一种涂料生产研磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料生产技术领域，提供了一种涂料生产研磨设备，包括壳体一，所述壳体一的顶部一侧连通有进料管，所述壳体一内壁顶部中心处通过轴承转动连接有呈竖直轴向的转轴一，所述转轴一的周向表面呈上下分布固定连接有多租切割刀，且所述壳体一上设置有用于驱动转轴一进行转动的驱动件，所述壳体一的底部通过管道连通有壳体二。本实用新型专利技术的转轴一在驱动件的作用下会进行转动并带动着多组切割刀在壳体一内旋转，使得切割刀能够对涂料中较大的结块进行切碎，结块被切碎后的涂料会通过管道进入至壳体二内，并被两个异向转动的研磨辊进行研磨，使该设备会先对涂料内较大的结块进行切碎处理后再进行研磨，以提高研磨作业的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产研磨设备


[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产研磨设备。

技术介绍

[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
[0003]目前，涂料在生产时需要将涂料搅拌混合均匀，但由于涂料在加工的过程中会出现少部分凝固结块的现象，会使用到研磨设备将涂料内的结块进行研磨粉碎，同时还能将涂料内的颗粒物粉碎，使涂料的质地更加细腻，但现有的研磨设备而在将结块研磨过后仍然会存在较为明显的颗粒物，对涂料研磨处理效果不到位，因此设计一种涂料生产研磨设备来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种涂料生产研磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涂料生产研磨设备，包括壳体一，所述壳体一的顶部一侧连通有进料管，所述壳体一内壁顶部中心处通过轴承转动连接有呈竖直轴向的转轴一，所述转轴一的周向表面呈上下分布固定连接有多租切割刀，且所述壳体一上设置有用于驱动转轴一进行转动的驱动件，所述壳体一的底部通过管道连通有壳体二，所述壳体二内设置有两个左右对称并呈前后轴向的研磨辊，两个所述研磨辊能够同时进行异向的转动，所述壳体二的底部连通有出料箱，所述出料箱的底部连通有排料管。
[0007]优选的，所述出料箱内固定连接有呈倾斜的过滤网，所述出料箱的一侧固定设置有箱体，且所述出料箱与箱体之间连通有能够使过滤网上残留涂料流入箱体内的斜管，所述箱体内设置有用于将其内部涂料往壳体一内输送的输送件，输送件能够将涂料内的颗粒物及结块重新输送回壳体一内，达到对未达标的部分涂料二次研磨加工的效果。
[0008]优选的，所述输送件包括固定安装在箱体内的输送泵，所述输送泵的输出口连通有回流管，所述回流管远离输送泵的一侧贯穿箱体并连通在壳体一的顶部一侧，在输送泵的作用下即可将箱体内的涂料往回流管内输送，涂料会通过回流管进入壳体一内。
[0009]优选的，所述驱动件包括固定安装在壳体一顶部且输出轴轴向与转轴一相垂直的电机一，所述电机一的输出轴末端固定连接有主动锥齿轮，所述转轴一的顶部贯穿壳体一并固定连接有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，电机一的输出轴转动时会带动主动锥齿轮旋转，从而实现驱动转轴一转动的目的。
[0010]优选的，所述壳体二内通过轴承转动插接有两个左右对称的转轴二，且两个所述研磨辊分别固定套接在两个转轴二上，所述壳体二的正面固定安装有电机二，所述电机二
的输出轴与其中一个转轴二的一侧相固定，两个所述转轴二的一侧均贯穿壳体二背面并固定连接有直齿轮，且两个所述直齿轮通过齿牙相啮合，由于两个直齿轮是相啮合的，使得其中一个转轴二转动时会带动着两个转轴二进行方向不同的旋转，以实现带动两个研磨辊进行异向转动的效果。
[0011]优选的，所述出料箱的底部固定安装有支撑架，且所述箱体通过支架固定连接在支撑架的一侧，使箱体能够形成在出料箱一侧的固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术的转轴一在驱动件的作用下会进行转动并带动着多组切割刀在壳体一内旋转，使得切割刀能够对涂料中较大的结块进行切碎，结块被切碎后的涂料会通过管道进入至壳体二内，并被两个异向转动的研磨辊进行研磨，此时涂料内存在的碎块、颗粒物均会被磨呈粉末与涂料混合，增加了涂料的细腻程度，提高了产品的质量，该设备会先对涂料内较大的结块进行切碎处理后再进行研磨，以提高研磨作业的效果。
