一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统，包括泵架、油墨桶、安装于泵架上的电动计量油墨泵、安装于泵架上的气动油墨回流泵、与电动计量油墨泵底部连接相通的上墨管道、与上墨管道连接相通的供墨管道、与电动计量油墨泵顶部连接相通的出墨管道、安装于出墨管道出口处的油墨出口接头、安装于出墨管道底部处的第一回流管、安装于第一回流管与出墨管道底部处的第一三通阀、安装于出墨管道上部的第二回流管、安装于第二回流管的第二三通阀、安装于供墨管道入口处的第三三通阀和油墨入口接头及自来水接头。整个系统实现了自动化的供墨、回墨，管路内油墨回收及管路清洗功能，达到省水省时省力省油墨的目的。达到省水省时省力省油墨的目的。达到省水省时省力省油墨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统


[0001]本技术涉及一种供墨的
，尤其涉及一种在柔印机上使用带自动清洗功能并通过PLC控制的全自动多个印刷座同步工作的供墨系统。

技术介绍

[0002]目前，在柔印机上需要使用一些供墨设备或供墨装置等把油墨输送至印刷处实现印刷的功能；由于传统供墨设备的供墨管路布局、结构及工作流程的设计不良，在现有技术中，印刷工作完成后，传统的供墨设备的管路中会残留有较多的油墨不能回收，造成很大的油墨浪费，且需要及时对这些残留的油墨进行清洗，防止残留时间过长时油墨杆固而造成下次供墨印刷的质量问题、供墨不流畅堵塞或出墨量减少等缺点；但在，在传统供墨管路的结构中，这些供墨管路的清洗是非常困难的，清洗时所耗费的耗水量也十分多和清洗耗时耗力，需要长时间的清洗和工人较强的劳动强度进行清洗才能达到符合要求的清洗效果。
[0003]虽然，现有技术中也有这些针对这类油墨回流回收或清洗的油墨设备，但这些油墨设备一般都是单一的油墨回流回收功能或单一的清洗功能，没有把油墨回收和带自动清洗功能集合在一起并具有结构简单和回流回收循环利用最大化及自动清洗彻底的油墨设备。
[0004]因此，需要对现有技术中应用于柔印机上的供油墨方式进行改变，以克服现有技术的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统，该供墨系统通过创新的供墨管路、回墨管路和自动清洗功能结合在一起的设计及采用PLC自动控制各管路启闭动作等，彻底解决了传统现有技术的油墨浪费大，耗水耗时及难清洗、清洗不彻底等工作难题；大幅降低了管路中的油墨潴留，实现了自动化的供墨、回墨，管路内油墨回收及管路清洗功能，同时通过触摸屏可以对多个印刷座进行集中操作管路，达到省水省时省力省油墨的目的，符合节能降耗降污染的绿色生产要求。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统，包括泵架、油墨桶、安装于泵架上的电动计量油墨泵、安装于泵架上的气动油墨回流泵、与电动计量油墨泵底部连接相通的上墨管道、与上墨管道连接相通的供墨管道、与电动计量油墨泵顶部连接相通的出墨管道、安装于出墨管道出口处的油墨出口接头、安装于出墨管道底部与上墨管道上部之间的第一回流管、安装于第一回流管与出墨管道底部及油墨出口接头之间并控制管道启闭的第一三通阀、安装于出墨管道上部与上墨管道底部及供墨管道之间的第二回流管、安装于第二回流管与上墨管道底部及供墨管道之间并控制管道启闭的第二三通阀、安装于供墨管道入口处并通过第三三通阀控制管道启闭的油墨入口接头和自来水接头；气动油墨回流泵分别通过气动管与第一回流管和第二回流
管连接，油墨入口接头连接有油墨进管并伸入油墨桶内，自来水接头连接有自来水管。
[0007]进一步的，所述的油墨出口接头通过油墨出管连接有刮墨刀架，刮墨刀架通过第三回流管连接并伸入油墨桶内。
[0008]进一步的，所述的泵架上还设有分别与第一三通阀、第二三通阀及第三三通阀连接并控制各三通阀启闭的阀组控制器。
[0009]进一步的，所述的电动计量油墨泵、气动油墨回流泵、阀组控制器均与柔印机上的触摸屏连接并通过PLC控制。
[0010]进一步的，所述的泵架上还设有与阀组控制器连接的电控信号插头。
[0011]进一步的，所述的第三回流管上还设有气动隔膜泵。
