一种膨润土双边自动下料装袋设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膨润土双边自动下料装袋设备，是一种采用自动下料装袋的装备，包括支撑立柱，支撑立柱底部焊接有底部焊接板，且支撑立柱上端通过侧边加固板与对接台螺钉安装，对接台上端对接安装有安装底座，且安装底座上端焊接有下料框，下料框内侧焊接安装有内部过滤网，且下料框外侧焊接有侧边加固肋板，对接台下端焊接有锥形下料斗，且锥形下料斗另一侧螺钉安装有螺钉固定装置，螺钉固定装置下侧螺钉安装有装料布袋。本实用新型专利技术解决了传统设备无法实现矿料的自动下料倒入、膨润土下料后无法自动装袋问题。下料后无法自动装袋问题。下料后无法自动装袋问题。

【技术实现步骤摘要】
一种膨润土双边自动下料装袋设备


[0001]本技术涉及新材料领域，尤其涉及一种膨润土双边自动下料装袋设备。

技术介绍

[0002]膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构；由于膨润土在加工过程中，需要下料再进行加工处理，故而需要配备相应的下料设备。
[0003]现有的膨润土双边下料设备在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]1、无法实现矿料的自动下料倒入；
[0005]2、膨润土下料后无法自动装袋。
[0006]因此，有必要提供一种膨润土双边自动下料装袋设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种膨润土双边自动下料装袋设备，包括支撑立柱，支撑立柱底部焊接有底部焊接板，且支撑立柱上端通过侧边加固板与对接台螺钉安装，对接台上端对接安装有安装底座，且安装底座上端焊接有下料框，下料框内侧焊接安装有内部过滤网，且下料框外侧焊接有侧边加固肋板，对接台下端焊接有锥形下料斗，且锥形下料斗另一侧螺钉安装有螺钉固定装置，螺钉固定装置下侧螺钉安装有装料布袋。本技术解决了传统设备无法实现矿料的自动下料倒入、膨润土下料后无法自动装袋问题。
[0008]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种膨润土双边自动下料装袋设备，包括支撑立柱，所述支撑立柱底部焊接有底部焊接板，且支撑立柱上端通过侧边加固板与对接台螺钉安装，所述对接台上端对接安装有安装底座，且安装底座上端焊接有下料框，所述下料框内侧焊接安装有内部过滤网，且下料框外侧焊接有侧边加固肋板，所述对接台下端焊接有锥形下料斗，且锥形下料斗另一侧螺钉安装有螺钉固定装置，所述螺钉固定装置下侧螺钉安装有装料布袋，解决了传统设备无法实现矿料的自动下料倒入、膨润土下料后无法自动装袋问题。
[0009]进一步设置，所述下料框前后两侧焊接有密封护板，且下料框两侧焊接有倾斜下料区，所述倾斜下料区与下料框之间通过侧边焊接板焊接连接，能够实现膨润土下料。
[0010]进一步设置，所述倾斜下料区与下料框之间通过焊接加固肋板加固安装，能够提高支撑稳定性。
[0011]进一步设置，所述安装底座与对接台之间设有座体螺纹孔，便于膨润土的下料框的螺钉固定。
[0012]进一步设置，所述侧边加固板通过侧边安装螺钉与支撑立柱加固安装，能够提高倾斜下料区的侧边稳定性。
[0013]进一步设置，所述锥形下料斗底部开设有下料口，且下料口下端螺钉安装有螺钉
固定装置，能够实现膨润土下料。
[0014]进一步设置，所述螺钉固定装置包括螺钉固定板，所述螺钉固定板底部缝合连接有装料布袋，且螺钉固定板与锥形下料斗之间螺纹安装有下料密封螺钉，能够实现下料袋的固定安装。
[0015]进一步设置，所述装料布袋与螺钉固定板之间通过布袋密封口缝合连接，能够实现物料的收集。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的一种膨润土双边自动下料装袋设备具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种膨润土双边自动下料装袋设备，采用螺钉固定装置和布袋密封口等部件，膨润土通过下料框进入锥形下料斗内，对接着螺钉固定装置和布袋密封口进入装料布袋内，实现膨润土的自动混合装料，当物料装满袋子后，可以拧下下料密封螺钉，拆下螺钉固定板，取出下端的装料布袋，重新安装空的装料布袋，进而下一轮的物料自动装填，循环往复实现膨润土的批量装袋，解决了无法实现矿料的自动下料倒入的技术问题。
