一种无刷迷你往复锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无刷迷你往复锯，包括机壳、快装夹头以及设置在机壳内的中心支架、往复杆、电机和大齿轮，快装夹头与往复杆的一端固定连接；电机的输出轴上分别套设有第二轴承和第三轴承，第二轴承安装在机壳上，第三轴承安装在中心支架上，电机的输出轴的下端设有一圈轮齿，电机的输出轴与大齿轮啮合连接；大齿轮的齿轮孔中设有第一轴承，第一轴承的轴承孔中穿设有第一销钉，第一销钉的下端卡设有一卡簧，第一销钉的上端固定在中心支架内，大齿轮的下端面上设有一滚套，滚套通过第二销钉与大齿轮固定连接；往复杆上设有滑槽。本实用新型专利技术简单紧凑，而且使用可靠、成本可控，缩小了尺寸，提高了功率，提升了携带的便捷和提高了适用范围。适用范围。适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷迷你往复锯


[0001]本技术属于电动工具领域，具体而言，涉及一种无刷迷你往复锯。

技术介绍

[0002]电动往复锯是一种常用的用于切割物体的电动工具，因其能够方便快速的进行切割作业，因而在家庭及园林等场所使用十分广泛。电动往复锯主要用于切割木板、塑料板、金属板材与各类管材等，另外，在一些狭窄空间内进行操作切割时，往往也会选择使用电动往复锯，但是，由于受现有电动往复锯尺寸的限制，有时会出现无法正常使用电动往复锯的情况，从而不仅导致操作人员的劳动强度过大，而且严重影响切割效率。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种无刷迷你往复锯，实现减小尺寸的同时，提高功率，并提升携带的便捷性及适用范围。
[0004]为达到上述技术目的及效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种无刷迷你往复锯，包括机壳、快装夹头以及设置在所述机壳内的中心支架、往复杆、电机和大齿轮，所述快装夹头与所述往复杆的前端固定连接；所述电机输出轴的上下两侧分别套设有第二轴承和第三轴承，所述第二轴承安装在所述机壳上，所述第三轴承安装在所述中心支架上，所述电机的输出轴的下端外表面的周向开设有一圈轮齿，所述电机的输出轴的下端轮齿穿过所述中心支架后与所述大齿轮啮合连接；所述大齿轮的齿轮孔中设置有第一轴承，所述第一轴承的轴承孔中穿设有第一销钉，所述第一销钉的下端从所述大齿轮的下端面穿出后在所述第一销钉的外表面上卡设有一卡簧，所述第一销钉的上端固定设置在所述中心支架内，所述大齿轮的下端面上设置有一滚套，所述滚套通过第二销钉与所述大齿轮固定连接；所述往复杆上设置有一滑槽，所述滚套通过在所述滑槽中的转动，实现所述往复杆前后直线往复运动。
[0006]进一步的，位于所述大齿轮与所述中心支架之间设置有一配重块，所述配重块套设在所述大齿轮的上端，所述电机的输出轴从所述配重块中穿过。
[0007]进一步的，所述往复杆从一对滑块中穿过，且所述往复杆可在所述滑块中前后滑动，并且所述往复杆通过所述滑块设置在所述机壳内。
[0008]进一步的，靠近所述快装夹头的所述滑块端面设置有一密封圈。
[0009]进一步的，所述快装夹头与所述往复杆的一端焊接。
[0010]进一步的，所述第三轴承采用滚针轴承。
[0011]进一步的，所述卡簧与所述大齿轮之间设置有一垫片。
[0012]进一步的，所述电机采用分体式无刷电机。
[0013]进一步的，所述第一销钉穿设在所述中心支架内，且所述第一销钉与所述中心支架过盈配合；所述第二销钉穿设在所述大齿轮内，且所述第二销钉与所述大齿轮过盈配合。
[0014]进一步的，还包括一防护支架，所述防护支架固定在所述机壳。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过电机直接驱动齿轮，并通过齿轮带动滚套在往复杆的滑槽中转动，实现将电机的旋转运动转换为往复杆的直线往复运动，采用这种结构不仅简单紧凑，而且使用可靠、成本可控；
[0017]2、本技术采用分体式无刷电机，在缩小往复锯尺寸的同时，提高了功率；其次，由于尺寸缩小，提升了携带的便捷和提高了适用范围。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术往复锯整体结构示意图；
[0021]图2为本技术往复锯局部示意图。
