本实用新型专利技术公开了一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置，包括切削液槽，所述切削液槽的一侧内壁开设矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接矩形板，所述切削液槽的一侧面固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端贯穿切削液槽的内壁，并与矩形板的一侧面固定连接，所述矩形板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的一侧内壁设置为开口，并贯穿矩形板的底面，所述凹槽的另一侧内壁通过转轴转动连接连杆。该装置能够对除去切削液中的淤泥和铁丝，提高切削液的纯度，满足使用，通过设置可移动的矩形板，并在矩形板的一侧面设置毛刷，方便对切削液池内的淤泥清除，通过设置可上下移动的横板，能够将铁丝清除，以便保证切削液中不含杂质，满足使用。满足使用。满足使用。
【技术实现步骤摘要】
一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置
[0001]本技术属于切削液清理
，具体涉及一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置。
技术介绍
[0002]现有的珩磨机在运行后所产生的切削液内部存在较大杂质颗粒，若循环使用此种切削液直接对加工部位冷却会导致切削部位磨损，影响加工精度及外观效果。
[0003]公开号为【CN210409799U】的中国专利，其内容为：一种珩磨机切削液清理装置，包括一个末端回油池和一个初级过滤池，初级过滤池上设置有初级过滤筛；末端回油池上方固定有一个可循环移动的过滤筛，过滤筛上方设置有过滤布；所述的末端回油池上固定有一个次级过滤仓，初级过滤池和次级过滤仓通过过滤泵连接；次级过滤仓内部设置有一个金属颗粒杂质回收装置，次级过滤仓底部设置有次级筛网。
[0004]上述对比文件中虽然实现了对珩磨机内部切削液的循环回收使用，但是，上述对比文件中是将切削液抽出清理，但是，切削液槽的内部会由于经常囤积切削液，造成内部会有淤泥，同时内部还会有切削时进入铁丝，依然会对新加入的切削液造成污染，所以，我们提出一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置，包括切削液槽，所述切削液槽的顶部开进水口，所述进水口的内部设置过滤网，所述切削液槽的顶部设置立杆，所述立杆底部固定连接磁铁，所述磁铁吸附在切削液槽的顶部，所述切削液槽的一侧内壁开设矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接矩形板，所述切削液槽的一侧面固定连接电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端贯穿切削液槽的内壁，并与矩形板的一侧面固定连接，所述矩形板的一侧面开设凹槽，所述凹槽的一侧内壁设置为开口，并贯穿矩形板的底面，所述凹槽的另一侧内壁通过转轴转动连接连杆，所述连杆的一端固定连接毛刷，所述连杆的一侧面固定连接弹簧，所述弹簧的一端固定连接凹槽内底部，所述切削液槽的内底部设置横板，所述横板的上表面开设若干个圆孔，所述切削液槽的顶部固定连接电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端贯穿切削液槽的内顶部并固定连接横板。
[0007]所述凹槽的一侧内壁固定连接限位板，所述限位板的一侧面与矩形板的一侧面平齐，凹槽的一侧内壁固定连接限位板，能够对连杆限位，以便毛刷能够稳定移动，以便除去淤泥。
[0008]所述切削液槽的一侧面开设排水口，所述切削液槽的底面开设若干个出泥口，所述出泥口和排水口的内部分别设置密封塞，切削液槽的一侧面设置排水口，底面设置出泥
口，方便将切削液排出，并将淤泥从出泥口排出，以便对切削液处理。
[0009]所述横板滑动连接切削液槽的内部，所述横板的一侧面滑动连接矩形板的一侧面，横板滑动连接切削液槽的内壁，能够除去切削液中的铁丝，提高切削液的纯度，满足使用。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置，通过在切削液槽的内部设置可移动矩形板，并在矩形板的一侧面上设置可转动的毛刷，方便对切削液槽内底部的淤泥除去，并在毛刷的作用下，提高对切削液槽内部淤泥清理效果，避免切削液呗污染，通过在切削液槽的内部设置可上下移动的横板，横板的上表面设置圆孔，能够对加工掉落进的铁丝收集，以便将铁丝从切削液中除去，提高切削液的纯度，满足使用，该装置能够对除去切削液中的淤泥和铁丝，提高切削液的纯度，满足使用，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为矩形板内部结构示意图；
