电镀锌耐指纹板的自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，包括第一输送带、固定座、清洗机构、干燥机构、镀锌机构和烘干机构，所述第一输送带位于设备最左端用于运输加工板材，所述固定座固定设置在加工板材的下端，所述清洗机构位于第一输送带的右端，用于清洗加工板材，所述干燥机构位于清洗机构的右端底部。本发明专利技术所述的电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，伸缩推杆通过伸缩运动带动板材在带孔隔板上其做直线往复运动，让热风从小孔向上渗入，对加工板材的下端面进行烘干，从而保证加工板材六个面均匀受热，在上烘干室、下烘干室的热风气流通过一号吸气管和二号吸气管的吸引，被运输至干燥机构内当热源使用，达到重复利用热量的目的，带来更好的使用前景。来更好的使用前景。来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
电镀锌耐指纹板的自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及电镀技术生产领域，特别涉及电镀锌耐指纹板的自动化生产设备。

技术介绍

[0002]耐指纹处理是一种在金属板表面进行化学与电化学处理后，赋予镀锌层表面耐指纹性与一定程度耐蚀性的过程，电镀锌耐指纹板，以其良好的耐指纹性、导电性、自润滑性及耐腐蚀性等性能而广泛应用于电子及电器行业，如电脑、影视及音响设备等领域。
[0003]现有的电镀锌耐指纹板生产工艺涉及到板材退火工序，板材表面油脂、灰尘清洗工序、板材表面电镀锌镀膜工序、板材潮湿烘干工序、以及板材的表面光整工序，以上的所有或者局部工序均是独立设置的或者是非自动化处理的，无法形成流水式的生产线，导致镀锌工艺的效率低。
[0004]并且在电解时，都是人工将板材夹持在带有阴极电流的固定支架上，再通过放入电解池内实现电解处理，此举处理小型的板材或者需要镀锌的小工件较为便利，但是对于体积较大、质量重的厚实板材来说，费时费力，局部被支架遮住，也无法保证板材镀锌的均匀度和完整性，为此，我们提出电镀锌耐指纹板的自动化生产设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，可以有效解决
技术介绍
中自动化程度低、夹持费时费力的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，包括第一输送带、固定座、清洗机构、干燥机构、镀锌机构和烘干机构，所述第一输送带位于设备最左端用于运输加工板材，所述固定座固定设置在加工板材的下端，所述清洗机构位于第一输送带的右端，用于清洗加工板材，所述干燥机构位于清洗机构的右端底部，用于干燥加工板材，所述镀锌机构位于干燥机构的右端，用于利用电解液对加工板材镀锌膜，所述烘干机构位于镀锌机构的左侧，并固定在干燥机构的上端。
[0007]优选的，所述清洗机构包括第一工作台、第一支柱、第一顶座、供水箱、自来水管、喷淋管组、电解脱脂池、曲型淋洗滑道、直道、漏水槽，所述第一工作台的上端四个边角处均焊接有第一支柱，通过第一支柱上端固定第一顶座，所述供水箱固定设置在第一顶座上，所述供水箱内接入自来水管，用于持续供给清洗用的水，所述供水箱的底部设置有多孔接头，所述多孔接头向下连接喷淋管组，所述喷淋管组包括若干组喷淋管，所述喷淋管优选数量10
‑
20组，并排设置，位于曲型淋洗滑道的正上方，所述曲型淋洗滑道的底部连接设置有直道，所述直道水平伸入干燥机构内，所述直道的中部开设有漏水槽，供清洗过后的废水流入，所述漏水槽包括均匀分布的漏水孔，所述曲型淋洗滑道的一侧并位于第一工作台内开设有电解脱脂池，所述电解脱脂池连接直流电源的阳极，所述电解脱脂池内放置有碱性溶液，所述电解脱脂池的形状大小和加工板材相适配，对其起到限位作用。
[0008]优选的，所述干燥机构包括干燥外壳体、擦拭辊、透气孔、引风机、第一进风管、水平主管、热风孔和间隙，所述干燥外壳体的中部均匀分布有若干组擦拭辊，所述擦拭辊优选数量10
