一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机，包括：上半筒、密封条、下半筒、密封槽、支撑架、机体、上铰座、下铰座、连接轴、滑块、导轨、托板、气缸、双轴减速机电机、主动齿轮、从动齿轮；所述上半筒底端的左右两侧镶嵌有密封条；所述上半筒配合在下半筒的顶端，且上半筒与下半筒通过螺栓固定方式相连接；所述下半筒顶端的左右两侧开设有密封槽；所述密封槽与密封条镶嵌连接；所述下半筒底部的前后两侧通过螺栓固定有支撑架；所述支撑架通过螺栓固定在机体的顶端；本实用新型专利技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，电动开合，较为省力，可上下开合，密封时较为严密，不易漏料的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机


[0001]本技术涉及挤料机
，更具体的说，尤其涉及一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机。

技术介绍

[0002]挤料机常用于塑料及粉料的加工，双螺杆挤料机是常见的一种挤料机，双螺杆挤料机具有高扭矩、高转速、低能耗的优点，高转速带来的效果是高生产率，在双螺杆挤料机的输出端上安装多孔模头，可实现多孔下料。
[0003]双螺杆挤料机在使用一段时间后需要对其挤出筒内部及螺杆进行清理，为方便清理，挤出筒多为一般设为上下半筒，上下半筒之间设有密封条，两半半筒的一侧铰接，另一侧通过螺栓连接，清理时只需将两个半筒旋转打开，即可方便清理挤出筒的内部及螺杆。
[0004]挤出筒的两个半筒一般是通过人力旋转的方式来打开与闭合的，较为费力，且多次开合容易使得链接处出现松动间隙，上下半筒闭合后，其链接一侧容易密封不严密，生产时容易漏料。
[0005]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题和不足。
[0007]为实现上述目的，本技术由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机，包括：上半筒、密封条、下半筒、密封槽、支撑架、机体、上铰座、下铰座、连接轴、滑块、导轨、托板、气缸、双轴减速机电机、主动齿轮、从动齿轮；所述上半筒底端的左右两侧镶嵌有密封条；所述上半筒配合在下半筒的顶端，且上半筒与下半筒通过螺栓固定方式相连接；所述下半筒顶端的左右两侧开设有密封槽；所述密封槽与密封条镶嵌连接；所述下半筒底部的前后两侧通过螺栓固定有支撑架；所述支撑架通过螺栓固定在机体的顶端；所述上半筒的右端焊接有多个上铰座，且多个上铰座在前后方向上等距排列；所述上铰座的后方设有下铰座；所述上铰座与下铰座通过连接轴相连接；所述下铰座的底端焊接有滑块；所述滑块滑动配合在导轨的右侧；所述导轨焊接在下半筒的右端；所述滑块底部的右端焊接有托板；所述托板设在下铰座的下方；所述托板的下方设有气缸；所述气缸通过螺栓固定在机体的顶端；所述上半筒右侧的中间位置设有双轴减速机电机；所述双轴减速机电机通过螺栓固定在托板的顶端；所述双轴减速机电机设在下铰座与上铰座的后方；所述双轴减速机电机的输出轴上镶嵌有主动齿轮；所述主动齿轮的左侧啮合有从动齿轮；所述从动齿轮贯穿在连接轴上，且从动齿轮与连接轴通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述密封条与密封槽均呈矩形状，且密封条与密
封槽呈间隙配合。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述连接轴左右贯穿上铰座的下端，且连接轴与上铰座通过螺栓固定连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述连接轴左右贯穿下铰座的上端，且连接轴与下铰座通过轴承转动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，所述滑块与导轨上下滑动配合。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述托板呈矩形状，且托板的底端与气缸的顶端活动连接。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0015]1、本技术通过设置双轴减速机电机、主动齿轮、从动齿轮，便于通过双轴减速机电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动连接轴转动，由于连接轴与上铰座通过螺栓固定连接，因此当连接轴转动时会带动上半筒转动，来实现上半筒与下半筒的打开与关闭，相比现有通过人力方式打开要简单省力。
[0016]2、本技术通过设置滑块与导轨上下滑动配合，使得上半筒与下半筒可执行上下闭合动作，在连接轴出现松动后，也能通过上下闭合的方式来实现上半筒与下半筒左右两侧的良性密封，生产时不易出现漏料。
[0017]3、本技术通过对上述结构的改进，具有结构合理，电动开合，较为省力，可上下开合，密封时较为严密，不易漏料的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的导轨处结构示意图；
[0022]图4为本技术的双轴减速机电机处结构示意图；
[0023]图5为本技术的上半筒打开状态结构示意图。
[0024]图中：上半筒1、密封条2、下半筒3、密封槽4、支撑架5、机体6、上铰座7、下铰座8、连接轴9、滑块10、导轨11、托板12、气缸13、双轴减速机电机14、主动齿轮15、从动齿轮16。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化
描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参见图1至图5，本技术的具体技术实施方案：
[0029]一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机，包括：上半筒1、密封条2、下半筒3、密封槽4、支撑架5、机体6、上铰座7、下铰座8、连接轴9、滑块10、导轨11、托板12、气缸13、双轴减速机电机14、主动齿轮15、从动齿轮16；上半筒1底端的左右两侧镶嵌有密封条2；上半筒1配合在下半筒3的顶端，且上半筒1与下半筒3通过螺栓固定方式相连接；下半筒3顶端的左右两侧开设有密封槽4；密封槽4与密封条2镶嵌连接；下半筒3底部的前后两侧通过螺栓固定有支撑架5；支撑架5通过螺栓固定在机体6的顶端；上半筒1的右端焊接有多个上铰座7，且多个上铰座7在前后方向上等距排列；上铰座7的后方设有下铰座8；上铰座7与下铰座8通过连接轴9相连接；下铰座8的底端焊接有滑块10；滑块10滑动配合在导轨11的右侧；导轨11焊接在下半筒3的右端；滑块10底部的右端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速搅拌多孔下料双螺杆挤料机，包括：上半筒(1)、密封条(2)、下半筒(3)、密封槽(4)、支撑架(5)、机体(6)、上铰座(7)、下铰座(8)、连接轴(9)、滑块(10)、导轨(11)、托板(12)、气缸(13)、双轴减速机电机(14)、主动齿轮(15)、从动齿轮(16)；其特征在于：所述上半筒(1)底端的左右两侧镶嵌有密封条(2)；所述上半筒(1)配合在下半筒(3)的顶端，且上半筒(1)与下半筒(3)通过螺栓固定方式相连接；所述下半筒(3)顶端的左右两侧开设有密封槽(4)；所述密封槽(4)与密封条(2)镶嵌连接；所述下半筒(3)底部的前后两侧通过螺栓固定有支撑架(5)；所述支撑架(5)通过螺栓固定在机体(6)的顶端；所述上半筒(1)的右端焊接有多个上铰座(7)，且多个上铰座(7)在前后方向上等距排列；所述上铰座(7)的后方设有下铰座(8)；所述上铰座(7)与下铰座(8)通过连接轴(9)相连接；所述下铰座(8)的底端焊接有滑块(10)；所述滑块(10)滑动配合在导轨(11)的右侧；所述导轨(11)焊接在下半筒(3)的右端；所述滑块(10)底部的右端焊接有托板(12)；所述托板(12)设在下铰座(8)的下方；所述托板(12)的下方设有气缸(13)；所述气缸(13)通过螺栓固定在机体(6)的顶端；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清兰，
申请(专利权)人：庆云诺鑫塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：