本实用新型专利技术涉及涂装生产技术领域，尤其涉及一种涂装室用叉车上料装置。其技术方案包括：支撑架和推送板，所述支撑架顶部一侧安装有升降架，所述升降架内表面通过限位槽安装有升降座，所述升降座一侧中间通过连接座安装有固定板，所述固定板一侧靠近上表面通过固定座安装有外框，所述固定板一侧靠近下表面两侧安装有叉齿，两侧所述叉齿顶部通过滑块安装有推送板，所述固定板位于推送板一侧靠近顶部通过电机座安装有电机B。本实用新型专利技术解决了现有装置叉车上料过程中，无法对涂装工件整托推送脱离，需要借助其他工具进行码货，上料便捷性差，使用实用性不佳的问题，方便将整托工件推离叉齿，进而提高了上料装置的使用便捷性。进而提高了上料装置的使用便捷性。进而提高了上料装置的使用便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种涂装室用叉车上料装置
[0001]本技术涉及涂装生产
，具体为一种涂装室用叉车上料装置。
技术介绍
[0002]涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，在产品涂装过程中，需要使用叉车上料装置对产品进行上料，方便在涂装室内对产品进行喷涂加工。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的上料装置的如公开号为CN211283616U开的一种叉车式上料装置，通过放置于货叉上的支撑板对纸卷进行支撑，使纸卷被限制在支撑板的凹陷部中，防止纸卷在支撑板上来回滚动，提高了纸卷的固定强度，同时由于叉车具有一定的抬升功能，使得纸卷可以在垂直方向上进行抬升，以使纸卷与上料辊相正对，无需工人人工将纸卷抬升至合适高度，方便对纸卷进行搬运以及安装。
[0004]现有上料装置，叉车上料过程中，无法对涂装工件整托推送脱离，需要借助其他工具进行码货，上料便捷性差，使用实用性不佳，为此，我们提出一种涂装室用叉车上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种涂装室用叉车上料装置，具备自动检测的优点，解决了现有上料装置，叉车上料过程中，无法对涂装工件整托推送脱离，需要借助其他工具进行码货，上料便捷性差，使用实用性不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装室用叉车上料装置，包括支撑架和推送板，其中所述支撑架顶部一侧安装有升降架，所述升降架内表面通过限位槽安装有升降座，所述升降座一侧中间通过连接座安装有固定板，所述固定板一侧靠近上表面通过固定座安装有外框，所述固定板一侧靠近下表面两侧安装有叉齿，两侧所述叉齿顶部通过滑块安装有推送板，所述固定板位于推送板一侧靠近顶部通过电机座安装有电机B，所述电机B输出轴安装有转轴，所述转轴外表面靠近顶部与靠近底部套接有滑套，两侧所述滑套一侧通过连接座安装有剪力架，所述推送板靠近剪力架一侧中间安装有滑条，所述滑条内表面靠近顶部与靠近底部通过移动槽安装有移动块，两侧所述移动块一侧通过连接座分别与剪力架末端相连接。
[0007]优选的，所述升降架顶部中间安装有电机A，所述电机A输出轴安装有调节杆，所述调节杆套接于升降座内部，所述调节杆与升降座通过螺纹旋合连接。
[0008]优选的，所述叉齿上表面位于滑块位置处设有滑槽，所述滑块卡装于滑槽内表面。
[0009]优选的，所述滑槽内表面一侧靠近顶部安装有防尘罩，所述防尘罩一端与推送板相连接。
[0010]优选的，所述转轴与滑套通过螺纹旋合连接，所述转轴两端螺纹反向设置。
[0011]优选的，所述升降架远离叉齿一侧靠近前后表面均安装有铝合金软管，两侧所述
铝合金软管末端均安装有反光镜。
[0012]优选的，所述升降架远离叉齿一侧中间安装有把手，所述把手外表面安装有把手套。
[0013]优选的，所述升降架一侧位于把手底部安装有存放箱，所述升降架一侧位于存放箱底部安装有锂电池，所述锂电池、电机A和电机B电性连接。
[0014]优选的，所述支撑架下表面四个角位置处均安装有移动轮，所述升降架一侧的移动轮内部安装有刹车。
[0015]优选的，所述剪力架采用高强度铝合金制作。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过设置电机B、剪力架、转轴和推送板，达到方便将整托工件推送进行下料的效果，通过电机B带动滑套移动，从而使剪力架闭合，对推送板进行推动，以解决叉车上料过程中，无法对涂装工件整托推送脱离，需要借助其他工具进行码货，上料便捷性差，使用实用性不佳的问题，方便将整托工件推离叉齿，进而提高了上料装置的使用便捷性。
