本实用新型专利技术公开了一种热塑性聚氨酯防干燥装置，包括湿润仓，所述湿润仓顶部的中间位置处设有U型安装板，所述U型安装板内顶部的中间位置处设有伺服电机；本实用新型专利技术通过凸轮、伺服电机、转动杆、水泵、水仓、金属接触片A、雾化喷管、弹簧、滑槽和金属接触片B的相互配合，可实现间歇式的雾化湿润工作，以确保聚氨酯的弹性，同时防止了过多水分对聚氨酯的浸泡，保证了其本身弹性和使用功能，同时通过限位滑槽、搅拌杆、矩形框和椭圆形滑槽的相互配合，可实现对聚氨酯的均匀搅拌工作，有效的防止了湿润不均现象，再次保证了其自身使用功能，从而提高了该装置使用的实用性和灵活性，且该结构设计简单合理适于推广。设计简单合理适于推广。设计简单合理适于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯防干燥装置
[0001]本技术涉及防干燥装置
，具体为一种热塑性聚氨酯防干燥装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，1937年由拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变形性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，对于软质聚氨酯来讲，其具有良好的弹性，需要制成弹性体，在使用前需要对其进行水分保养，因此需要设计一种热塑性聚氨酯防干燥装置；
[0003]现有防干燥装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的防干燥装置其内部结构较为单一，导致其内部存放的聚氨酯出现湿润不均匀现象，不仅降低了其生产效率，同时还会因部分聚氨酯长久处于湿润状态，会使其自身更加脆弱，弹性丧失，从而导致聚氨酯不能实现使用功能；2、现有防干燥装置在对其内部进行湿润工作时，会导致其内部堆积较多水珠，而入不及时对水珠进行清理，会产生水份对聚氨酯进行浸泡，从而再次影响了聚氨酯的使用功能，降低该防干燥装置使用的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热塑性聚氨酯防干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有防干燥装置在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有的防干燥装置其内部结构较为单一，不仅降低了其生产效率，同时还会因部分聚氨酯长久处于湿润状态，从而导致聚氨酯不能实现使用功能；2、现有防干燥装置在对其内部进行湿润工作时，会导致其内部堆积较多水珠，而入不及时对水珠进行清理，会产生水分对聚氨酯进行浸泡，从而再次影响了聚氨酯的使用功能的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯防干燥装置，包括湿润仓，所述湿润仓顶部的中间位置处设有U型安装板，所述U型安装板内顶部的中间位置处设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有延伸至湿润仓内部的转动杆，所述转动杆两侧的顶部接设有与湿润仓内壁相贴合的吸水海绵，所述转动杆两端的顶部皆设有搅拌组件，所述湿润仓内顶部的一侧设有雾化喷管，所述湿润仓顶部靠近雾化喷管的一侧设有驱动组件，所述湿润仓外侧的背面一端设有水仓，所述水仓靠近雾化喷管顶部的一侧设有水泵，且水泵的输入端延伸至水仓内底部的一侧，而输出端延伸至湿润仓内顶部的一侧并与雾化喷管相互连通。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括椭圆形滑槽、矩形框、限位滑槽和搅拌杆，所述椭圆形滑槽位于湿润仓内顶部的中间位置处，所述矩形框设有两组，两组所述矩形框位于转动杆两端的顶部，两组所述矩形框内部的两侧皆设有限位滑槽，同端两组所述限位滑槽的内部皆滑动设有贯穿至矩形框外部的搅拌杆，且搅拌杆延伸至椭圆形滑槽的内部并与其相互配
合。
[0007]优选的，所述驱动组件包括凸轮、金属接触片A、弹簧、滑槽和金属接触片B，所述凸轮位于转动杆外侧顶部靠近湿润仓的正上方，所述滑槽位于湿润仓顶部靠近雾化喷管的一侧，所述滑槽内部的一侧滑动设有与凸轮相配合的金属接触片B，所述滑槽内部的另一侧设有与金属接触片B相连接的弹簧，所述金属接触片A位于湿润仓顶部靠近滑槽的一侧并与金属接触片B相互配合。
[0008]优选的，所述湿润仓内顶部远离雾化喷管的一侧和内底部的中间位置处分别设有进料口和出料口，且进料口的顶部与出料口的底部皆设有与其相配合的密封板。
[0009]优选的，所述湿润仓内顶部的一侧开设有弧形凹槽，且弧形凹槽与雾化喷管相互连接配合。
