一种钢化弯曲玻璃下料加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种一种钢化弯曲玻璃下料加工装置，包括左右两个竖直设置的直角三角架，三角架由三根横截面为矩形的长杆组合而成，分别为竖直杆、水平杆和斜边杆，两个三角架相互之间平行设置，两个三角架的直角处通过横杆固定连接，两个三角架的斜边杆上表面固定安装有若干个相互间隔一定距离并布满整个斜边杆的滚轮座，滚轮座内转动安装有沿斜边杆方向滚动的滚轮，三角架底部的水平杆两端下表面固定安装有万向滑轮，三角架的斜边杆最低处向下延伸形成朝竖直杆方向弯曲的弧形滑落杆。本装置解决了由于弯曲玻璃体积过大无法单人搬运的问题，下料稳定安全，解决传统生产过程中需要两个人对弯曲玻璃进行下料的生产资源浪费问题，释放人力资源。释放人力资源。释放人力资源。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化弯曲玻璃下料加工装置


[0001]本技术涉及弯曲玻璃加工设备，具体涉及一种钢化弯曲玻璃下料加工装置。

技术介绍

[0002]钢化弯曲玻璃是指将玻璃在弯曲机内加热压弯后，再立刻降温制成钢化玻璃的一种玻璃形态。对于目前的常规生产技术来说，钢化弯曲玻璃完成钢化后是从钢化机中的水平输送带运输出来的，此时还需要对钢化弯曲玻璃进行转移，以便后续清洁和加工，才能得到最终交付给客户的产品。从输送带出来的钢化弯曲玻璃由于体积较大和弯曲的关系，一般需要两个工人一左一右架起下料，然后搬运到转运小推车上。而现有技术中，一块钢化弯曲玻璃的生产速率是3分钟左右，这个生产节奏下，工人是难以走开去进行其他工作的，而长期配备两个工人来下料又是一种生产资源上的浪费。为此需要设计一种可以实现单人下料的装置，节约生产资源，以方便钢化弯曲玻璃的后续加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢化弯曲玻璃下料加工装置，以解决
技术介绍
中提到的问题，能够实现单人独立下料操作，并且下料过程轻松省力，稳定安全。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢化弯曲玻璃下料加工装置，包括左右两个竖直设置的直角三角架，三角架由三根横截面为矩形的长杆组合而成，分别为竖直杆、水平杆和斜边杆，两个三角架相互平行设置，两个三角架的直角处通过横杆固定连接，两个三角架的斜边杆上表面固定安装有若干个相互间隔一定距离并布满整个斜边杆的滚轮座，滚轮座内转动安装有沿斜边杆方向滚动的滚轮，三角架底部的水平杆两端下表面固定安装有万向滑轮，三角架的斜边杆最低处向下延伸形成朝竖直杆方向弯曲的弧形滑落杆。
[0006]进一步的技术方案是，左三角架弧形滑落杆与最低处的滚轮座之间的斜边杆左侧壁上还设有用于阻挡玻璃滑落的阻挡机构，所述阻挡机构包括转轴、定位杆和挡杆，转轴和定位杆均插设在斜边杆的左侧壁上，转轴的长度要长于定位杆的长度，挡杆转动套设在转轴上，转轴末端设有用于限制挡杆滑出的限位块，以斜边杆左侧壁为基础面，定义竖直杆一侧为左侧壁左侧，当挡杆沿转轴滑动到抵触左侧壁且转动到挡杆处于左侧壁右侧的一面抵顶到定位杆时，挡杆与斜边杆相互垂直，当挡杆沿转轴滑动到抵触限位块时，定位杆无法限制挡杆转动。
[0007]进一步的技术方案是，挡杆包括圆柱形主杆和主杆延伸出去的半圆柱形次杆，次杆拥有平面侧面和弧面侧面，主杆上开设有与转轴配合的转孔，主杆上背离左侧壁的一侧固定安装有拉手环，当挡杆沿转轴滑动到抵触左侧壁且转动到挡杆处于左侧壁右侧的一面抵顶到定位杆时，次杆的平面侧面朝上，弧面侧面朝下。
[0008]进一步的技术方案是，所述定位杆为圆柱形的杆。
[0009]进一步的技术方案是，横杆与两个三角架的竖直杆之间还各自设有一根第一加固
杆，第一加固杆一端固定连接在三角架的竖直杆上，另一端固定连接在横杆上，形成三角结构，两根第一加固杆位于横杆上的末端相互之间间隔20厘米以上。
[0010]进一步的技术方案是，横杆与两个三角架的水平杆之间还各自设有一根第二加固杆，第二加固杆一端固定连接在三角架的水平杆上，另一端固定连接在横杆上，形成三角结构，两根第二加固杆位于横杆上的末端相互之间间隔20厘米以上。
[0011]进一步的技术方案是，所述万向滑轮为带有自锁功能的万向滑轮。
[0012]进一步的技术方案是，弧形滑落杆为横截面为矩形的弯杆，弧形滑落杆的棱边处为倒圆角处理。
[0013]进一步的技术方案是，弧形滑落杆为横截面为圆形的弯杆。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设置两个可以移动三角架组合下料加工装置，并三角架之间留有操作空间，在三角架的斜边杆上设有滑轮，斜边杆的末端设有弧形滑落杆。使得单独一个操作人员就可以利用本装置进行独立下料操作，并且下料过程中稳定安全，解决了由于弯曲玻璃体积过大无法单人搬运的问题，解决了传统生产过程中需要两个人对弯曲玻璃进行下料的生产资源浪费问题，释放了人力资源。