[0018]2、本技术通过设置电机A和调节杆，达到电动提升叉齿，从而进行上料的效果，通过电机A带动调节杆转动，从而带动升降座移动，以解决现有上料装置多需要人工脚踏进行货物提升，劳动强度大，上料效率不佳的问题，降低了上料的劳动强度，从而提高了上料装置的上料效率。
[0019]3、本技术通过设置铝合金软管和反光镜，达到方便对叉齿上料过程进行观察的效果，通过反光镜对叉齿进行反射显示，以解决上料机构上料过程中，上料托架极易阻挡操作者视线，上料观察便捷性不佳的问题，提高了上料装置的上料安全性。
[0020]4、本技术通过在升降架一侧位于把手底部设置存放箱，达到对货物资料进行临时存放的效果，以解决上料装置无物品存放功能，货物相关资料无法进行存放的问题，提高了货物相关资料的存放便捷性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图；
[0022]图2为图1当中A的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图4为图3当中B的放大结构示意图。
[0025]附图标记：1、支撑架；2、升降架；3、升降座；4、存放箱；5、把手套；6、把手；7、反光镜；8、铝合金软管；9、电机A；10、调节杆；11、固定板；12、固定座；13、外框；14、叉齿；15、移动轮；16、限位槽；17、锂电池；18、滑套；19、连接座；20、转轴；21、滑槽；22、滑块；23、防尘罩；24、滑条；25、剪力架；26、推送板；27、移动块；28、电机B。
具体实施方式
[0026]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
4所示，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装室用叉
车上料装置，包括支撑架1和推送板26，支撑架1顶部一侧安装有升降架2，支撑架1下表面四个角位置处均安装有移动轮15，升降架2一侧的移动轮15内部安装有刹车，升降架2内表面通过限位槽16安装有升降座3，升降座3一侧中间通过连接座19安装有固定板11，固定板11一侧靠近上表面通过固定座12安装有外框13，固定板11一侧靠近下表面两侧安装有叉齿14，两侧叉齿14顶部通过滑块22安装有推送板26，叉齿14上表面位于滑块22位置处设有滑槽21，滑块22卡装于滑槽21内表面，固定板11位于推送板26一侧靠近顶部通过电机座安装有电机B28，电机B28输出轴安装有转轴20，转轴20外表面靠近顶部与靠近底部套接有滑套18，转轴20与滑套18通过螺纹旋合连接，转轴20两端螺纹反向设置，通过转轴20带动剪力架25闭合，两侧滑套18一侧通过连接座19安装有剪力架25，剪力架25采用高强度铝合金制作，推送板26靠近剪力架25一侧中间安装有滑条24，滑条24内表面靠近顶部与靠近底部通过移动槽安装有移动块27，两侧移动块27一侧通过连接座19分别与剪力架25末端相连接，方便通过剪力架25对推送板26进行推动移动，升降架2顶部中间安装有电机A9，电机A9输出轴安装有调节杆10，调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂装室用叉车上料装置，包括支撑架和推送板，其特征在于：所述支撑架顶部一侧安装有升降架，所述升降架内表面通过限位槽安装有升降座，所述升降座一侧中间通过连接座安装有固定板，所述固定板一侧靠近上表面通过固定座安装有外框，所述固定板一侧靠近下表面两侧安装有叉齿，两侧所述叉齿顶部通过滑块安装有推送板，所述固定板位于推送板一侧靠近顶部通过电机座安装有电机B，所述电机B输出轴安装有转轴，所述转轴外表面靠近顶部与靠近底部套接有滑套，两侧所述滑套一侧通过连接座安装有剪力架，所述推送板靠近剪力架一侧中间安装有滑条，所述滑条内表面靠近顶部与靠近底部通过移动槽安装有移动块，两侧所述移动块一侧通过连接座分别与剪力架末端相连接。2.根据权利要求1所述的一种涂装室用叉车上料装置，其特征在于：所述升降架顶部中间安装有电机A，所述电机A输出轴安装有调节杆，所述调节杆套接于升降座内部，所述调节杆与升降座通过螺纹旋合连接。3.根据权利要求1所述的一种涂装室用叉车上料装置，其特征在于：所述叉齿上表面位于滑块位置处设有滑槽，所述滑块卡装于滑槽内表面。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：前川翔，
申请(专利权)人：信浓亚常州自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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