‑
20组，所述擦拭辊从左向右呈倾斜向上趋势，用于向斜上方运输加工板材，所述干燥外壳体的底部均匀分布有若干组透气孔，用于内外平衡气压，所述干燥外壳体的顶部一侧固定安装有引风机，所述引风机上的第一进风管连接水平主管，所述水平主管水平设置在干燥外壳体的上端内表面处，长度覆盖擦拭辊的安装范围，所述水平主管的底部等距开设有热风孔，所述热风孔优选数量10
‑
25组，从所述热风孔出来的热风作用在擦拭辊上以及处于移动状态的加工板材上表面上，所述间隙位于相邻擦拭辊之间，供热风气流穿过。
[0009]优选的，所述擦拭辊包括辊体、轴承、裹布层、链轮、链条和驱动电机组，所述辊体的两端部通过轴承和干燥外壳体的壳壁固定，所述辊体的中部覆盖有裹布层，所述裹布层和加工板材接触，擦拭掉其下表面的水分，所述辊体的一端部尾端上套接有两组链轮，相邻所述擦拭辊的链轮之间利用链条连接，保证所有擦拭辊同步顺时针运动，最左端所述擦拭辊的另一组链轮和驱动电机组的输出端连接，起到传动作用。
[0010]优选的，所述镀锌机构包括第二工作台、第二支柱、第二顶座和电解锌液槽，所述所述第二工作台的上端四个边角处均焊接有第二支柱，通过第二支柱上端固定第二顶座，所述第二工作台的中间位置开设有电解锌液槽，所述电解锌液槽连接直流电源的阳极，所述电解锌液槽放置有锌的盐溶液，所述电解锌液槽形状大小和加工板材相适配，对其起到限位作用。
[0011]优选的，所述清洗机构还包括第一电磁吸附行走机构，所述镀锌机构还包括第二电磁吸附行走机构，所述第一电磁吸附行走机构、第二电磁吸附行走机构均包括无杆气缸主体、气缸移动座、连接座、固定槽、叉剪式升降器、安装座、电磁吸附槽和组合式电磁线圈，所述无杆气缸主体分别固定安装在第一顶座、第二顶座的底面位置，所述无杆气缸主体的下端设置有气缸移动座，在其轨道上水平移动，达到行走目的，所述气缸移动座的下端部位于连接座上的固定槽内，两者固定设置，所述连接座和正下方的安装座之间设置有叉剪式升降器，所述叉剪式升降器包括叉剪式连杆、液压缸和供油缸，所述电磁吸附槽开设在安装座的下端面中间位置处，所述电磁吸附槽的顶部内槽面带有电磁铁层，所述电磁吸附槽的内侧覆盖有一层荷叶防水膜，不沾水、不沾液体，起到隔离保护的作用，所述电磁吸附槽的形状大小和加工板材相适配。
[0012]优选的，所述第二顶座的左端部位置通过竖直向下焊接有两组连接架，所述连接架的下端固定设置有斜撑，所述斜撑包括引导段和内侧导槽，所述引导段用于接收从第二电磁吸附行走机构落下来的加工板材，所述加工板材随后从引导段进入到内侧导槽内，并向斜下移动至烘干机构内，所述内侧导槽和烘干机构连接的位置设置有弹性密封门，所述弹性密封门受力后向上翻起，并且在弹簧作用下回位。
[0013]优选的，所述烘干机构包括烘干箱、上烘干室、下烘干室、带孔隔板、推杆电机、伸缩推杆、一号吸气管和二号吸气管，所述上烘干室和下烘干室均位于烘干箱内，上下分布并通过带孔隔板分隔，所述带孔隔板的中部均匀开设有若干组小孔，所述加工板材位于带孔隔板上端面，所述带孔隔板微倾斜设置，所述带孔隔板的末端并且位于烘干箱内壁上固定安装有推杆电机，所述推杆电机的伸缩推杆作用在加工板材的侧面中部，所述引风机的进风口连接一号吸气管和二号吸气管，所述一号吸气管向上延伸进入上烘干室内，所述二号
吸气管向上延伸进入下烘干室内。
[0014]优选的，所述烘干机构还包括热风机、支架、一号吹风管和二号吹风管，所述热风机通过两组支架安装在烘干箱的顶部，所述一号吹风管和二号吹风管分别和热风机的双孔接头连接，所述一号吹风管向下伸入上烘干室内，所述二号吹风管向下伸入下烘干室，两者均贴着室壁延伸，不影响加工板材的移动。
[0015]优选的，所述烘干箱的侧面设置有活动门，所述活动门打开后，加工板材进入到第二输送带上，沿着第二输送带移动做后续光整处理。
