一种铜件去杂质进料机构制造技术

本实用新型专利技术为一种铜件去杂质进料机构，包括送料工位、运料工位，推料工位，所述送料工位、运料工位以及推料工位匹配有送料组件、运料组件以及推料组件，所述推料工位的一侧设置有旋转主轴夹座，所述旋转主轴夹座的另一侧设置有去杂质工位，所述去杂质工位内匹配有去杂质组件，所述送料组件将铜件输送至运料组件处，推料组件将铜件推至旋转主轴夹座内并推至另一侧，使得铜件的加工面处于旋转主轴夹座的外部，并通过去杂质组件进行加工。本实用新型专利技术实现了对铜件的去杂质目的以及送料的自动化，相比人工送料和去除杂质提高了生产效率，降低了时间成本。了时间成本。了时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜件去杂质进料机构


[0001]本技术涉及自动摩擦焊机
，尤其涉及一种铜件去杂质进料机构。

技术介绍

[0002]自动摩擦焊机为一种实现自动焊接铝件和铜件的结构，在焊接之前，需要对铝件或铜件进行切割打磨，然后再将铝件输送至焊接部分进行焊接，但是目前的铜件一般都是通过人工的方式实现去除杂质以及送料，导致效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铜件去杂质进料机构，实现对铜件的去杂质目的以及送料的自动化。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铜件去杂质进料机构，包括送料工位、运料工位，推料工位，所述送料工位、运料工位以及推料工位匹配有送料组件、运料组件以及推料组件，所述推料工位的一侧设置有旋转主轴夹座，所述旋转主轴夹座的另一侧设置有去杂质工位，所述去杂质工位内匹配有去杂质组件，所述送料组件将铜件输送至运料组件处，推料组件将铜件推至旋转主轴夹座内并推至另一侧，使得铜件的加工面处于旋转主轴夹座的外部，并通过去杂质组件进行加工。
[0006]本技术进一步设置，所述送料组件包括用于送料的送料轨道，所述送料轨道的末端设置有送料立板，所述送料立板上设置有入料口。
[0007]本技术进一步设置，所述运料组件包括滑台气缸、滑轨、移动板以及运料板，所述运料板上对应入料口设置有运料口，所述移动板和运料板在滑台气缸的作用下移动至送料立板的一侧，当入料口与运料口对准时，铜件经过入料口进入到运料口中。
[0008]本技术进一步设置，所述推料组件的设置方向与所述送料组件的设置方向平行，所述推料组件包括推料架、无杆气缸、辅助气缸、导杆、导杆连接块，所述无杆气缸设置在推料架之间，所述辅助气缸通过无心底板设置在无杆气缸的上侧，所述导杆连接块与辅助气缸的输出端连接，导杆贯穿导杆连接块设置，所述导杆的一端穿过靠近运料组件的推料架，该推料架上形成有穿孔用于导杆穿过，且穿孔内设置有轴承。
[0009]本技术进一步设置，所述旋转主轴夹座的一侧设置有电机架，所述电机架上设置有电机，所述电机的输出端设置有皮带轮，其与旋转主轴夹座上的皮带轮通过皮带实现转动，所述运料组件位于所述电机架的底板上。
[0010]本技术进一步设置，所述去杂质组件包括固定板、刀架移动底板、进刀底板以及切刀，所述刀架移动底板滑动设置在所述固定板上，所述进刀底板滑动设置在所述刀架移动底板上，所述刀架移动底板连接有驱动其直线移动的第一电缸，所述进刀底板连接有驱动其直线移动的第二电缸，所述刀架移动底板移动方向为X轴方向，所述进刀底板的移动方向为Y轴方向。
[0011]本技术的原理如下：
[0012]送料轨道上的铜件依次排列进料，检测块实时检测送料立板上的入料口是否存在铜件，存在铜件时，滑台气缸向入料口一侧移动，使其运料口和入料对准，然后铜件在原有送料轨道的送料作用下进入到运料口，然后滑台气缸复位，使得运料口对准推料架上的穿孔，然后通过无杆气缸进行刀杆的一次推料，鉴于铜件的长度，存在一次推料无法到位的情况，设置了相应的辅助气缸实现再次推料，以满足推料到位的要求，当铜件到达旋转主轴夹座的夹持端后，通过第一电缸和第二电缸实现切刀的进刀，调整加工位置，电机转动实现去除杂质，完成之后铜件进入下一流程。
[0013]本技术的有益效果：本技术实现了对铜件的去杂质目的以及送料的自动化，相比人工送料和去除杂质提高了生产效率，降低了时间成本。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例的立体图1(隐去部分结构)。
