一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及皮革技术领域，公开了一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置，包括壳体，所述壳体中部设置有腔室一，所述腔室一上侧壁转动连接大齿轮杆下部，所述大齿轮杆贯穿腔室一并延伸至腔室一内部，所述壳体上侧壁中部设置有穿孔，所述穿孔曲面侧壁滑动连接圆盘，所述圆盘上端固定连接转板，所述转板上侧壁设置有四个中心对称的钻孔槽。本实用新型专利技术中，推动柱转动过程会进入导轨，推动柱推动导轨侧壁使得圆盘同时旋转起来，此时，圆盘带动转板转动，推动柱转动离开导轨后，推动片另一端与阻转块相互作用使得圆盘停止转动，此时圆盘带动圆盘停止转动，由此实现了圆盘间歇转动，方便对皮革进行打孔。革进行打孔。革进行打孔。

【技术实现步骤摘要】
一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置


[0001]本技术涉及皮革
，尤其涉及一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置。

技术介绍

[0002]箱包是作为装东西的各种袋子的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布和棉麻等。部分箱包在制造时需要先将皮革和布料进行打孔，打好孔后在对箱包进行加工。
[0003]目前打孔方法大都是人工进行打孔，人工打孔存在工作量大、劳动强度大、工作效率低的缺点，且人工进行打孔误差范围大，极易产生打孔不精确，打孔距离不对称等坏处，大部分打孔装置工作台不做停留，对人存在一定的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置，包括壳体，所述壳体中部设置有腔室一，所述腔室一上侧壁转动连接大齿轮杆下部，所述大齿轮杆贯穿腔室一并延伸至腔室一内部，所述壳体上侧壁中部设置有穿孔，所述穿孔曲面侧壁滑动连接圆盘，所述圆盘上端固定连接转板，所述转板上侧壁设置有四个中心对称的钻孔槽，所述圆盘边缘设置有四个导轨，四个所述导轨设置为中心对称关系，所述圆盘中部固定连接大齿轮杆上部，所述大齿轮杆啮合连接小齿轮杆，所述小齿轮杆上部固定连接推动片中部，所述小齿轮杆下部转动连接腔室一上侧壁，所述推动片左部固定连接推动柱下部，所述推动柱上端滑动连接导轨，所述圆盘下侧壁边缘固定连接四个阻转块，四个所述阻转块设置为中心对称关系，所述阻转块内侧壁滑动连接推动片右端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体右侧壁中下部固定连接支撑柱，所述支撑柱上部设置有腔室二。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述腔室二下侧壁固定连接电机二，所述腔室二右侧壁滑动连接转接柱，所述转接柱左部贯穿腔室二右侧壁并延伸至电机二输出口。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述支撑柱右侧壁中上部设置有滑槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述转接柱上部转动连接联接柱一，所述联接柱一中部固转动连接导杆上部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导杆下部固定连接联接柱二右部，所述联接柱二左部固定连接滑块，所述滑块滑动连接滑槽。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述导杆下端固定连接打孔钻。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述腔室一下侧壁中部固定连接电机一，所述电机一输出口固定连接大齿轮杆下部。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先，将需要打孔的皮革放置在转板上，且皮革打孔位置对应在钻孔槽，随后开启电机一，腔室一提供电机一工作环境，电机一带动大齿轮杆转动，大齿轮杆带动小齿轮杆转动，小齿轮杆带动推动片转动，推动片带动推动柱做圆周运动，推动柱转动过程会进入导轨，推动柱推动导轨侧壁使得圆盘同时旋转起来，此时，圆盘带动转板转动，推动柱转动离开导轨后，推动片另一端与阻转块相互作用使得圆盘停止转动，此时圆盘带动圆盘停止转动，由此实现了圆盘间歇转动，方便对皮革进行打孔。
