尘箱下端的自锁调节机构，能通过限位销转动，手动完成对集尘盒进行锁定，拆装维护方便，自锁调节机构本身所具有的自锁性，能保证滤板和集尘盒装配时的牢固性，可靠性强。可靠性强。可靠性强。
【技术实现步骤摘要】
一种车间除尘净化装置
[0001]本技术涉及除尘设备
，尤其涉及一种车间除尘净化装置。
技术介绍
[0002]在对固体石料回收时，需要通过输送带将石料输送至多级破碎设备、多级筛分装置，从而将大石块转变为小颗粒的砂，输送带在转移下料过程中，石料携带着灰尘一同排下，灰尘会散出至车间内，使得整个车间的空气质量较差，影响工人的正常呼吸。因此在车间内需要装配除尘净化装置对粉尘进行过滤。
[0003]传统的除尘净化装置，多包括风机、过滤箱和进风管，风机时过滤箱内产生负压，进风管在负压作用下将车间内含尘空气抽入过滤箱中，过滤箱中滤板对粉尘进行过滤，过滤后的空气通过风机管道排出。滤板在长时间使用中，会积累大量粉尘，为方便滤板的清理，滤板与过滤箱多为分体式结构，其连接方式，也常采用螺丝进行固定。螺丝紧固的方式，往往需要借助工具才能将解除滤箱与滤板的连接状态，因此在未携带工具时，滤板的维护就会存在着一定困难。于是，本技术提出一种车间除尘净化装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种车间除尘净化装置，用以解决现有的除尘净化装置，其在未携带工具的状态下，对过滤箱内滤板进行维护时，滤板存在拆装困难的缺点。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种车间除尘净化装置，包括风罩和风机箱，风罩和风机箱之间设有滤尘箱，滤尘箱一端与风罩固定连接，滤尘箱另一端与风机箱可拆卸连接；
[0006]滤尘箱下端开设有装配槽，装配槽内设有集尘盒，集尘盒与装配槽滑动配合，集尘盒的顶端设有滤板，滤板与滤尘箱内侧壁相配合；
[0007]滤尘箱下端设有两个限位板，两个限位板置于装配槽两侧且与滤尘箱固定连接，限位板下端面设有多个限位销，限位销一端与设在限位板上的自锁调节机构连接，限位销另一端延伸至集尘盒下方。
[0008]进一步改进在于：各个限位销分别设置在限位板下端面的边角处，限位销一端的上端面与限位板转动连接，限位销另一端的上端面设有垫片，垫片与集尘盒下端面相接。
[0009]进一步改进在于：所述自锁调节机构包括设在限位板一侧的蜗杆和开设在限位板侧壁上的安装槽，蜗杆两端与设在安装槽两侧的连接座转动连接，安装槽内设有多个蜗轮，各个蜗轮分别通过转轴与各个限位销固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述连接座一侧设有调节杆，调节杆穿过连接座与蜗杆的一端固定连接，调节杆远离蜗杆一端的杆身外设有多个旋柄。
[0011]进一步改进在于：所述滤尘箱内侧壁与滤板的配合处设有限位结构，限位结构包
括U型卡套和导向轨，导向轨置于滤板两侧并与滤板滑动配合，U型卡套置于滤板并与滤板配合，U型卡套和导向轨均与滤尘箱内侧壁固定连接。
[0012]进一步改进在于：所述滤尘箱远离风罩一端设有两个安装栓座，两个安装栓座置于滤尘箱两侧并与滤尘箱固定连接，安装栓座上装配有固定栓，固定栓与开设在风机箱侧壁上的螺栓孔配合。
[0013]本技术的有益效果为：其将带有集尘盒的滤板通过插拔的方式，从滤尘箱下方装配在滤尘箱内，位于滤尘箱下端的自锁调节机构，能通过限位销转动，手动完成对集尘盒进行锁定，拆装维护方便，自锁调节机构本身所具有的自锁性，能保证滤板和集尘盒装配时的牢固性，可靠性强。
附图说明
[0014]图1是本技术结构图。
[0015]图2是本技术集尘盒的结构图。
[0016]图3是本技术自锁调节机构的结构图。
[0017]图4是本技术滤板的结构图。
[0018]其中：1、风罩；2、风机箱；3、滤尘箱；4、限位板；5、自锁调节机构；6、滤板；7、装配槽；8、集尘盒；10、蜗轮；11、蜗杆；12、安装槽；14、限位销；15、调节杆；16、安装栓座；17、U型卡套；18、导向轨。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种车间除尘净化装置，包括风罩1和风机箱2，风罩1和风机箱2之间设有滤尘箱3，滤尘箱3一端与风罩1固定连接，滤尘箱3另一端与风机箱2可拆卸连接；风机箱2和滤尘箱3安装在车间外，风罩1安装在车间内，风机箱2用于将车间内含尘空气抽出车间之外，含尘在空气经过滤尘箱3时，粉尘会被滤尘箱3内的滤板6阻隔。
