一种新型熔断器外盖封口缩口装置制造方法及图纸

一种新型熔断器外盖封口缩口装置，包括电机、皮带盘、三角皮带、链轮、主轴、凸轮、差速器、一道封口轮、二道封口轮、减速涡轮蜗杆、升降凸轮、升降工作台、操作台、高度调整螺杆、熔断器、上定位卡盘、下定位卡盘、凸轮、立柱；而因为设置了可以调整位置及旋转半径的两道封口轮，可以很方便地将圆筒帽形熔断器和带触头的圆管型熔断器通过封口轮大于360

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔断器外盖封口缩口装置

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[0001]本技术涉及一种熔断器的组装设备，更具体的说是涉及一种圆筒帽型熔断器的外盖封口缩口机。

技术介绍

[0002]目前常用的圆筒帽型熔断器主要由熔体、熔管、内盖、外盖、灭弧填料等构成，在制作方法上，通常是采用先将熔体穿过熔管，再将熔体焊接(或压接)在内盖上，然后在熔管的一端以铆压的方式安装上外盖，从熔管的另一端填充进去灭弧填料，然后再将另一端的外盖铆压上去，就构成了熔断器成品，成品外观如图1所示。但这种制作安装方式有一个弊端，就是外盖和熔管的生产制作过程都存在一定的尺寸公差，而且熔管不管材质是陶瓷的还是环氧树脂，以及其他材料的，都在烧制(塑型)成型过程存在形变，有椭圆度；而外盖也存在这样的问题，而且在存储、运输过程中还会因为挤压、碰撞等原因再次产生变形，这样制作的熔断器外盖和熔管的结合面上不是100％的结合，不可避免地存在一定缝隙，为了克服这个问题，有一些生产厂家在工艺上采用了在熔管两端预先涂上密封胶，然后再施以铆压的方式，以防止空气进入到熔断器内部，或者灭弧填料从缝隙中漏出。
[0003]但是在实际使用过程中，即使采取了这样的工艺措施，仍不能满足产品的使用要求，这是因为一方面熔断器生产过程都是批量的，那么在涂刷密封胶过程就会存在涂抹不均匀，密封胶自身的粘稠程度不一致，涂抹后再行铆压外盖的时间不一致，有的时间短、有的时间长，还存在着因气温变化、空气中水分变化等因素，导致外盖铆压时密封胶的干燥程度存在偏差，以上种种原因导致即使涂抹了密封胶的熔断器外盖与熔管的结合紧密程度与密封效果上存在偏差，仍可能会出现不牢固、未完全密封等现象。而熔断器产品从生产完成到使用还有一段时间间隔，另外还存在着装箱、搬运、存储、安装使用等诸多环节，每一个环节都可能会使熔断器自身受到外力的影响，比如搬运时着力点不同，搬运装卸工具使用不当等使熔断器受到撞击、挤压等，而且熔断器在使用安装时，一般都要采用专门的安装工具，对其施加一定的外力，使用过程是长期处在通电的状态中，因为发热温度一般要达到60℃以上，以上这些因素也可能会使所涂抹的密封胶老化、开裂、脱落等，导致空气进入熔断器内部，或者使灭弧填料漏出，严重会导致外盖脱落，不仅影响熔断器的使用性能、而且会给所保护的电气设备(或电气线路)带来危险。
[0004]为了解决以上不足与问题，公告号CN208665684U《一种熔断器外盖封口缩口机》提供了一种用封口板的后部由于特制凸起，将所需要封口缩口的熔断器通过构传送带输送到封口板的前部，再经过大于360
°
的旋转碾压，将熔断器输送到封口板的后部，并经过特制凸起处，使熔断器外盖端口经过缩口被紧压在熔断器的熔管上，可以明显的提高外盖和熔管的紧密结合程度，较大程度的保证熔断器的密封效果。但该装置在实际使用过程发现，对于管径较小，外盖较薄的熔断器，封口缩口效果不错，但对于较大管径熔断器，因为相应配置的外盖厚度较厚，在经过传送带输送旋转碾压的过程中，效果就不理想，其主要原因是，当传送带材质为橡胶类材料时，因为存在一定的弹性，对壁厚较厚的外盖就不能碾压到位；而
当传送带材质更换为无弹力的金属内材料时，压力小时，旋转碾压结果达不到要求，压力大时，在旋转碾压过程中与熔断器外盖金属面摩擦接触，就会破坏外盖上的电镀层，甚至会使陶瓷类熔管破裂。