[0022]2、本技术中，此时开启电机二，腔室提供电机二工作环境，电机二带动转接柱转动，转接柱带动联接柱一转动，联接柱一带动导杆一端转动，由于导杆一端位移发生变化，导杆带动联接柱二位置变化，联接柱二带动滑块移动，滑槽限制了滑块移动路径，由此滑块上下移动，故联接柱二带动打孔钻上下移动，放置在打孔钻下方的皮革将会实现打孔。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置的侧视内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置的壳体内部结构拆分图；
[0026]图4为本技术提出的一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置的俯视内部结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、壳体；2、支撑柱；3、腔室一；4、大齿轮杆；5、小齿轮杆；6、推动片；7、圆盘；8、推动柱；9、导轨；10、转板；11、穿孔；12、电机一；13、钻孔槽；14、腔室二；15、转接柱；16、滑槽；17、滑块；18、导杆；19、联接柱一；20、打孔钻；21、联接柱二；22、阻转块；23、电机二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置，包括壳体1，壳体1保护装置工作机构，壳体1中部设置有腔室一3，腔室一3保护电机一12，腔室一3上侧壁转动连接大齿轮杆4下部，大齿轮杆4带动小齿轮杆5转动，大齿轮杆4贯穿腔室一3并延伸至腔室一3内部，壳体1上侧壁中部设置有穿孔11，穿孔11使得圆盘7转动
时不会脱离装置，穿孔11曲面侧壁滑动连接圆盘7，圆盘7带动转板10转动，圆盘7上端固定连接转板10，转板10上放置需要打孔的皮革，转板10上侧壁设置有四个中心对称的钻孔槽13，钻孔槽13保护转板10不被破坏，圆盘7边缘设置有四个导轨9，导轨9为圆盘7能够转动提供条件，提供四个导轨9设置为中心对称关系，圆盘7中部转动连接大齿轮杆4上部，大齿轮杆4啮合连接小齿轮杆5，小齿轮杆5带动推动片6转动，小齿轮杆5上部固定连接推动片6中部，小齿轮杆5下部转动连接腔室一3上侧壁，推动片6带动推动柱8转动以及限制阻转块22转动，推动片6左部固定连接推动柱8下部，推动柱8转动会后进入导轨9滑动从而使得圆盘7受力转动，推动柱8上端滑动连接导轨9，圆盘7下侧壁边缘固定连接四个阻转块22，阻转块22使得圆盘7停止转动，四个阻转块22设置为中心对称关系，阻转块22内侧壁滑动连接推动片6右端。
[0031]壳体1右侧壁中下部固定连接支撑柱2，支撑柱2支撑整个装置，支撑柱2上部设置有腔室二14，腔室二14保护电机二23，腔室二14下侧壁固定连接电机二23，电机二23带动转接柱15转动，腔室二14右侧壁滑动连接转接柱15，转接柱15带动联接柱一19转动，转接柱15左部贯穿腔室二14右侧壁并延伸至电机二23输出口，支撑柱2右侧壁中上部设置有滑槽16，滑槽16限制滑块17滑动路径，转接柱15上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）中部设置有腔室一（3），所述腔室一（3）上侧壁转动连接大齿轮杆（4）下部，所述大齿轮杆（4）贯穿腔室一（3）并延伸至腔室一（3）内部，所述壳体（1）上侧壁中部设置有穿孔（11），所述穿孔（11）曲面侧壁滑动连接圆盘（7），所述圆盘（7）上端固定连接转板（10），所述转板（10）上侧壁设置有四个中心对称的钻孔槽（13），所述圆盘（7）边缘设置有四个导轨（9），四个所述导轨（9）设置为中心对称关系，所述圆盘（7）中部转动连接大齿轮杆（4）上部，所述大齿轮杆（4）啮合连接小齿轮杆（5），所述小齿轮杆（5）上部固定连接推动片（6）中部，所述小齿轮杆（5）下部转动连接腔室一（3）上侧壁，所述推动片（6）左部固定连接推动柱（8）下部，所述推动柱（8）上端滑动连接导轨（9），所述圆盘（7）下侧壁边缘固定连接四个阻转块（22），四个所述阻转块（22）设置为中心对称关系，所述阻转块（22）内侧壁滑动连接推动片（6）右端。2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱包加工生产用皮革打孔装置，其特征在于：所述壳体（1）右侧壁中下部固定连接支撑柱（2），所述支撑柱（2）上部设置有腔室二（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黃经密，
申请(专利权)人：温州好莱嘉箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：