[0022]图中标号说明：1、机壳；2、快装夹头；3、中心支架；4、往复杆；5、电机；6、大齿轮；7、第一轴承；8、第二轴承；9、第三轴承；10、第一销钉；11、卡簧；12、滚套；13、第二销钉；14、配重块；15、滑块；16、密封圈；17、垫片；18、防护支架；19、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。
[0024]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、上端、下端、顶部、底部
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]参见图1
‑
2所示，一种无刷迷你往复锯，包括机壳1、快装夹头2以及设置在所述机壳1内的中心支架3、往复杆4、电机5和大齿轮6，所述电机5通过定子固定安装在所述机壳1内，所述快装夹头2主要用于夹持锯条，所述快装夹头2与所述往复杆4的前端固定连接，且所述快装夹头2位于所述机壳1的外侧；所述电机5输出轴的上下两侧分别套设有第二轴承8和第三轴承9，所述第二轴承8安装在所述机壳1上，所述第三轴承9安装在所述中心支架3上，所述电机5的输出轴的下端外表面的周向开设有一圈轮齿，所述电机5的输出轴的下端轮齿穿过所述中心支架3后与所述大齿轮6啮合连接；所述大齿轮6的齿轮孔中设置有第一轴承7，所述第一轴承7的轴承孔中穿设有第一销钉10，所述第一销钉10的下端从所述大齿轮6的下端面穿出后在所述第一销钉10的外表面上卡设有一卡簧11，所述第一销钉10的上端固定设置在所述中心支架3内，实现所述大齿轮6的轴向固定，所述大齿轮6的下端面上设置有一滚套12，所述滚套12通过第二销钉13与所述大齿轮6固定连接；所述往复杆4上设置有一滑槽19，所述滚套12通过在所述滑槽19中的转动，实现所述往复杆4前后直线往复运动，从而带动与所述往复杆4固定连接的所述快装夹头2的运动，进而实现安装在所述快装夹头2中的锯条的切割运动。
[0026]进一步的，位于所述大齿轮6与所述中心支架3之间设置有一配重块14，所述配重块14套设在所述大齿轮6的上端，所述电机5的输出轴从所述配重块14中穿过。
[0027]进一步的，所述往复杆4从一对滑块15中穿过，且所述往复杆4可在所述滑块15中前后滑动，并且所述往复杆4通过所述滑块15设置在所述机壳1内。
[0028]进一步的，靠近所述快装夹头2的所述滑块15端面设置有一密封圈16。
[0029]进一步的，所述快装夹头2与所述往复杆4的一端焊接。
[0030]进一步的，所述第三轴承9采用滚针轴承。
[0031]进一步的，所述卡簧11与所述大齿轮6之间设置有一垫片17。
[0032]进一步的，所述电机5采用分体式无刷电机。
[0033]进一步的，所述第一销钉10穿设在所述中心支架3内，且所述第一销钉10与所述中心支架3过盈配合；所述第二销钉13穿设在所述大齿轮6内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无刷迷你往复锯，其特征在于：包括机壳（1）、快装夹头（2）以及设置在所述机壳（1）内的中心支架（3）、往复杆（4）、电机（5）和大齿轮（6），所述快装夹头（2）与所述往复杆（4）的前端固定连接；所述电机（5）输出轴的上下两侧上分别套设有第二轴承（8）和第三轴承（9），所述第二轴承（8）安装在所述机壳（1）上，所述第三轴承（9）安装在所述中心支架（3）上，所述电机（5）的输出轴的下端外表面的周向开设有一圈轮齿，所述电机（5）的输出轴的下端轮齿穿过所述中心支架（3）后与所述大齿轮（6）啮合连接；所述大齿轮（6）的齿轮孔中设置有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的轴承孔中穿设有第一销钉（10），所述第一销钉（10）的下端从所述大齿轮（6）的下端面穿出后在所述第一销钉（10）的外表面上卡设有一卡簧（11），所述第一销钉（10）的上端固定设置在所述中心支架（3）内，所述大齿轮（6）的下端面上设置有一滚套（12），所述滚套（12）通过第二销钉（13）与所述大齿轮（6）固定连接；所述往复杆（4）上设置有一滑槽（19），所述滚套（12）通过在所述滑槽（19）中的转动，实现所述往复杆（4）前后直线往复运动。2.根据权利要求1所述的无刷迷你往复锯，其特征在于：位于所述大齿轮（6）与所述中心支架（3）之间设置有一配重块（14），所述配重块（14）套设在所述大...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴永兵，
申请(专利权)人：苏州亮明工具有限公司，
类型：新型
国别省市：