技术实现思路

[0005]为了克服以上不足，本技术提供了一种经过改良的新型熔断器外盖封口缩口装置，通过该装置可以将管径较大、外盖壁厚较厚的熔断器外盖端口处经过缩口收口紧密地压贴在熔断器熔管壁上，可以明显的提高外盖和熔管的紧密结合程度，最大程度的保证熔断器的密封效果，不仅能提高熔断器的环境适应能力和安全保证系数，而且经过这种新型熔断器外盖封口缩口装置的加工，会使熔断器的表面质量提高，不仅牢靠、密封效果好，而且外观漂亮，给人感官上以审美的享受。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]1、一种新型熔断器外盖封口缩口装置，包括电机、皮带盘、三角皮带、链轮、主轴、凸轮、差速器、一道封口轮、二道封口轮、减速涡轮蜗杆、升降凸轮、升降工作台、操作台、高度调整螺杆、熔断器、上定位卡盘、下定位卡盘、凸轮、立柱；其特征在于：所述电机通电启动，带动皮带盘上的三角带传动，并带动主轴，主轴上齿轮带动差速器及减速蜗轮蜗杆，蜗轮与升降凸轮同步转动，升降凸轮带动下定位卡盘上下移动，实现被固定在卡盘内的用来封口缩口的熔断器上下移动，熔断器不旋转，而差速器带动凸轮、一二道封口轮同时旋转，用来给熔断器封口缩口的凸轮与一二道封口轮实现差速运动，当主轴转动若干圈时，凸轮与一二道卷封封口轮差速一圈；
[0008]所述升降工作台台面上设置有下定位卡盘，上、下定位卡盘形状均为带有一定翻边的圆筒形，外部圆周设置有卡箍，并在中间设有插入熔断器触头的插口，且在台面下部安装有高度调整螺杆，高度调整螺杆的下部设置有锁紧螺母，用来将高度调整螺杆调整到位后锁紧工作台的高度，以便适应所要封口的熔断器长度和熔断器外盖的高度不同进行调节，以适应不同外形尺寸的熔断器进行封口缩口操作。
[0009]2、所述被用来封口缩口的熔断器放置在升降工作台的下定位卡盘上，其触头插入到卡盘上设置的插口内，起到定位并防止熔断器在卡盘上旋转的作用；而上定位卡盘固定在机体上，当升降工作台的下定位卡盘上升到最高点时，熔断器触头插入到上定位卡盘内或卡盘上设置的插口内，并与上定位卡盘一起起到对熔断器压紧固定的目的，压紧力度根据熔断器封口缩口要求的技术参数设定，然后调整一、二道封口轮的位置到熔断器上外盖预封口缩口位置，启动封口操作，一、二道封口轮在凸轮轴的作用下，先一道封口轮旋转粗封口，后二道封口轮压紧熔断器外盖末端(与熔管套接接触的最下端)，绕熔断器旋转若干圈，上外盖封口缩口工序完成；再调整一、二道封口轮的位置到熔断器下外盖预封口缩口位置，重复上述操作，完成熔断器下外盖封口缩口。
[0010]3、所述上定位卡盘通过凸轮下部设置的上定位卡盘安装螺柱，以旋钮方式安装在凸轮下部；升降工作台下部安装的高度调解螺杆上部设置有用来套穿安装下定位卡盘的套管，并在套管侧面设置有用来穿套卡钉的卡位孔。
[0011]4、所述主轴下部与高度调整螺杆下部均穿过操作台台面，并用连接螺杆将两者之间连接起来，既起到保持两者之间间距在使用过程中保持稳定不变，也起到增加整个装置
的稳定及牢固性的作用。
[0012]5、本技术的进一步设置为，所述连接螺杆的两个外端面均安装有固定板，其中固定板的一端用螺栓与操作台台面连接固定，另一端穿套在连接螺杆的外端，并用螺母拧紧固定，起到加强整个装置稳定牢固性的作用。
[0013]6、所述一道封口轮和二道封口轮上均设置有锁紧螺栓、使用时用锁紧螺母调整锁紧，并在此基础上设置有微调螺钉，可以方便对封口轮的位置及松紧程度进行调节。
[0014]7、本技术的进一步设置为，为了保证操作使用过程中的安全性，在机体的上部电机与皮带盘处以及一道封口轮和二道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔断器外盖封口缩口装置，包括电机、皮带盘、三角皮带、链轮、主轴、凸轮、差速器、一道封口轮、二道封口轮、减速涡轮蜗杆、升降凸轮、升降工作台、操作台、连接螺杆、高度调整螺杆、熔断器、上定位卡盘、下定位卡盘、凸轮、立柱；其特征在于：所述电机通电启动，带动皮带盘上的三角带传动，并带动主轴，主轴上齿轮带动差速器及减速蜗轮蜗杆，蜗轮与升降凸轮同步转动，升降凸轮带动下定位卡盘上下移动，实现被固定在卡盘内的用来封口缩口的熔断器上下移动，熔断器不旋转，而差速器带动凸轮、一二道封口轮同时旋转，用来给熔断器封口缩口的凸轮与一二道封口轮实现差速运动，当主轴转动若干圈时，凸轮与一二道卷封封口轮差速一圈；所述升降工作台台面上设置有下定位卡盘，上、下定位卡盘形状均为带有一定翻边的圆筒形，外部圆周设置有卡箍，并在中间设有插入熔断器触头的插口，且在台面下部安装有高度调整螺杆，高度调整螺杆的下部设置有锁紧螺母，用来将高度调整螺杆调整到位后锁紧工作台的高度，以便适应所要封口的熔断器长度和熔断器外盖的高度不同进行调节，以适应不同外形尺寸的熔断器进行封口缩口操作。2.根据权利要求1所述的一种新型熔断器外盖封口缩口装置，其特征在于：所述被用来封口缩口的熔断器放置在升降工作台的下定位卡盘上，其触头插入到卡盘上设置的插口内，起到定位并防止熔断器在卡盘上旋转的作用；而上定位卡盘固定在机体上，当升降工作台的下定位卡盘上升到最高点时，熔断器触头插入到上定位卡盘内或卡盘上设置的插口内，并与上定位卡盘一起起到对熔断器压紧固定的目的，压紧力度根据熔断器封口缩口要求的技术参数设定，然后调整一、二道封口轮的位置到熔断器上外盖预封口缩口位置，启动封口操作，一、二道封口轮在凸轮轴的作用下，先一道封口轮旋转粗封口，后二道封口轮压紧熔断器外盖末端，即与熔管套接接触的最下端，绕熔断器旋转若干圈，上外盖封口缩口工序完...

【专利技术属性】
技术研发人员：程瑜，单艳秋，屈智云，童艳莹，曾美荣，顾子涵，
申请(专利权)人：赫森电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：