[0017]附图标记，
[0018]10、送料组件；101、送料轨道；102、送料立板；1021、入料口；
[0019]20、运料组件；201、滑台气缸；202、滑轨；203、移动板；204、运料板；2041、运料口；
[0020]30、推料组件；301、推料架；3011、穿孔；3012、轴承；302、无杆气缸；303、辅助气缸；304、导杆；305、导杆连接块；306、无心底板；
[0021]40、旋转主轴夹座；
[0022]50、电机架；60、电机；70、皮带轮；80、皮带；
[0023]90、去杂质组件；901、固定板；902、刀架移动底板；903、进刀底板； 904、切刀；905、第一电缸；906、第二气缸；
[0024]100、检测块；
具体实施方式
[0025]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0026]如图1
‑
2所示，本技术为一种铜件去杂质进料机构，包括送料工位、运料工位，推料工位，所述送料工位、运料工位以及推料工位匹配有送料组件10、运料组件20以及推料组件30，所述推料工位的一侧设置有旋转主轴夹座40，其中旋转主轴夹座40用于实现对铜件的夹持然后旋转加工，具体的方案如下：
[0027]所述旋转主轴夹座40的一侧设置有电机架50，所述电机架50上设置有电机60，所述电机60的输出端设置有皮带轮70，其与旋转主轴夹座40上的皮带轮70通过皮带80实现转动，其中旋转主轴夹座40的一侧为夹持端，另外一侧进料端，旋转主轴夹座40上的皮带轮70设置在进料端一侧。
[0028]所述旋转主轴夹座40的另一侧设置有去杂质工位，所述去杂质工位内匹配有去杂
质组件90，所述送料组件10将铜件输送至运料组件20处，推料组件30将铜件推至旋转主轴夹座40内并推至另一侧，使得铜件的加工面处于旋转主轴夹座40的外部，并通过去杂质组件90进行加工，上述中送料工位、运料工位，推料工位用于实现对铜件的进料。
[0029]所述送料组件10包括用于送料的送料轨道101，所述送料轨道101的末端设置有送料立板102，所述送料立板102上设置有入料口1021。
[0030]所述运料组件20包括滑台气缸201、滑轨202、移动板203以及运料板 204，所述运料板204上对应入料口1021设置有运料口2041，所述移动板203 和运料板204在滑台气缸201的作用下移动至送料立板102的一侧，当入料口1021与运料口2041对准时，铜件经过入料口1021进入到运料口2041中。
[0031]所述推料组件30的设置方向与所述送料组件10的设置方向平行，所述推料组件30包括推料架301、无杆气缸302、辅助气缸303、导杆304、导杆 304连接块，所述无杆气缸302设置在推料架301之间，所述辅助气缸303 通过无心底板306设置在无杆气缸302的上侧，所述导杆304连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜件去杂质进料机构，其特征在于，包括送料工位、运料工位，推料工位，所述送料工位、运料工位以及推料工位匹配有送料组件、运料组件以及推料组件，所述推料工位的一侧设置有旋转主轴夹座，所述旋转主轴夹座的另一侧设置有去杂质工位，所述去杂质工位内匹配有去杂质组件，所述送料组件将铜件输送至运料组件处，推料组件将铜件推至旋转主轴夹座内并推至另一侧，使得铜件的加工面处于旋转主轴夹座的外部，并通过去杂质组件进行切除杂质。2.如权利要求1所述的一种铜件去杂质进料机构，其特征在于，所述送料组件包括用于送料的送料轨道，所述送料轨道的末端设置有送料立板，所述送料立板上设置有入料口。3.如权利要求2所述的一种铜件去杂质进料机构，其特征在于，所述运料组件包括滑台气缸、滑轨、移动板以及运料板，所述运料板上对应入料口设置有运料口，所述移动板和运料板在滑台气缸的作用下移动至送料立板的一侧，当入料口与运料口对准时，铜件经过入料口进入到运料口中。4.如权利要求3所述的一种铜件去杂质进料机构，其特征在于，所述推料组件的设置方向与所述送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁飞，
申请(专利权)人：浙江顶立自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：