[0016]2、通过设置阻挡机构，当弯曲玻璃滑落至斜边杆的末端时能够被阻挡，防止继续滑落，使得单人下料操作时更加的灵活，避免了不断猫着腰的动作，减少工人劳动负担，节省力气。
附图说明
[0017]图1为本技术的总体示意图；
[0018]图2为本技术的侧视图；
[0019]图3为图1中A处结构放大图；
[0020]图4为挡杆滑动到转轴末端时的配合状态示意图；
[0021]图5为挡杆滑动到转轴末端时的另一配合状态示意图；
[0022]图6为挡杆的结构示意图。
[0023]图中，1、左三角架，2、右三角架，3、横杆，4、滚轮座，5、滚轮，6、弧形滑落杆，7、万向滑轮，8、阻挡机构，9、转轴，10、定位杆，11、挡杆，12、限位块，13、竖直杆，14、水平杆，15、斜边杆，16、第一加固杆，17、第二加固杆，18、主杆，19、次杆，20、平面侧面，21、弧面侧面，22、拉手环，23、转孔。
具体实施方式
[0024]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0025]参见图1至图6，一种钢化弯曲玻璃下料加工装置，包括左右两个竖直设置的钢制直角三角架，三角架由三根横截面为矩形的长杆组合而成，分别为竖直杆13、水平杆14和斜边杆15，两个三角架相互平行设置，两个三角架的直角处通过横杆3焊接在一起，两个三角架的斜边杆15上表面固定安装有十四个相互间隔十厘米并布满整个斜边杆15的滚轮座4，滚轮座4内转动安装有沿斜边杆15方向滚动的滚轮5，三角架底部的水平杆14两端下表面固
定安装有万向滑轮7，三角架的斜边杆15最低处向下延伸形成朝竖直杆13方向弯曲的弧形滑落杆6。
[0026]需要特别说明的是，竖直杆13的高度设置应当参照弯曲玻璃从钢化机出来时的运输带台子高度，两者应该处于同一水平高度，单人操作时，工人先将两个三角架推到运输带的台子处，使竖直杆13贴合运输带台子的侧壁，再将用于托运弯曲玻璃的小推车推到弧形滑落杆6的正下方，然后工人走到左右两个三角架中间，用手抓住运输带上弯曲玻璃，将其拖向斜边杆15上的滚轮5，弯曲玻璃在重力作用下，以左三角架1和右三角架2上的滚轮5为支撑点，滑落至弧形滑落杆6处，工人此时用手托住弯曲玻璃，双腿从两个三角架之间挪出，当工人离开两个三角架之间的空间后，控制弯曲玻璃继续向下滑落，弯曲玻璃在弧形滑落杆6的引导下落入小推车上并稍微竖直一些。此时工人可以用手扶住弯曲玻璃的顶部，将其倾斜靠住小推车，然后工人绕道弯曲玻璃的背面，进入两个三角架之间，将弯曲玻璃摆正即可。
[0027]具体的，左三角架1弧形滑落杆6与最低处的滚轮座4之间的斜边杆15左侧壁上设有用于阻挡玻璃滑落的阻挡机构8。阻挡机构8包括转轴9、定位杆10和挡杆11，转轴9和定位杆10均焊接在斜边杆15的左侧壁上，转轴9的长度要长于定位杆10的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化弯曲玻璃下料加工装置，其特征在于：包括左右两个竖直设置的直角三角架，三角架由三根横截面为矩形的长杆组合而成，分别为竖直杆、水平杆和斜边杆，两个三角架相互之间平行设置，两个三角架的直角处通过横杆固定连接，两个三角架的斜边杆上表面固定安装有若干个相互间隔一定距离并布满整个斜边杆的滚轮座，滚轮座内转动安装有沿斜边杆方向滚动的滚轮，三角架底部的水平杆两端下表面固定安装有万向滑轮，三角架的斜边杆最低处向下延伸形成朝竖直杆方向弯曲的弧形滑落杆。2.根据权利要求1所述的一种钢化弯曲玻璃下料加工装置，其特征在于：左三角架弧形滑落杆与最低处的滚轮座之间的斜边杆左侧壁上还设有用于阻挡玻璃滑落的阻挡机构，所述阻挡机构包括转轴、定位杆和挡杆，转轴和定位杆均插设在斜边杆的左侧壁上，转轴的长度要长于定位杆的长度，挡杆转动套设在转轴上，转轴末端设有用于限制挡杆滑出的限位块，以斜边杆左侧壁为基础面，定义竖直杆一侧为左侧壁左侧，当挡杆沿转轴滑动到抵触左侧壁且转动到挡杆处于左侧壁右侧的一面抵顶到定位杆时，挡杆与斜边杆相互垂直，当挡杆沿转轴滑动到抵触限位块时，定位杆无法限制挡杆转动。3.根据权利要求2所述的一种钢化弯曲玻璃下料加工装置，其特征在于：挡杆包括圆柱形主杆和主杆延伸出去的半圆柱形次杆，次杆拥有平面侧面和弧面侧面，主杆上开设有与转轴配合的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书山，吴露丹，蔡杏彬，谢东微，黄承天，王宁，
申请(专利权)人：海南澄迈承丰节能玻璃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：