本实用新型专利技术公开了一种色母粒生产用防粘连装置，包括箱体，箱体一侧的上端开设有活动窗，箱体的端部通过活动窗设置有进料仓，箱体内顶端的一侧固定安装有挡板，进料仓的上端位于箱体的外部，进料仓的另一端通过活动窗延伸至箱体与挡板之间，挡板与箱体相靠近的一侧均开设有滑槽，箱体一侧的端部通过滑槽设置有滑动组件，箱体通过滑动组件的正下方转动安装有打散辊，箱体的内壁之间转动安装有若干个等距排列的滚轮。本实用新型专利技术在使用的过程中，能够实现对色母粒进行防粘连处理，双重的分离方式使结块粘连的色母粒得到有效分离，避免因长时间重叠堆放导致色母粒相互之间发生粘连现象，确保色母粒后期加工使用的效果。确保色母粒后期加工使用的效果。确保色母粒后期加工使用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种色母粒生产用防粘连装置
[0001]本技术涉及色母粒生产
，尤其涉及一种色母粒生产用防粘连装置。
技术介绍
[0002]色母粒又叫色母，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
[0003]色母粒在切割成型后，大多是直接堆放在一起，而切割后的色母粒表面温度仍然很高，长时间堆放在一起的色母粒相互之间容易发生粘连现象，而现有的色母粒生产装置缺少对色母粒进行防粘连处理，影响色母粒的后期使用。为此，我们提出了一种色母粒生产用防粘连装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒生产用防粘连装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种色母粒生产用防粘连装置，包括箱体，所述箱体一侧的上端开设有活动窗，所述箱体的端部通过活动窗设置有进料仓，所述箱体内顶端的一侧固定安装有挡板，所述进料仓的上端位于箱体的外部，所述进料仓的另一端通过活动窗延伸至箱体与挡板之间，所述挡板与箱体相靠近的一侧均开设有滑槽，所述箱体一侧的端部通过滑槽设置有滑动组件，所述箱体通过滑动组件的正下方转动安装有打散辊，所述箱体外部的一侧固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴贯穿箱体与打散辊的端部固定，所述箱体的内壁之间转动安装有若干个等距排列的滚轮，所述箱体远离进料仓的内壁之间转动安装有主动辊，所述主动辊与滚轮相接触，所述箱体的内壁之间转动安装有从动辊，所述从动辊位于主动辊的正上方，所述箱体远离进料仓一侧的底端开设有出料口，所述出料口位于主动辊的下方，所述箱体内顶端的中部固定安装有风扇。
[0007]优选的，所述箱体外部的一侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴贯穿箱体与其中一个滚轮的端部固定连接，若干个所述滚轮与主动辊靠近二号电机的一端通过同一个环形带传动连接。
[0008]优选的，所述主动辊的外端固定安装有主齿轮，所述从动辊的外端固定安装有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮之间啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮的端部与箱体转动安装。
[0009]优选的，所述滑动组件包括滑板和导向杆，所述滑板与滑槽相配合，所述导向杆固定安装于滑板上端的中部，所述箱体通过导向杆的端部转动安装有双向丝杆。
[0010]优选的，所述双向丝杆的外表面开设有导向槽，所述导向杆和导向槽相配合，所述箱体的顶端固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴与双向丝杆的端部固定，所述滑板的底端与进料仓的顶端相固定。
[0011]优选的，所述箱体的外部靠近主动辊的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的端部设置有风机管，所述风机管的端部贯穿至箱体的内部。
[0012]本技术提出的一种色母粒生产用防粘连装置，有益效果在于：
[0013]1、本技术方案在运用的过程中，通过设置的滑动组件，对色母粒的投放的位置进行变动，使色母粒能够均匀落入箱体内，在打散辊的作用下，达到对粘连在一起的色母粒进行初步分离的目的。
[0014]2、本技术方案在运用的过程中，通过设置多个滚轮、主动辊和从动辊的相互作用下，对色母粒产生碰撞，避免色母粒在收集时结块粘连，达到对粘连在一起的色母粒二次分离的目的，同时通过设置的风扇，达到对色母粒进行风冷散热的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种色母粒生产用防粘连装置的主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种色母粒生产用防粘连装置的仰视图；