[0013]图3为横板上表面结构示意图；
[0014]图4为切削液槽底面结构示意图。
[0015]图中：1、切削液槽；2、矩形槽；3、矩形板；4、电动伸缩杆一；5、凹槽；6、连杆；7、毛刷；8、弹簧；9、横板；10、圆孔；11、电动伸缩杆二；12、进水口；13、过滤网；14、立杆；15、磁铁；16、限位板；17、出泥口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置，包括切削液槽1，所述切削液槽1的一侧内壁开设矩形槽2，所述矩形槽2的内部滑动连接矩形板3，所述切削液槽1的一侧面固定连接电动伸缩杆一4，所述电动伸缩杆一4的输出端贯穿切削液槽1的内壁，并与矩形板3的一侧面固定连接，所述矩形板3的一侧面开设凹槽5，所述凹槽5的一侧内壁设置为开口，并贯穿矩形板3的底面，所述凹槽5的另一侧内壁通过转轴转动连接连杆6，所述连杆6的一端固定连接毛刷7，所述连杆6的一侧面固定连接弹簧8，所述弹簧8的一端固定连接凹槽5内底部，切削液槽1的内壁设置矩形槽2，并在矩形槽2的内部设置矩形板3，方便对矩形板3收纳，避免影响横板9的移动，通过在矩形板3的一侧面内部设置可转动的连杆6，并在连杆6的底面设置毛刷7，便可在毛刷7和矩形板3的共同作用下，对切削液槽1内部淤泥清理，避免切削液被污染。
[0018]所述切削液槽1的内底部设置横板9，所述横板9的上表面开设若干个圆孔10，所述切削液槽1的顶部固定连接电动伸缩杆二11，所述电动伸缩杆二11的输出端贯穿切削液槽1的内顶部并固定连接横板9，切削液槽1的内部设置横板9，能够对掉落进切削液槽1内部的铁丝收集，待横板9上移时，便可对将铁丝从切削液中拉出，然后对铁丝收集，便可保证切削
液的纯度，方便使用。
[0019]所述切削液槽1的顶部开进水口12，所述进水口12的内部设置过滤网13。所述切削液槽1的顶部设置立杆14，所述立杆14底部固定连接磁铁15，所述磁铁15吸附在切削液槽1的顶部。所述凹槽5的一侧内壁固定连接限位板16，所述限位板16的一侧面与矩形板3的一侧面平齐所述切削液槽1的一侧面开设排水口，所述切削液槽1的底面开设若干个出泥口17，所述出泥口17和排水口的内部分别设置密封塞。
[0020]所述横板9滑动连接切削液槽1的内部，所述横板9的一侧面滑动连接矩形板3的一侧面。
[0021]具体使用时，连接外界电源，对切削液处理时，先将切削液槽1内部的切削液从排水口排出，然后打开电动伸缩杆二11，通过电动伸缩杆二11的输出端拉动横板9在切削液槽1的内部向上移动，便可将掉落进切削液槽1内部的铁丝向上拉动，由于横板9的上表面设置又若干个圆孔10，能够使切削液流到切削液槽1的内底部，待横板9上移超过矩形板3的高度时，便可停止对横板9继续上移，然后手动拉动立杆14，将磁铁15从切削液槽1的顶部去取下，然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装置，包括切削液槽（1），其特征在于：所述切削液槽（1）的一侧内壁开设矩形槽（2），所述矩形槽（2）的内部滑动连接矩形板（3），所述切削液槽（1）的一侧面固定连接电动伸缩杆一（4），所述电动伸缩杆一（4）的输出端贯穿切削液槽（1）的内壁，并与矩形板（3）的一侧面固定连接，所述矩形板（3）的一侧面开设凹槽（5），所述凹槽（5）的一侧内壁设置为开口，并贯穿矩形板（3）的底面，所述凹槽（5）的另一侧内壁通过转轴转动连接连杆（6），所述连杆（6）的一端固定连接毛刷（7），所述连杆（6）的一侧面固定连接弹簧（8），所述弹簧（8）的一端固定连接凹槽（5）内底部，所述切削液槽（1）的内底部设置横板（9），所述横板（9）的上表面开设若干个圆孔（10），所述切削液槽（1）的顶部固定连接电动伸缩杆二（11），所述电动伸缩杆二（11）的输出端贯穿切削液槽（1）的内顶部并固定连接横板（9）。2.根据权利要求1所述的一种冷拔无缝钢管珩磨机切削液清理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周子杰，
申请(专利权)人：无锡隆威高精度管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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