本实用新型专利技术公开了一种安全气囊网布的压痕装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板与操作台之间设置有第一导杆，所述第一导杆上滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有若干第一压痕刀，所述操作台上设置有对应第一压痕刀的第一支撑块，所述操作台上设置有若干第二压痕刀，所述第二支撑板上设置有对应第二压痕刀的第二支撑块，所述第一支撑板上设置有连接第二支撑板的驱动，所述第一压痕刀和第二压痕刀可通电发热，所述操作台上设置有第三支撑板，所述第一压痕刀与第二支撑板之间可滑动连接，所述第二压痕刀与操作台之间可滑动连接，可代替人工手动对网布进行压痕操作，提高压痕效率。提高压痕效率。提高压痕效率。
【技术实现步骤摘要】
一种安全气囊网布的压痕装置
[0001]本技术属于气囊网布生产设备
，更具体的说涉及一种安全气囊网布的压痕装置。
技术介绍
[0002]汽车的安全气囊装置可以在汽车发生碰撞事故时防止或减轻人员伤亡。安全气囊网布是气囊的重要组成部分，在组装时需要将气囊网布折叠后装入模具。
[0003]安全气囊网布的材质和特殊编织方式，使其具有强度高、韧性好、不易产生折痕的特性。当前，对其进行加工，一般通过人工折叠后用熨斗热压成型的方式。这样的加工方式使得加工的产品质量的重复性和一致性比较差、网布折叠精度低、生产率比较低，工人劳动强度大。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全气囊网布的压痕装置，代替人工手动对网布进行压痕操作，提高压痕效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种安全气囊网布的压痕装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板与操作台之间设置有第一导杆，所述第一导杆上滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有若干第一压痕刀，所述操作台上设置有对应第一压痕刀的第一支撑块，所述操作台上设置有若干第二压痕刀，所述第二支撑板上设置有对应第二压痕刀的第二支撑块，所述第一支撑板上设置有连接第二支撑板的驱动，所述第一压痕刀和第二压痕刀可通电发热，所述操作台上设置有第三支撑板，所述第一压痕刀与第二支撑板之间可滑动连接，所述第二压痕刀与操作台之间可滑动连接。
[0006]进一步地，所述第二支撑板的下方设置有压紧支架，所述压紧支架上设置有第二导杆，所述第二导杆与第二支撑板之间滑动连接，所述第二导杆上设置有弹簧，所述第二支撑块位于压紧支架上。
[0007]进一步地，所述第三支撑板上设置有定位销。
[0008]进一步地，所述第二支撑板和操作台的侧面设置有刻度标尺，所述第一压痕刀和第二压痕刀上设置有指针，所述指针指示刻度标尺。
[0009]进一步地，所述第二导杆与压紧支架之间设置有压力传感器。
[0010]进一步地，所述第二支撑板上设置有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有第一丝母，所述第一压痕刀位于第一丝母上，所述操作台上设置有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二丝母，其中一个第二压痕刀位于第二丝母上，所述第二丝母与另一个第二压痕刀之间设置有滑轨滑块，所述第二丝母上设置有固定块，所述固定块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆的一端与所述另一个第二压痕刀转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆上均连接有驱动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：压痕前，根据网布的折叠需求，选择第二支撑板上的第一压痕刀和操作台上的第二压痕刀，并滑动调整第一压痕刀和第二压痕刀的位置，然后对其通电加热，将网布放置在第三支撑板上，第二支撑板在驱动带动下下压，即可通过上下的第一压痕刀和第二压痕刀实现了对网布的一次性压痕操作，提高压痕效率，方便对网布进行折叠，增加设备的使用范围。
附图说明
[0012]图1为本技术中压痕装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A部放大图；
[0014]图3为图1中B部放大图；