[0010]优选的，所述水仓顶部远离水泵的一侧设有进水口，其进水口的内部设有与其相配合的密封塞。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该热塑性聚氨酯防干燥装置；
[0012]1、通过凸轮、伺服电机、转动杆、水泵、水仓、金属接触片A、雾化喷管、弹簧、滑槽和金属接触片B的相互配合，可实现间歇式的雾化湿润工作，以确保聚氨酯的弹性，同时防止了过多水分对聚氨酯的浸泡，保证了其本身弹性和使用功能，同时通过限位滑槽、搅拌杆、矩形框和椭圆形滑槽的相互配合，可实现对聚氨酯的均匀搅拌工作，有效的防止了湿润不均现象，再次保证了其自身使用功能，从而提高了该装置使用的实用性和灵活性，且该结构设计简单合理适于推广；
[0013]2、通过吸水海绵的结构设计，可通过转动杆及其部件对聚氨酯进行均匀搅拌同时，可实现吸水海绵对湿润仓内壁的擦拭工作，有效的防止了水珠的凝结，以提高聚氨酯的湿润效果，从而可进一步提高该装置使用的实用性和灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的湿润仓的仰视剖视图；
[0017]图4为本技术的搅拌杆的侧视剖视图；
[0018]图5为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、湿润仓；2、转动杆；3、水仓；4、凸轮；5、伺服电机；6、U型安装板；7、水泵；8、吸水海绵；9、金属接触片A；10、雾化喷管；11、弹簧；12、滑槽；13、限位滑槽；14、搅拌杆；15、矩形框；16、椭圆形滑槽；17、金属接触片B。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供的实施例：一种热塑性聚氨酯防干燥装置，包括湿
润仓1，湿润仓1顶部的中间位置处设有U型安装板6，U型安装板6内顶部的中间位置处设有伺服电机5，伺服电机5的输出端设有延伸至湿润仓1内部的转动杆2，转动杆2两侧的顶部接设有与湿润仓1内壁相贴合的吸水海绵8，转动杆2两端的顶部皆设有搅拌组件，便于聚氨酯湿润的均匀性，湿润仓1内顶部的一侧设有雾化喷管10，湿润仓1顶部靠近雾化喷管10的一侧设有驱动组件，便于实现间歇式雾化湿润工作，湿润仓1外侧的背面一端设有水仓3，水仓3靠近雾化喷管10顶部的一侧设有水泵7，且水泵7的输入端延伸至水仓3内底部的一侧，而输出端延伸至湿润仓1内顶部的一侧并与雾化喷管10相互连通。
[0022]进一步的，搅拌组件包括椭圆形滑槽16、矩形框15、限位滑槽13和搅拌杆14，椭圆形滑槽16位于湿润仓1内顶部的中间位置处，矩形框15设有两组，两组矩形框15位于转动杆2两端的顶部，两组矩形框15内部的两侧皆设有限位滑槽13，同端两组限位滑槽13的内部皆滑动设有贯穿至矩形框15外部的搅拌杆14，且搅拌杆14延伸至椭圆形滑槽16的内部并与其相互配合，便于聚氨酯湿润的均匀性。
[0023]进一步的，驱动组件包括凸轮4、金属接触片A9、弹簧11、滑槽12和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯防干燥装置，包括湿润仓(1)，其特征在于：所述湿润仓(1)顶部的中间位置处设有U型安装板(6)，所述U型安装板(6)内顶部的中间位置处设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端设有延伸至湿润仓(1)内部的转动杆(2)，所述转动杆(2)两侧的顶部接设有与湿润仓(1)内壁相贴合的吸水海绵(8)，所述转动杆(2)两端的顶部皆设有搅拌组件，所述湿润仓(1)内顶部的一侧设有雾化喷管(10)，所述湿润仓(1)顶部靠近雾化喷管(10)的一侧设有驱动组件，所述湿润仓(1)外侧的背面一端设有水仓(3)，所述水仓(3)靠近雾化喷管(10)顶部的一侧设有水泵(7)，且水泵(7)的输入端延伸至水仓(3)内底部的一侧，而输出端延伸至湿润仓(1)内顶部的一侧并与雾化喷管(10)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯防干燥装置，其特征在于：所述搅拌组件包括椭圆形滑槽(16)、矩形框(15)、限位滑槽(13)和搅拌杆(14)，所述椭圆形滑槽(16)位于湿润仓(1)内顶部的中间位置处，所述矩形框(15)设有两组，两组所述矩形框(15)位于转动杆(2)两端的顶部，两组所述矩形框(15)内部的两侧皆设有限位滑槽(13)，同端两组所述限位滑槽(13)的内部皆滑动设有贯穿至矩形框(15)外部的搅拌杆(14)，且搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖卫永，
申请(专利权)人：昆山科信高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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