一种碳纤维板材成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维板材成型设备，具体涉及碳纤维板材加工技术领域，包括底架，所述底架的顶端固定安装有压合组件，所述底架的顶部固定安装有和压合组件配合使用的收集组件；所述压合组件包括压合底框和压合顶框，所述压合底框和压合顶框结构相同且上下分布，所述压合底框固定安装在底架的顶端，所述压合底框和压合顶框中均转动安装有等距离分布的多个压合辊，所述压合辊的端部均固定安装有延伸轴，所述延伸轴的外侧固定套设有链轮，本实用新型专利技术，通过设置压合组件，灵活调节上下位置压合辊的间距，从而便于适用不同厚度板材的自动运输式压合作业加工，进而提升了碳纤维板材的压合效率以及整个设备的使用效果。板材的压合效率以及整个设备的使用效果。板材的压合效率以及整个设备的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维板材成型设备


[0001]本技术涉及碳纤维板材加工
，具体为一种碳纤维板材成型设备。

技术介绍

[0002]碳纤维复合板材在原来复合板的基础上提升了自身承载能力和强强度，而且重量也较为轻巧，碳纤维复合板材主要基于基板、填充板以及碳纤维布进行粘结复合制成，以基板为基础，在基板的两侧先是将填充板粘结复合，然后在填充板外侧粘结一层碳纤维板，当所需的所有板材制作好之后，便开始对板材进行粘合，粘合后进行机械滚压，使得板材之间的胶水分散均匀，然后再对板材进行烘干处理，使得胶水凝固提高板材粘结的强度；
[0003]传统的碳纤维板材加工成型设备，在对碳纤维板材加工时，需要对粘结复合的多个板材进行滚压成型，但现有的加工成型设备，结构相对简单，压辊之间的距离不便进行调节，从而无法适应不同厚度板材的滚压成型加工，进而影响了碳纤维板材的整体成型效果，为此，我们提出一种碳纤维板材成型设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有加工成型设备压辊之间距离不便进行调节，从而无法适应不同厚度板材滚压成型加工的问题；本技术的目的在于提供一种碳纤维板材成型设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维板材成型设备，包括底架，所述底架的顶端固定安装有压合组件，所述底架的顶部固定安装有和压合组件配合使用的收集组件；
[0006]所述压合组件包括压合底框和压合顶框，所述压合底框和压合顶框结构相同且上下分布，所述压合底框固定安装在底架的顶端，所述压合底框和压合顶框中均转动安装有等距离分布的多个压合辊，所述压合辊的端部均固定安装有延伸轴，所述延伸轴的外侧固定套设有链轮，水平对应多个所述链轮的外侧均啮合连接有传动链条，所述压合底框和压合顶框靠近延伸轴的一侧均固定安装有第一防护框，所述延伸轴、链轮和传动链条均位于第一防护框中，所述压合顶框的四角处均螺纹插设有升降螺杆，所述升降螺杆通过轴承转动安装在对应压合底框的四角处；所述压合底框和压合顶框远离第一防护框的一侧均固定安装有第二防护框，靠近所述第二防护框一侧的压合辊端部固定安装有辅轴，所述第二防护框的外壁固定安装有电机，所述电机的驱动端延伸进第二防护框中并固定安装有驱动齿轮，所述辅轴的外侧固定套设有和驱动齿轮啮合连接的冠齿轮。
[0007]优选地，所述升降螺杆的顶端固定安装有转轮。
[0008]优选地，所述压合底框的两侧均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端均固定安装有放置台。
[0009]优选地，所述收集组件包括收集框，所述收集框固定卡接在底架的顶部，所述收集框中固定卡设有和压合辊对应的多个刮板，所述刮板倾斜设置，所述刮板的顶部和底部位置对应压合辊的外壁接触，所述收集框的底部固定卡设有斜导板，所述收集框的外壁一侧
底部固定卡设有输料管；所述输料管的底端固定安装有控液阀；所述控液阀的底端固定安装有排液管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1.通过设置压合组件，灵活调节上下位置压合辊的间距，从而便于适用不同厚度板材的自动运输式压合作业加工，进而提升了碳纤维板材的压合效率以及整个设备的使用效果。
