【技术实现步骤摘要】
一种大型筒体转运可调支撑装置
[0001]本技术涉及大型筒体转运工装
，具体是一种大型筒体转运可调支撑装置。
技术介绍
[0002]大型筒体在制造厂完成后或精加工后需进行吊装、存放和包装发运等后续作业，在这些后续作业过程中，筒体由于自重、外力或长途运输等因素影响，都会引起筒体变形，严重时可能造成筒体尺寸超差，导致现场无法安装使用。为稳定筒体圆度及精加工尺寸，一般需提供支撑辅助装置。传统的支撑装置，一般为定尺结构，可调性和适配度较差，安装和拆卸工序繁琐。
技术实现思路
[0003]为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种大型筒体转运可调支撑装置，减少因外力或自重引起的筒体变形，保证筒体运输至使用现场的装配尺寸。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种大型筒体转运可调支撑装置，包括大型筒体，还包括设于所述大型筒体内部的主支撑钢管；所述主支撑钢管与所述大型筒体之间设置有若干个A型可调顶撑装置和若干个B型可调顶撑装置；
[0005]所述A型可调顶撑装置包括与所述主支撑钢管端部连接的第一顶撑支板、与所述大型筒体内壁连接的第一顶撑垫板，所述第一顶撑支板与所述第一顶撑垫板之间设置有A型调节组件以调节所述主支撑钢管与所述大型筒体内壁之间的距离；
[0006]所述B型可调顶撑装置包括与所述主支撑钢管端部连接的第二顶撑支板、与所述大型筒体内壁连接的第二顶撑垫板，所述第二顶撑支板与所述第二顶撑垫板之间设置有B型调节组件以调节所述主支撑钢管与所述大型筒体内壁之间的距离。>[0007]进一步地，所述A型调节组件包括第一固定螺母、第一顶撑螺杆、第一自由螺母和第一紧固件组，所述第一顶撑支板和所述主支撑钢管焊接连接，所述第一顶撑支板和第一顶撑螺杆螺纹连接，所述第一自由螺母和第一顶撑螺杆螺纹连接，所述第一固定螺母焊接固定于第一顶撑螺杆端部，所述第一顶撑支板和第一顶撑垫板通过第一紧固件组栓接固定于大型筒体上。
[0008]进一步地，所述B型调节组件包括第二固定螺母、第二顶撑螺杆、第二自由螺母和第二紧固件组，所述第二顶撑支板和所述主支撑钢管焊接连接，所述第二顶撑支板和第二顶撑螺杆螺纹连接，所述第二自由螺母和第二顶撑螺杆螺纹连接，所述第二固定螺母焊接固定于第二顶撑螺杆端部，所述第二顶撑垫板通过第二紧固件组栓接固定于大型筒体上。
[0009]进一步地，所述A型可调顶撑装置数量至少设有2个且与所述B型可调顶撑装置数量相等。
[0010]进一步地，所述A型可调顶撑装置和所述B型可调顶撑装置交错沿圆周均布排列。
[0011]进一步地，所述大型筒体外周还设置有转运可调支撑装置，且在筒体两端首末位
置各设置一组。
[0012]进一步地，所述主支撑钢管之间设置有副支撑钢管，所述主支撑钢管中心设置有中心支撑板。
[0013]综上所述，本技术取得了以下技术效果：
[0014]1、本技术采用多点位支撑，增加筒体刚性，防止因外力或自重影响造成的变形，为稳定筒体精加工后的尺寸提供有效保障；
[0015]2、本技术采用可调顶撑结构和栓接固定连接，简化了支撑的安装和拆卸工序；
[0016]3、本技术顶撑螺杆和筒体间设置顶撑垫板，既增大了支撑与筒体的接触面积又避免了顶撑螺杆直接作用于筒壁造成的筒体表面损伤；
[0017]4、本技术A型可调顶撑装置与筒体栓接连接，防止顶撑螺杆松动引起的支撑滑落，提高了该支撑装置使用的安全性。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的支撑主视图；
[0019]图2是使用状态示意图；
[0020]图3是图1中的A部分示意图；
[0021]图4是图1中的B部分示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]实施例：
[0029]如图1所示，一种大型筒体转运可调支撑装置，包括主支撑钢管1、副支撑钢管2和中心支撑板3通过焊接连接。若干主支撑钢管沿中心支撑板圆周方向均布；副支撑钢管作为加强拉筋与主支撑钢管连接；主支撑钢管一端与中心支撑板连接，另一端连接有可调顶撑装置。主支撑钢管1端部交错设有A型可调顶撑装置(图3所示)和B型可调顶撑装置(图4所示)，A型可调顶撑装置数量至少为2个(优选2～4个)且与B型可调顶撑装置数量相等，A型和B型可调顶撑装置交错沿圆周均布排列。
[0030]如图3所示，A型可调顶撑装置包括与主支撑钢管1端部连接的第一顶撑支板4、与大型筒体16内壁连接的第一顶撑垫板5，第一顶撑支板4与第一顶撑垫板5之间设置有A型调节组件以调节主支撑钢管1与大型筒体16内壁之间的距离。
[0031]A型调节组件包括第一固定螺母6、第一顶撑螺杆7、第一自由螺母8和第一紧固件组9，第一顶撑支板4和主支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型筒体转运可调支撑装置，包括大型筒体(16)，其特征在于：还包括设于所述大型筒体(16)内部的主支撑钢管(1)；所述主支撑钢管(1)与所述大型筒体(16)之间设置有若干个A型可调顶撑装置和若干个B型可调顶撑装置；所述A型可调顶撑装置包括与所述主支撑钢管(1)端部连接的第一顶撑支板(4)、与所述大型筒体(16)内壁连接的第一顶撑垫板(5)，所述第一顶撑支板(4)与所述第一顶撑垫板(5)之间设置有A型调节组件以调节所述主支撑钢管(1)与所述大型筒体(16)内壁之间的距离；所述B型可调顶撑装置包括与所述主支撑钢管(1)端部连接的第二顶撑支板(10)、与所述大型筒体(16)内壁连接的第二顶撑垫板(11)，所述第二顶撑支板(10)与所述第二顶撑垫板(11)之间设置有B型调节组件以调节所述主支撑钢管(1)与所述大型筒体(16)内壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种大型筒体转运可调支撑装置，其特征在于：所述A型调节组件包括第一固定螺母(6)、第一顶撑螺杆(7)、第一自由螺母(8)和第一紧固件组(9)，所述第一顶撑支板(4)和所述主支撑钢管(1)焊接连接，所述第一顶撑支板(4)和第一顶撑螺杆(7)螺纹连接，所述第一自由螺母(8)和第一顶撑螺杆(7)螺纹连接，所述第一固定螺母(6)焊接固定于第一顶撑螺杆(7)端部，所述第一顶撑支板...
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