[0016]本专利技术通过改进在此提供电镀锌耐指纹板的自动化生产设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，其特征在于：包括第一输送带（1）、固定座（2）、清洗机构（3）、干燥机构（4）、镀锌机构（5）和烘干机构（8），所述第一输送带（1）位于设备最左端用于运输加工板材（10），所述固定座（2）固定设置在加工板材（10）的下端，所述清洗机构（3）位于第一输送带（1）的右端，用于清洗加工板材（10），所述干燥机构（4）位于清洗机构（3）的右端底部，用于干燥加工板材（10），所述镀锌机构（5）位于干燥机构（4）的右端，用于利用电解液对加工板材（10）镀锌膜，所述烘干机构（8）位于镀锌机构（5）的左侧，并固定在干燥机构（4）的上端。2.根据权利要求1所述的电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，其特征在于：所述清洗机构（3）包括第一工作台（301）、第一支柱（302）、第一顶座（303）、供水箱（304）、自来水管（305）、喷淋管组（306）、电解脱脂池（307）、曲型淋洗滑道（308）、直道（309）、漏水槽（310），所述第一工作台（301）的上端四个边角处均焊接有第一支柱（302），通过第一支柱（302）上端固定第一顶座（303），所述供水箱（304）固定设置在第一顶座（303）上，所述供水箱（304）内接入自来水管（305），用于持续供给清洗用的水，所述供水箱（304）的底部设置有多孔接头，所述多孔接头向下连接喷淋管组（306），所述喷淋管组（306）包括若干组喷淋管，并排设置，位于曲型淋洗滑道（308）的正上方，所述曲型淋洗滑道（308）的底部连接设置有直道（309），所述直道（309）水平伸入干燥机构（4）内，所述直道（309）的中部开设有漏水槽（310），所述曲型淋洗滑道（308）的一侧并位于第一工作台（301）内开设有电解脱脂池（307），所述电解脱脂池（307）的形状大小和加工板材（10）相适配。3.根据权利要求1所述的电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，其特征在于：所述干燥机构（4）包括干燥外壳体（401）、擦拭辊（402）、透气孔（403）、引风机（404）、第一进风管（405）、水平主管（406）、热风孔（407）和间隙（408），所述干燥外壳体（401）的中部均匀分布有若干组擦拭辊（402），所述干燥外壳体（401）的底部均匀分布有若干组透气孔（403），所述干燥外壳体（401）的顶部一侧固定安装有引风机（404），所述引风机（404）上的第一进风管（405）连接水平主管（406），所述水平主管（406）水平设置在干燥外壳体（401）的上端内表面处，所述水平主管（406）的底部等距开设有热风孔（407），从所述热风孔（407）出来的热风作用在擦拭辊（402）上以及处于移动状态的加工板材（10）上表面上，所述间隙（408）位于相邻擦拭辊（402）之间。4.根据权利要求1所述的电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，其特征在于：所述擦拭辊（402）包括辊体（409）、轴承（410）、裹布层（411）、链轮（412）、链条（413）和驱动电机组（414），所述辊体（409）的两端部通过轴承（410）和干燥外壳体（401）的壳壁固定，所述辊体（409）的中部覆盖有裹布层（411），所述裹布层（411）和加工板材（10）下端面接触，所述辊体（409）的一端部尾端上套接有两组链轮（412），相邻所述擦拭辊（402）的链轮（412）之间利用链条（413）连接，最左端所述擦拭辊（402）的另一组链轮（412）和驱动电机组（414）的输出端连接。5.根据权利要求1所述的电镀锌耐指纹板的自动化生产设备，其特征在于：所述镀锌机构（5）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁霞秋，黄忠伟，王勇，
申请(专利权)人：长江润发江苏薄板镀层有限公司，
类型：发明
国别省市：