[0018]本技术提供一种膨润土双边自动下料装袋设备，采用下料框和内部过滤网等部件，设备区别于传统的膨润土下料设备，具有下料速度快，下料过程中膨润土利用率高等优点；为了实现生产过程中膨润土能够快速下料通过下料框内的内部过滤网，本方案采用双边倾斜自动下料的方法，工作人员只需将膨润土生产物料分别均匀放置在两侧的倾斜下料区内，膨润土生产物料在重力的作用下会自动沿着壁面下料，最终实现膨润土的收集汇总和下料，解决了膨润土下料后无法自动装袋的技术问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种膨润土双边自动下料装袋设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术下料装袋设备的主视图；
[0021]图3为本技术装料布袋的局部视图；
[0022]图4为本技术侧边加固板的局部视图；
[0023]图5为本技术螺钉固定装置的局部视图。
[0024]图中标号：1、下料框；101、密封护板；102、倾斜下料区；2、内部过滤网；3、侧边焊接板；4、侧边加固肋板；401、焊接加固肋板；5、安装底座；501、座体螺纹孔；6、对接台；7、支撑立柱；8、侧边加固板；801、侧边安装螺钉；9、锥形下料斗；901、下料口；10、螺钉固定装置；1001、螺钉固定板；1002、下料密封螺钉；11、装料布袋；1101、布袋密封口；12、底部焊接板。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
5所示，本技术的一种膨润土双边自动下料装袋设备，包括支撑立柱7，支撑立柱7底部焊接有底部焊接板12，且支撑立柱7上端通过侧边加固板8与对接台6螺钉安装，对接台6上端对接安装有安装底座5，且安装底座5上端焊接有下料框1，下料框1内侧焊
接安装有内部过滤网2，且下料框1外侧焊接有侧边加固肋板4，对接台6下端焊接有锥形下料斗9，且锥形下料斗9另一侧螺钉安装有螺钉固定装置10，螺钉固定装置10下侧螺钉安装有装料布袋11，解决了传统设备无法实现矿料的自动下料倒入、膨润土下料后无法自动装袋问题；下料框1前后两侧焊接有密封护板101，且下料框1两侧焊接有倾斜下料区102，倾斜下料区102与下料框1之间通过侧边焊接板3焊接连接，能够实现膨润土下料；倾斜下料区102与下料框1之间通过焊接加固肋板401加固安装，能够提高支撑稳定性。
[0028]实施中，膨润土通过下料框1进入锥形下料斗9内，对接着螺钉固定装置10和布袋密封口1101进入装料布袋11内，实现膨润土的自动混合装料，当物料装满袋子后，可以拧下下料密封螺钉1002，拆下螺钉固定板1001，取出下端的装料布袋11，重新安装空的装料布袋11，进而下一轮的物料自动装填，循环往复实现膨润土的批量装袋。
[0029]实施例二：
[0030]如图1
‑
5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：侧边加固板8通过侧边安装螺钉801与支撑立柱7加固安装，能够提高倾斜下料区102的侧边稳定性；锥形下料斗9底部开设有下料口901，且下料口901下端螺钉安装有螺钉固定装置10，能够实现膨润土下料；螺钉固定装置10包括螺钉固定板100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨润土双边自动下料装袋设备，包括支撑立柱(7)，其特征在于：所述支撑立柱(7)底部焊接有底部焊接板(12)，且支撑立柱(7)上端通过侧边加固板(8)与对接台(6)螺钉安装，所述对接台(6)上端对接安装有安装底座(5)，且安装底座(5)上端焊接有下料框(1)，所述下料框(1)内侧焊接安装有内部过滤网(2)，且下料框(1)外侧焊接有侧边加固肋板(4)，所述对接台(6)下端焊接有锥形下料斗(9)，且锥形下料斗(9)另一侧螺钉安装有螺钉固定装置(10)，所述螺钉固定装置(10)下侧螺钉安装有装料布袋(11)。2.根据权利要求1所述的一种膨润土双边自动下料装袋设备，其特征在于，所述下料框(1)前后两侧焊接有密封护板(101)，且下料框(1)两侧焊接有倾斜下料区(102)，所述倾斜下料区(102)与下料框(1)之间通过侧边焊接板(3)焊接连接。3.根据权利要求2所述的一种膨润土双边自动下料装袋设备，其特征在于，所述倾斜下料区(102)与下料框(1)之间通过焊接加固肋板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄蛟，陈建刚，梁康，
申请(专利权)人：铜陵市汇丰高效膨润土有限公司，
类型：新型
国别省市：