[0012]综上所述，本技术的在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统通过创新的供墨管路、回墨管路和自动清洗功能结合在一起的设计及采用PLC自动控制各管路启闭动作等，彻底解决了传统现有技术的油墨浪费大，耗水耗时及难清洗、清洗不彻底等工作难题；大幅降低了管路中的油墨潴留，实现了自动化的供墨、回墨，管路内油墨回收及管路清洗功能，同时通过触摸屏可以对多个印刷座进行集中操作管路，达到省水省时省力省油墨的目的，符合节能降耗降污染的绿色生产要求。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统的结构示意简图；
[0014]图2是本技术实施例1进行上油墨供墨时的结构示意流向简图；
[0015]图3是本技术实施例1进行回墨回收时的结构示意流向简图；
[0016]图4是本技术实施例1进行自动清洗管路油墨时的结构示意流向简图；
[0017]图5是本技术实施例1的一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统连接有刮墨刀架时的结构示意简图。
具体实施方式
[0018]实施例1
[0019]本实施例1所描述的一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统，如图1、图2、图3和图4所示，包括泵架1、油墨桶2、安装于泵架上的电动计量油墨泵3、安装于泵架上的气动油墨回流泵4、与电动计量油墨泵底部连接相通的上墨管道5、与上墨管道连接相通的供墨管道6、与电动计量油墨泵顶部连接相通的出墨管道7、安装于出墨管道出口处的油墨出口接头8、安装于出墨管道底部与上墨管道上部之间的第一回流管9、安装于第一回流管与出墨管道底部及油墨出口接头之间并控制管道启闭的第一三通阀10、安装于出墨管道上部与上墨管道底部及供墨管道之间的第二回流管11、安装于第二回流管与上墨管道底部及供墨管道之间并控制管道启闭的第二三通阀12、安装于供墨管道入口处并通过第三三通阀24控制管道启闭的油墨入口接头13和自来水接头14；气动油墨回流泵分别通过气动管15与第一回流管和第二回流管连接，油墨入口接头连接有油墨进管16并伸入油墨桶内，自来水接头连接有自来水管17。
[0020]需要进行上油墨供墨时：通过第三三通阀控制油墨进管与供墨管道的管路开启相
通，自来水管管路关闭；通过第二三通阀控制供墨管道与上墨管道的管路开启相通，第二回流管管路关闭；通过第一三通阀控制出墨管道与油墨出口接头的管路开启相通，第二回流管管路关闭；启动电动计量油墨泵，油墨从油墨桶被抽出经过油墨进管、供墨管道、上墨管道、出墨管道并最终从油墨出口接头处输出至柔印机的印刷处。电动计量油墨泵能准确计量油墨的上墨量，保证供墨的精准稳定。
[0021]需要进行回墨回收时：通过第三三通阀控制油墨进管与供墨管道的管路开启相通，自来水管管路关闭；通过第二三通阀控制供墨管道与上墨管道及第二回流管管路的三通管路开启相通；通过第一三通阀控制出墨管道与第二回流管管路的管路开启相通，油墨出口接头关闭；关闭电动计量油墨泵；残留在上墨管道的油墨由于重力原因回流至供墨管道，残留在出墨管道的油墨由于重力原因回流至第一回流管，启动气动油墨回流泵，把第一回流管和第二回流管的残留油墨吹回至供墨管道内并最终经油墨进管回流回油墨桶内，完成油墨回流回收工作。
[0022]需要进行自动清洗管路油墨时：首先通过第三三通阀控制自来水管与供墨管道的管路开启相通，油墨进管管路关闭；启动电动计量油墨泵，自来水经过供墨管道、上墨管道和对电动计量油墨泵的管路进行清洗，再经过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在柔印机上使用带自动清洗功能的供墨系统，其特征在于，包括泵架、油墨桶、安装于泵架上的电动计量油墨泵、安装于泵架上的气动油墨回流泵、与电动计量油墨泵底部连接相通的上墨管道、与上墨管道连接相通的供墨管道、与电动计量油墨泵顶部连接相通的出墨管道、安装于出墨管道出口处的油墨出口接头、安装于出墨管道底部与上墨管道上部之间的第一回流管、安装于第一回流管与出墨管道底部及油墨出口接头之间并控制管道启闭的第一三通阀、安装于出墨管道上部与上墨管道底部及供墨管道之间的第二回流管、安装于第二回流管与上墨管道底部及供墨管道之间并控制管道启闭的第二三通阀、安装于供墨管道入口处并通过第三三通阀控制管道启闭的油墨入口接头和自来水接头；气动油墨回流泵分别通过气动管与第一回流管和第二回流管连接，油墨入口接头连接有油墨进管并伸入油墨桶内，自来水接头连接有自来水管。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新渠，刘杨利，冼建华，
申请(专利权)人：德氏鹤山纸制品有限公司，
类型：新型
国别省市：