一种防误触打印机钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防误触打印机钣金件冲压模具，包括上框架、冲压缸、模具台、控制机构和限位机构，所述上框架下端设置有冲压台，所述模具台设置在冲压缸下端且模具台下端固定有上模座，所述上模座下端设有下模座，所述控制机构活动设置在上框架一侧，其包括控制球和导电槽，该机构可以有效控制装置进行冲压操作，同时避免了误触到按压式开关导致装置启动的问题，降低了工人出现危险的概率，增加了装置的安全性，所述限位机构活动设置在冲压台上，其包括梯形板和活动轴，该机构可以有效对待冲压的金属件进行限位固定，避免了金属件在冲压时出现位置偏移的问题，同时冲压后能够对金属件进行自动脱模，避免人工撬出易损坏工件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种防误触打印机钣金件冲压模具


[0001]本技术属于冲压模具
，具体涉及一种防误触打印机钣金件冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
[0003]传统的冲压模具通过按压开关进行控制，容易导致误触开关启动机器，少数具有防护装置，但结构复杂且影响冲压效率，如公开号为：CN 215314975 U的技术专利提出的一种带有防误触结构的打印机钣金件冲压模具，其通过螺纹杆带动升降板对冲压位置进行遮挡，避免工人误触，但是其升降时间长，大大降低了冲压效率，且冲压时不具备对零件的固定限位效果，当升降板遮挡时，零件有位置偏移也无法及时观察调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防误触打印机钣金件冲压模具，能够对装置进行自动断电，避免工人误触开关导致装置启动受伤，同时能够对金属件进行限位和自动脱模，避免人工脱模损伤工件。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防误触打印机钣金件冲压模具，包括上框架、冲压缸、模具台、控制机构和限位机构，所述上框架下端设置有冲压台，所述模具台设置在冲压缸下端且模具台下端固定有上模座，所述上模座下端设有下模座，所述控制机构活动设置在上框架一侧，所述限位机构活动设置在冲压台上；
[0006]所述控制机构包括控制球和导电槽，所述控制球活动位于上框架前端且内侧固定设有金属杆，所述金属杆垂直部分上套设有第一弹簧，所述金属杆横杆上设置有导电块，所述导电槽开设在上框架内部的第一凹槽中且与导电块对应插接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述限位机构包括梯形板和活动轴，所述梯形板一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧一侧设置有活动板，所述活动轴设置在梯形板下端且外侧套有第三弹簧，能够对冲压后的金属件进行自动脱模，同时能够对金属件进行限位，避免其冲压时移动。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述冲压缸下端固定设置有两组固定片且冲压缸通过两组固定片分别固定连接上框架和模具台，增加冲压缸稳定性。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述金属杆活动贯穿上框架前端的第一凹槽，所述金属杆横杆部分与导电块位于上框架的第二凹槽内，所述第一弹簧位于上框架前端凹槽内且直径大于第一凹槽开口，便于金属杆运动。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述活动板滑动位于梯形板阶梯处，便于对金属
冲压件进行限位和夹持，保持其稳定性。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述活动轴位于冲压台表面开设的凹槽内且与凹槽底部活动插接，所述梯形板活动位于冲压台表面凹槽中，便于梯形板伸缩运动，能够进行脱模操作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在装置本体内设有控制机构，通过控制球带动金属杆和导电块运动，导电块与导电槽导通通电进行冲压，非冲压操作时间第一弹簧弹性复位对导电块和导电槽进行隔离断电，可以有效控制装置进行冲压操作，同时避免了误触到按压式开关导致装置自行启动的问题，降低了工人出现危险的概率，增加了装置的安全性；
