本实用新型专利技术提供了一种电线电缆用剥线装置，属于电缆剥线设备技术领域，包括机架，所述机架上具有工作台，所述工作台上设有2组及2组以上的进线辊；进线辊，每组所述进线辊包括一对辊轮；切削机构，所述切削机构包括切削模，所述切削模上设有引线孔，所述切削模上还设有刀槽，所述刀槽内设有切削刀片；收线机构，所述收线机构包括一组收线盘，所述机架上还设有一个驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与一组所述收线盘连接；通过切削机构自动对电缆线的绝缘层径向切割，然后通过收线机构对金属芯及绝缘层分别进线回收，实现金属芯及绝缘层回收的自动化生产，提高了工作效率，实现了绝缘层的回收利用，避免了环境污染。避免了环境污染。避免了环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆用剥线装置
[0001]本技术涉及电缆剥线设备
，具体而言，涉及一种电线电缆用剥线装置。
技术介绍
[0002]目前，对废旧电线回收处理，分离里面的芯线来重新利用，一般采用火直接对废旧电线进行处理，使绝缘层自动燃烧后保留芯线，这种方式不但污染环境，且造成绝缘层的浪费，而且不能实现自动化生产，工作效率低。
[0003]如何专利技术一种电线电缆用剥线装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种电线电缆用剥线装置，旨在改善对废旧电线回收处理，分离里面的芯线来重新利用，一般采用火直接对废旧电线进行处理，使绝缘层自动燃烧后保留芯线，这种方式不但污染环境，且造成绝缘层的浪费，而且不能实现自动化生产，工作效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种电线电缆用剥线装置，包括
[0006]机架，所述机架上具有工作台，所述工作台上设有2组及2组以上的进线辊；
[0007]进线辊，每组所述进线辊包括一对辊轮，每个所述辊轮上具有一圈线槽；
[0008]切削机构，所述切削机构包括切削模，所述切削模上设有引线孔，所述切削模上还设有刀槽，所述引线孔与所述刀槽具有一段相重合的位置，所述刀槽内设有切削刀片；
[0009]收线机构，所述收线机构包括一组收线盘，每个所述收线盘转动安装在所述工作台上，所述机架上还设有一个驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与一组所述收线盘连接。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述引线孔沿所述切削模中心部位贯穿设置。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述刀槽位于所述引线孔两侧对称设置，每侧所述刀槽由所述切削模的外端向内呈倾斜状，使每侧所述刀槽位于所述切削模内部的一端与所述引线孔重合相通。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述切削刀片通过锁紧螺栓固定在所述刀槽内。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述切削模前方的所述工作台上设有一组导线辊，所述导线辊包括一对导线辊轮，每个所述导线辊轮上具有一圈线槽。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述导线辊前方的所述工作台上设有导线模，所述导线模上设有3个导线通道。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，一个所述导线通道沿所述导线模中心部位
贯穿设置，另2个所述导线通道对称设置在两侧。
[0016]在本技术的一种优选技术方案中，另2个所述导线通道为一弧形通道，由所述导线模的进线端的中心位置向所述导线模的出线端的一侧边缘端导引。
[0017]在本技术的一种优选技术方案中，所述传动机构为带轮传动带构成。
[0018]在本技术的一种优选技术方案中，所述传动机构为链轮传动链构成。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种电线电缆用剥线装置，使用时，通过切削机构自动对电缆线的绝缘层径向切割，然后通过收线机构对金属芯及绝缘层分别进线回收，实现金属芯及绝缘层回收的自动化生产，提高了工作效率，实现了绝缘层的回收利用，避免了环境污染。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的左视图结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的主视图结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的切削模剖面结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的导线模剖面结构示意图。
[0026]图中：100
‑
机架；101
‑
工作台；200
‑
进线辊；201
‑
辊轮；300
‑
切削机构；301
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锁紧螺栓；302
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引线孔；303
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切削刀片；304
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刀槽；305
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切削模；400
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导线辊；401
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导线辊轮；500
‑
导线模；501
‑
导线通道；600
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收线机构；601
‑
收线盘；602
‑
驱动电机；700
‑
传动机构。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种电线电缆用剥线装置，包括机架100，所述机架100上具有工作台101以及支腿，所述工作台101上设有2组或3组进线辊200，所述2组或3组进线辊200排列成行；每组所述进线辊200包括一对平行设置的辊轮201，每个所述辊轮201通过轴承与所述工作台101转动连接，每个所述辊轮201外圆周面上具有一圈线槽，所述辊轮201为塑料辊轮；
[0030]请参阅图3和图4，所述进线辊200的出线端处的所述工作台101上固定连接切削机构300，所述切削机构300包括固定在所述工作台101上的切削模305，所述切削模305上设有引线孔302，所述引线孔302沿所述切削模305中心部位贯穿设置，所述切削模305上还设有
刀槽304，所述刀槽304位于所述引线孔302两侧对称设置，每侧所述刀槽304由所述切削模305的外端向内呈倾斜状，使每侧所述刀槽304位于所述切削模305内部的一端与所述引线孔302重合相通，每个所述刀槽304除中端位置外，其余部位均贯穿至所述切削模305的上端面，每个所述刀槽304内设有切削刀片303，所述切削刀片303通过锁紧螺栓301固定在所述刀槽304内，所述刀槽304中端对应的所述切削模305上具有螺孔，所述锁紧螺栓301安装在螺孔内，通过外露在所述切削模305上端面的所述刀槽304，可直观的调节切削刀片303的切削位置；
[0031]所述切削模305前方的所述工作台101上设有一组导线辊400，所述导线辊400包括一对导线辊轮401，每个所述导线辊轮401通过轴承与所述工作台101转动连接，每个所述导线本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线电缆用剥线装置，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)上具有工作台(101)，所述工作台(101)上设有2组及2组以上的进线辊(200)；进线辊(200)，每组所述进线辊(200)包括一对辊轮(201)，每个所述辊轮(201)上具有一圈线槽；切削机构(300)，所述切削机构(300)包括切削模(305)，所述切削模(305)上设有引线孔(302)，所述切削模(305)上还设有刀槽(304)，所述引线孔(302)与所述刀槽(304)具有一段相重合的位置，所述刀槽(304)内设有切削刀片(303)；收线机构(600)，所述收线机构(600)包括一组收线盘(601)，每个所述收线盘(601)转动安装在所述工作台(101)上，所述机架(100)上还设有一个驱动电机(602)，所述驱动电机(602)通过传动机构(700)与一组所述收线盘(601)连接。2.根据权利要求1所述一种电线电缆用剥线装置，其特征在于，所述引线孔(302)沿所述切削模(305)中心部位贯穿设置。3.根据权利要求2所述一种电线电缆用剥线装置，其特征在于，所述刀槽(304)位于所述引线孔(302)两侧对称设置，每侧所述刀槽(304)由所述切削模(305)的外端向内呈倾斜状，使每侧所述刀槽(304)位于所述切削模(305)内部的一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文玉，于凤芝，
申请(专利权)人：天津市天塑小猫电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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