[0021]滤尘箱3下端开设有装配槽7，装配槽7内设有集尘盒8，集尘盒8与装配槽7滑动配合，集尘盒8的顶端设有滤板6，滤板6与滤尘箱3内侧壁相配合；设在滤尘箱3内的滤板6用于对气流中的粉尘进行过滤，滤板6与滤尘箱3处于滑动配合的状态，通过拉动设在装配槽7内的集尘盒8，可将滤板6从滤尘箱3内取出，另外，集尘盒8的上端留有敞口，在将滤板6取出，对滤板6进行敲击清扫，可使依附在滤板6上表面的粉尘振落到集尘盒8内进行收集，处理方便。
[0022]滤尘箱3下端设有两个限位板4，两个限位板4置于装配槽7两侧且与滤尘箱3固定连接，限位板4下端面设有多个限位销14，限位销14一端与设在限位板4上的自锁调节机构5连接，限位销14另一端延伸至集尘盒8下方。滤板6和集尘盒8通过插设的方式装配在滤尘箱3和装配槽7内，限位板4设在装配槽7的两侧，其下端安装的限位销14，能在集尘盒8装配时，从集尘盒8底端对集尘盒8进行限位，以防止其脱出，自锁调节机构5用于对限位销14进行调节作用，自锁调节机构5具有的自锁性，能提高集尘盒8装配后的安全性。
[0023]各个限位销14分别设置在限位板4下端面的边角处，限位销14一端的上端面与限位板4转动连接，限位销14另一端的上端面设有垫片，垫片与集尘盒8下端面相接。在将集尘盒8完全装入装配槽7内后，限位销14上端面设置的垫片与集尘盒8的下端面会处于同时高度，此时控制限位销14转动，使限位销14带有垫片的一端与集尘盒8下端面接触，即可对集尘盒8位置进行锁定。
[0024]自锁调节机构5包括设在限位板4一侧的蜗杆11和开设在限位板4侧壁上的安装槽12，蜗杆11两端与设在安装槽12两侧的连接座转动连接，安装槽12内设有多个蜗轮10，各个蜗轮10分别通过转轴与各个限位销14固定连接。转轴底端固定在限位销14上端，转轴顶端穿过限位板4延伸至安装槽12内与蜗轮10的下端面固定连接。当蜗轮10发生转动时，限位销14也会在转轴的带动下同步转动。
[0025]自锁调节机构5为蜗杆蜗轮传动结构，其中蜗杆11为主动件，蜗轮10为从动件，在将集尘盒8完全装入装配槽7内后，转动蜗杆11,蜗杆11通过与蜗轮10的配合，带动蜗轮10转动，蜗轮10在通过转轴带动限位销14转动。装配时，限位销14带有垫片的一端移位到集尘盒8下方，对集尘盒8进行支撑。拆卸时，需用手将集尘盒8从其底端撑住，再反向旋动蜗杆11，使限位销14与集尘盒8错开，此时即可将带有滤板6的集尘盒8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车间除尘净化装置，包括风罩（1）和风机箱（2），其特征在于，所述风罩（1）和风机箱（2）之间设有滤尘箱（3），所述滤尘箱（3）一端与风罩（1）固定连接，所述滤尘箱（3）另一端与风机箱（2）可拆卸连接；所述滤尘箱（3）下端开设有装配槽（7），所述装配槽（7）内设有集尘盒（8），所述集尘盒（8）与装配槽（7）滑动配合，所述集尘盒（8）的顶端设有滤板（6），所述滤板（6）与滤尘箱（3）内侧壁相配合；所述滤尘箱（3）下端设有两个限位板（4），两个所述限位板（4）置于装配槽（7）两侧且与滤尘箱（3）固定连接，所述限位板（4）下端面设有多个限位销（14），所述限位销（14）一端与设在限位板（4）上的自锁调节机构（5）连接，所述限位销（14）另一端延伸至集尘盒（8）下方。2.根据权利要求1所述的一种车间除尘净化装置，其特征在于：各个所述限位销（14）分别设置在所述限位板（4）下端面的边角处，所述限位销（14）一端的上端面与限位板（4）转动连接，所述限位销（14）另一端的上端面设有垫片，所述垫片与集尘盒（8）下端面相接。3.根据权利要求1所述的一种车间除尘净化装置，其特征在于：所述自锁调节机构（5）包括设在限位板（4）一侧的蜗杆（11）和开...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇勇，吴一帆，李梦茹，
申请(专利权)人：芜湖长江电器实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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