[0014]2、本技术经过研磨后的涂料会落入至过滤网表面，此时呈液体的涂料会渗过过滤网并从排料管内排出，而涂料内仍然存在的颗粒物及结块则会沿着过滤网从斜管流入至箱体中，并在输送件的作用下重新输送回壳体一内，达到对未达标的部分涂料二次研磨加工的效果，以能确保该设备加工后的涂料细腻程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的图2中沿A
‑
A线剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的又一立体结构示意图；
[0019]图中：1、壳体一；2、进料管；3、转轴一；31、电机一；32、主动锥齿轮；33、从动锥齿轮；4、切割刀；5、支撑架；6、壳体二；7、研磨辊；71、转轴二；72、电机二；73、直齿轮；8、出料箱；9、排料管；10、过滤网；11、箱体；12、斜管；13、回流管；14、输送泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种涂料生产研磨设备：包括壳体一1，壳体一1的顶部一侧连通有进料管2，壳体一1内壁顶部中心处通过轴承转动连接有呈竖直轴向的转轴一3，转轴一3的周向表面呈上下分布固定连接有多租切割刀4，且壳体一1上设置有用于驱动转轴一3进行转动的驱动件，壳体一1的底部通过管道连通有壳体二6，壳体二6内设置有两个左右对称并呈前后轴向的研磨辊7，两个研磨辊7能够同时进行异向的转动，壳体二6的底部连通有出料箱8，出料箱8的底部连通有排料管9，通过这样的设计，涂料能够从进料管2进入至壳体一1内，转轴一3在驱动件的作用下会进行转动并带动着多组切割刀4在壳体一1
内旋转，使得切割刀4能够对涂料中较大的结块进行切碎，结块被切碎后的涂料会通过管道进入至壳体二6内，并被两个异向转动的研磨辊7进行研磨，此时涂料内存在的碎块、颗粒物均会被磨呈粉末与涂料混合，增加了涂料的细腻程度，提高了产品的质量，该设备会先对涂料内较大的结块进行切碎处理后再进行研磨，以提高研磨作业的效果。
[0023]请参阅图3，出料箱8内固定连接有呈倾斜的过滤网10，出料箱8的一侧固定设置有箱体11，且出料箱8与箱体11之间连通有能够使过滤网10上残留涂料流入箱体11内的斜管12，箱体11内设置有用于将其内部涂料往壳体一1内输送的输送件，这样，经过研磨后的涂料会落入至过滤网10表面，此时呈液体的涂料会渗过过滤网10并从排料管9内排出，而涂料内仍然存在的颗粒物及结块则会沿着过滤网10从斜管12流入至箱体11中，并在输送件的作用下重新输送回壳体一1内，达到对未达标的部分涂料二次研磨加工的效果，以能确保该设备加工后的涂料细腻程度。
[0024]为了能够将箱体11内的涂料输送至壳体一1内，在一些实施例中，提出，输送件包括固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产研磨设备，包括壳体一(1)，其特征在于，所述壳体一(1)的顶部一侧连通有进料管(2)，所述壳体一(1)内壁顶部中心处通过轴承转动连接有呈竖直轴向的转轴一(3)，所述转轴一(3)的周向表面呈上下分布固定连接有多租切割刀(4)，且所述壳体一(1)上设置有用于驱动转轴一(3)进行转动的驱动件，所述壳体一(1)的底部通过管道连通有壳体二(6)，所述壳体二(6)内设置有两个左右对称并呈前后轴向的研磨辊(7)，两个所述研磨辊(7)能够同时进行异向的转动，所述壳体二(6)的底部连通有出料箱(8)，所述出料箱(8)的底部连通有排料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产研磨设备，其特征在于：所述出料箱(8)内固定连接有呈倾斜的过滤网(10)，所述出料箱(8)的一侧固定设置有箱体(11)，且所述出料箱(8)与箱体(11)之间连通有能够使过滤网(10)上残留涂料流入箱体(11)内的斜管(12)，所述箱体(11)内设置有用于将其内部涂料往壳体一(1)内输送的输送件。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产研磨设备，其特征在于：所述输送件包括固定安装在箱体(11)内的输送泵(14)，所述输送泵(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗强，
申请(专利权)人：厦门友连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：