[0015]图4为对其中一种网布的压痕操作示意图。
[0016]附图标记：1.操作台；2.第一支撑板；3.第一导杆；4.第二支撑板；5.第一压痕刀；6.第三支撑板；7.第一支撑块；8.第二压痕刀；9.第二支撑块；10.压紧支架；11.第二导杆；12.弹簧；13.刻度标尺；14.指针；15.压力传感器；16.第一丝杆；17.第一丝母；18.第二丝杆；19.第二丝母；20.固定块；21.调节杆；22.定位销。
具体实施方式
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0018]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]参照图1至图4对本技术进一步说明。
[0020]一种安全气囊网布的压痕装置，包括操作台1，所述操作台1的上方设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2与操作台1之间设置有第一导杆3，所述第一导杆3上滑动连接有第二支撑板4，所述第二支撑板4上设置有若干第一压痕刀5，所述操作台1上设置有对应第一压痕刀5的第一支撑块7，所述操作台1上设置有若干第二压痕刀8，所述第二支撑板4上设置有对应第二压痕刀8的第二支撑块9，所述第一支撑板2上设置有连接第二支撑板4的驱动，所述第一压痕刀5和第二压痕刀8可通电发热，所述操作台1上设置有第三支撑板6，所述第一压痕刀5与第二支撑板4之间可滑动连接，所述第二压痕刀8与操作台1之间可滑动连接。
[0021]如图1至图4所示，压痕操作前，先根据网布的折叠需求来选择第一压痕刀5和第二压痕刀8的数量，并移动第一压痕刀5和第二压痕刀8以及与其对应的第一支撑块7和第二支撑块9的位置来调整其网布上的压痕位置，然后驱动带动第二支撑板4上升至一定高度，将待加工的网布放置在第三支撑板6上，对第一压痕刀5和第二压痕刀8通电使其发热，驱动再
带动第二支撑板4下降，直至第一压痕刀5和第一支撑块7、第二压痕刀8、和第二支撑块9均与网布相抵触，即可开始压痕操作，可同时在网布上压出多条压痕，提高压痕效率，提高网布的折叠质量，也可根据不同网布的折叠需求进行选择，增加设备的使用范围。
[0022]如图4所示，
①
为网布压出压痕后的结构示意图，
②
为网布根据压痕进行折叠后的结构示意图。
[0023]优选的，所述第一压痕刀5、第二压痕刀8、第一支撑块7和第二支撑块9均为金属铜材质，其导热散热效果好。
[0024]优选的，所述操作台1的两侧设置有风扇，当网布压出压痕后，启动风扇，可使网布快速降温，避免网布压痕处持续高温影响网布的纤维结构。
[0025]优选的，所述连接第二支撑板4的驱动可以是气缸或油缸或电动推杆等。
[0026]如图2所示，本实施例中优选的，所述第二支撑板4的下方设置有压紧支架10，所述压紧支架10上设置有第二导杆11，所述第二导杆11与第二支撑板4之间滑动连接，所述第二导杆11上设置有弹簧12，所述第二支撑块9位于压紧支架10上，当第二支撑板4下压时，可使未与压痕刀配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全气囊网布的压痕装置，其特征在于：包括操作台，所述操作台的上方设置有第一支撑板，所述第一支撑板与操作台之间设置有第一导杆，所述第一导杆上滑动连接有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有若干第一压痕刀，所述操作台上设置有对应第一压痕刀的第一支撑块，所述操作台上设置有若干第二压痕刀，所述第二支撑板上设置有对应第二压痕刀的第二支撑块，所述第一支撑板上设置有连接第二支撑板的驱动，所述第一压痕刀和第二压痕刀可通电发热，所述操作台上设置有第三支撑板，所述第一压痕刀和第二支撑块均可与第二支撑板滑动连接，所述第二压痕刀和第一支撑块均可与操作台滑动连接。2.根据权利要求1所述的安全气囊网布的压痕装置，其特征在于：所述第二支撑板的下方设置有压紧支架，所述压紧支架上设置有第二导杆，所述第二导杆与第二支撑板之间滑动连接，所述第二导杆上设置有弹簧，所述第二支撑块位于压紧支架上。3.根据权利要求2所述的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：晏辉成，
申请(专利权)人：嘉兴市牛大科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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