[0012]2.通过设置收集组件，碳纤维板材进行自动运输式压合作业时，多余的胶料会在碳纤维板材压合的过程中，从碳纤维板材的边缘流出并流淌在对应压合辊上，通过压合辊的自动转动，配合刮板的外壁接触，对压合辊外壁流淌的多余胶料进行清理，且多余胶料通过倾斜设置的刮板流入收集框中集中收集，从而防止多余胶料附着在压合辊上对碳纤维板材制作质量造成影响，并防止多余胶料影响作业环境。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术中压合组件的结构连接示意图。
[0016]图3为本技术中压合组件的部分结构连接示意图。
[0017]图4为本技术中收集组件的结构连接示意图。
[0018]图中：1、底架；2、压合组件；3、收集组件；4、支撑架；5、放置台；6、电机；7、控液阀；71、排液管；21、压合底框；22、压合顶框；23、压合辊；24、延伸轴；25、链轮；251、传动链条；26、第一防护框；27、第二防护框；28、辅轴；281、冠齿轮；282、驱动齿轮；29、升降螺杆；210、转轮；31、收集框；32、刮板；33、斜导板；34、输料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种碳纤维板材成型设备，包括底架1，底架1的顶端固定安装有压合组件2，底架1的顶部固定安装有和压合组件2配合使用的收集组件3；
[0021]压合组件2包括压合底框21和压合顶框22，压合底框21和压合顶框22结构相同且上下分布，压合底框21固定安装在底架1的顶端，压合底框21和压合顶框22中均转动安装有等距离分布的多个压合辊23,压合辊23可对应在压合底框21和压合顶框22中进行转动，压合辊23的端部均固定安装有延伸轴24，延伸轴24的外侧固定套设有链轮25，水平对应多个链轮25的外侧均啮合连接有传动链条251，通过驱动其中一个压合辊23转动，配合使用链轮
25、传动链条251，同步带动多个压合辊23进行转动；
[0022]压合底框21和压合顶框22靠近延伸轴24的一侧均固定安装有第一防护框26，延伸轴24、链轮25和传动链条251均位于第一防护框26中，通过设置第一防护框26对延伸轴24、链轮25和传动链条251进行防护，压合顶框22的四角处均螺纹插设有升降螺杆29，升降螺杆29的顶端固定安装有转轮210；升降螺杆29通过轴承转动安装在对应压合底框21的四角处。
[0023]通过采用上述技术方案，通过同步螺拧多个转轮210，同步带动多个升降螺杆29在压合底框21上进行转动，从而带动压合顶框22进行稳定升降，进而调节上下位置压合辊23的间距，从而便于适用不同厚度板材的滚压成型加工，进而提升了整个设备的使用效果。
[0024]压合底框21和压合顶框22远离第一防护框26的一侧均固定安装有第二防护框27，靠近第二防护框27一侧的压合辊23端部固定安装有辅轴28，第二防护框27的外壁固定安装有电机6，电机6的驱动端延伸进第二防护框27中并固定安装有驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维板材成型设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶端固定安装有压合组件(2)，所述底架(1)的顶部固定安装有和压合组件(2)配合使用的收集组件(3)；所述压合组件(2)包括压合底框(21)和压合顶框(22)，所述压合底框(21)和压合顶框(22)结构相同且上下分布，所述压合底框(21)固定安装在底架(1)的顶端，所述压合底框(21)和压合顶框(22)中均转动安装有等距离分布的多个压合辊(23)，所述压合辊(23)的端部均固定安装有延伸轴(24)，所述延伸轴(24)的外侧固定套设有链轮(25)，水平对应多个所述链轮(25)的外侧均啮合连接有传动链条(251)，所述压合底框(21)和压合顶框(22)靠近延伸轴(24)的一侧均固定安装有第一防护框(26)，所述延伸轴(24)、链轮(25)和传动链条(251)均位于第一防护框(26)中，所述压合顶框(22)的四角处均螺纹插设有升降螺杆(29)，所述升降螺杆(29)通过轴承转动安装在对应压合底框(21)的四角处。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维板材成型设备，其特征在于：所述压合底框(21)和压合顶框(22)远离第一防护框(26)的一侧均固定安装有第二防护框(27)，靠近所述第二防护框(27)一侧的压合辊(23)端部固定安装有辅轴(28)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：包洪宽，包俊斌，雷巨青，
申请(专利权)人：中汉新材料科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：