[0017]图3为本技术提出的一种色母粒生产用防粘连装置的俯视图；
[0018]图4为本技术提出的一种色母粒生产用防粘连装置的滚轮结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种色母粒生产用防粘连装置的滑动组件的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、活动窗；3、进料仓；4、挡板；5、滑槽；6、滑动组件；7、打散辊；8、一号电机；9、滚轮；10、二号电机；11、主动辊；12、从动辊；13、出料口；14、风扇；15、主齿轮；16、副齿轮；17、辅助齿轮；18、滑板；19、导向杆；20、双向丝杆；21、导向槽；22、三号电机；23、鼓风机；24、风机管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种色母粒生产用防粘连装置，包括箱体1，箱体1一侧的上端开设有活动窗2，箱体1的端部通过活动窗2设置有进料仓3，进料仓3可在活动窗2内，箱体1内顶端的一侧固定安装有挡板4，进料仓3的上端位于箱体1的外部，进料仓3的另一端通过活动窗2延伸至箱体1与挡板4之间，挡板4与箱体1相靠近的一侧均开设有滑槽5，箱体1一侧的端部通过滑槽5设置有滑动组件6，箱体1通过滑动组件6的正下方转动安装有打散辊7，箱体1外部的一侧固定安装有一号电机8，一号电机8的输出轴贯穿箱体1与打散辊7的端部固定，箱体1的内壁之间转动安装有若干个等距排列的滚轮9，箱体1远离进料仓3的内壁之间转动安装有主动辊11，主动辊11与滚轮9相接触，箱体1的内壁之间转动安装有从动辊12，从动辊12位于主动辊11的正上方，箱体1远离进料仓3一侧的底端开设有出料口13，出料口13位于主
动辊11的下方，箱体1内顶端的中部固定安装有风扇14，达到对滚轮9上的色母粒进行风冷散热的效果。
[0024]箱体1外部的一侧固定安装有二号电机10，二号电机10的输出轴贯穿箱体1与其中一个滚轮9的端部固定连接，若干个滚轮9与主动辊11靠近二号电机10的一端通过同一个环形带传动连接。
[0025]主动辊11的外端固定安装有主齿轮15，从动辊12的外端固定安装有副齿轮16，主齿轮15和副齿轮16之间啮合有辅助齿轮17，辅助齿轮17的端部与箱体1转动安装，通过各个组件的配合作用，从而使色母粒产生碰撞后分开，达到分离的目的。
[0026]滑动组件6包括滑板18和导向杆19，滑板18与滑槽5相配合，导向杆19固定安装于滑板18上端的中部，箱体1通过导向杆19的端部转动安装有双向丝杆20，双向丝杆20的外表面开设有导向槽21，导向杆19和导向槽21相配合，箱体1的顶端固定安装有三号电机22，三号电机22的输出轴与双向丝杆20的端部固定，滑板18的底端与进料仓3的顶端相固定，通过滑动组件6改变进料仓3的出口端位于打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色母粒生产用防粘连装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）一侧的上端开设有活动窗（2），所述箱体（1）的端部通过活动窗（2）设置有进料仓（3），所述箱体（1）内顶端的一侧固定安装有挡板（4），所述进料仓（3）的上端位于箱体（1）的外部，所述进料仓（3）的另一端通过活动窗（2）延伸至箱体（1）与挡板（4）之间，所述挡板（4）与箱体（1）相靠近的一侧均开设有滑槽（5），所述箱体（1）一侧的端部通过滑槽（5）设置有滑动组件（6），所述箱体（1）通过滑动组件（6）的正下方转动安装有打散辊（7），所述箱体（1）外部的一侧固定安装有一号电机（8），所述一号电机（8）的输出轴贯穿箱体（1）与打散辊（7）的端部固定，所述箱体（1）的内壁之间转动安装有若干个等距排列的滚轮（9），所述箱体（1）远离进料仓（3）的内壁之间转动安装有主动辊（11），所述主动辊（11）与滚轮（9）相接触，所述箱体（1）的内壁之间转动安装有从动辊（12），所述从动辊（12）位于主动辊（11）的正上方，所述箱体（1）远离进料仓（3）一侧的底端开设有出料口（13），所述出料口（13）位于主动辊（11）的下方，所述箱体（1）内顶端的中部固定安装有风扇（14）。2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用防粘连装置，其特征在于，所述箱体（1）外部的一侧固定安装有二号电机（10），所述二号电机（10）的输出轴贯穿箱体（1）与其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄辉华，陈俊良，杨勇，
申请(专利权)人：大韩高性能材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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