[0014]2、本技术通过在装置本体内设有限位机构，通过梯形板对金属件进行支撑，活动板和第二弹簧对金属件进行限位固定，冲压后第三弹簧对梯形板和金属件进行复位，可以有效对待冲压的金属件进行限位固定，避免了金属件在冲压时出现位置偏移的问题，同时冲压后能够对金属件进行自动脱模，避免人工撬出易损坏工件。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构立体图；
[0017]图2为本技术的上模座结构分解图；
[0018]图3为本技术的上框架局部结构剖视图；
[0019]图4为本技术的限位机构立体图。
[0020]图中：1、上框架；2、冲压台；3、冲压缸；4、固定片；5、模具台；6、上模座；7、下模座；8、控制机构；81、控制球；82、金属杆；83、第一弹簧；84、导电块；85、导电槽；9、限位机构；91、梯形板；92、第二弹簧；93、活动板；94、活动轴；95、第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防误触打印机钣金件冲压模具，包括上框架1、冲压缸3、模具台5、控制机构8和限位机构9，所述上框架1下端设置有冲压台2，所述模具台5设置在冲压缸3下端且模具台5下端固定有上模座6，所述冲压缸3下端固定设置有两组固定片4且冲压缸3通过两组固定片4分别固定连接上框架1和模具台5，所述上模座6下端设有下模座7，所述控制机构8活动设置在上框架1一侧，所述限位机构9活动设置在冲压台2上；
[0023]所述控制机构8包括控制球81和导电槽85，所述控制球81活动位于上框架1前端且内侧固定设有金属杆82，所述金属杆82垂直部分上套设有第一弹簧83，所述金属杆82横杆上设置有导电块84，所述导电槽85开设在上框架1内部的第一凹槽中且与导电块84对应插
接，所述金属杆82活动贯穿上框架1前端的第一凹槽，所述金属杆82横杆部分与导电块84位于上框架1的第二凹槽内，所述第一弹簧83位于上框架1前端凹槽内且直径大于第一凹槽开口，可以有效控制装置进行冲压操作，同时避免了误触到按压式开关导致装置自行启动的问题，降低了工人出现危险的概率，增加了装置的安全性。
[0024]所述限位机构9包括梯形板91和活动轴94，所述梯形板91一侧设置有第二弹簧92，所述第二弹簧92一侧设置有活动板93，所述活动板93滑动位于梯形板91阶梯处，所述活动轴94设置在梯形板91下端且外侧套有第三弹簧95，所述活动轴94位于冲压台2表面开设的凹槽内且与凹槽底部活动插接，所述梯形板91活动位于冲压台2表面凹槽中，可以有效对待冲压的金属件进行限位固定，避免了金属件在冲压时出现位置偏移的问题，同时冲压后能够对金属件进行自动脱模，避免人工撬出易损坏工件。
[0025]本技术的工作原理：该装置在使用时，首先将金属件放置在下模座7两侧的梯形板91上，将金属件两侧卡在梯形板91阶梯处，金属件挤压活动板93和第二弹簧92并使其收缩，此时金属件被卡紧，接通外部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防误触打印机钣金件冲压模具，包括上框架(1)、冲压缸(3)、模具台(5)、控制机构(8)和限位机构(9)，其特征在于：所述上框架(1)下端设置有冲压台(2)，所述模具台(5)设置在冲压缸(3)下端且模具台(5)下端固定有上模座(6)，所述上模座(6)下端设有下模座(7)，所述控制机构(8)活动设置在上框架(1)一侧，所述限位机构(9)活动设置在冲压台(2)上；所述控制机构(8)包括控制球(81)和导电槽(85)，所述控制球(81)活动位于上框架(1)前端且内侧固定设有金属杆(82)，所述金属杆(82)垂直部分上套设有第一弹簧(83)，所述金属杆(82)横杆上设置有导电块(84)，所述导电槽(85)开设在上框架(1)内部的第一凹槽中且与导电块(84)对应插接。2.根据权利要求1所述的一种防误触打印机钣金件冲压模具，其特征在于：所述限位机构(9)包括梯形板(91)和活动轴(94)，所述梯形板(91)一侧设置有第二弹簧(92)，所述第二弹簧(92)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟群，李道龙，但永红，
申请(专利权)人：鹏飞精密五金制品无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：