生球落下强度在线取样分析装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢铁企业生球落下强度在线取样分析技术领域，尤其是涉及一种生球落下强度在线取样分析装置，其特征在于包括在线取球装置、送球溜槽、斗式提升机、高速摄像机、吹扫装置、碎料溜槽、返料皮带及控制柜及检测与分析系统，斗式提升机设置在送球溜槽和落料平台之间，斗式提升机上设有斗式提升机入口和斗式提升机出口，高速摄像机设置在斗式提升机上。本发明专利技术设置在线取球装置、送球溜槽、落球器、斗式提升机、高速摄像机、返料装置、控制柜及检测与分析系统，实现从取球、送球、摔球、分析全流程的全自动生球落下强度检测系统，以优化生产指标，减少人工劳动强度。减少人工劳动强度。减少人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
生球落下强度在线取样分析装置


[0001]本专利技术属于钢铁企业生球落下强度在线取样分析
，尤其是涉及一种生球落下强度在线取样分析装置。

技术介绍

[0002]对于球团企业，铁精粉混合料在造球盘内随球盘运行成球，因未经焙烧故称为生球，对球团生产而言，生球需要具备一定的落下强度，才能保证焙烧与运输过程的稳定，因此实现对生球落下强度的实时在线取样分析，对控制造球过程改善生球强度具有十分重要的意义。目前国内外球团厂尚未有成熟的在线取样分析产品，只能靠人工采样，实验室检测，工作量巨大且不具备实时性，无法形成在线闭环控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种生球落下强度在线取样分析装置，设置在线取球装置、送球溜槽、落球器、斗式提升机、高速摄像机、返料装置、控制柜及检测与分析系统，实现从取球、送球、摔球、分析全流程的全自动生球落下强度取样分析系统，优化生产指标，减少人工劳动强度。
[0004]本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的生球落下强度在线取样分析装置，其特征在于包括在线取球装置、送球溜槽、斗式提升机、高速摄像机、摔球溜槽、吹扫装置、碎料溜槽、返料皮带及控制柜及检测与分析系统，所述的在线取球装置包括取料皮带，设置在此取料皮带上且间隔布置的取球隔板，所述的取料皮带取料方向与生球皮带运行方向垂直，所述的在线取球装置的启停由所述的控制柜及检测与分析系统控制，所述的送球溜槽包括圆形溜槽，设置在此圆形溜槽前端的挡板，设置在所述圆形溜槽中下部的落球器，所述的送球溜槽倾斜安置于所述在线取球装置后侧，所述的圆形溜槽下端对接落料平台，所述的落球器通过软件控制电机转动完成90度旋转，完成下球与挡球动作，所述的斗式提升机设置在所述的送球溜槽和落料平台之间，所述的斗式提升机上设有斗式提升机入口和斗式提升机出口，所述的高速摄像机设置在所述的斗式提升机上，生球落下未摔碎时，沿小角度倾斜平台滚落至所述斗式提升机入口，经所述斗式提升机提升至所述斗式提升机出口，再次进行一次落下，反复摔落直至生球破碎，所述的摔球溜槽包括所述落球器后溜槽及斗提返球溜槽，所述的吹扫装置设置在所述的落料平台的旁侧，所述的碎料溜槽设置在倾斜落料板侧方，碎料经所述的碎料溜槽下落至返料皮带，完成碎料自动返料。
[0005]所述的取球隔板每间隔17mm设置在所述的取料皮带上一块。
[0006]所述的圆形溜槽直径为18mm。
[0007]所述的圆形溜槽下端落球点距离所述的落料平台为500mm。
[0008]所述的控制柜及检测与分析系统包括供电系统、PLC、控制器、控制屏及软件系统，完成系统的联锁控制。
[0009]本专利技术的优点：本专利技术的生球落下强度在线取样分析装置，设置在线取球装置、送球溜槽、落球器、斗式提升机、高速摄像机、返料装置、控制柜及检测与分析系统，实现从取球、送球、摔球、分析全流程的全自动生球落下强度检测系统，以优化生产指标，减少人工劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的程序流程图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。
[0013]如图1、2所示，本专利技术的生球落下强度在线取样分析装置，其特征在于包括在线取球装置1、送球溜槽2、斗式提升机4、高速摄像机5、摔球溜槽、吹扫装置6、碎料溜槽7、返料皮带8及控制柜及检测与分析系统9，实现从取球、送球、摔球、分析全流程的全自动生球落下强度取样分析。
[0014]所述的在线取球装置1包括取料皮带1
‑
2，设置在此取料皮带1
‑
2上且间隔布置的取球隔板1
‑
1，所述的取料皮带1
‑
2取料方向与生球皮带10运行方向垂直，完成在线连续取球，并将生球样本落至送球溜槽2，所述的在线取球装置1的启停由所述的控制柜及检测与分析系统9控制，所述的送球溜槽2包括圆形溜槽，设置在此圆形溜槽前端的挡板，设置在所述圆形溜槽中下部的落球器3，所述的送球溜槽2倾斜安置于所述在线取球装置1后侧，所述的圆形溜槽下端对接落料平台11，落球器3用于控制生球单球落下，落球完成压力测试，所述的落球器3通过软件控制电机转动完成90度旋转，完成下球与挡球动作，所述的斗式提升机4设置在所述的送球溜槽2和落料平台11之间，所述的斗式提升机4上设有斗式提升机入口和斗式提升机出口，所述的高速摄像机5设置在所述的斗式提升机4上，生球落下未摔碎时，沿小角度倾斜平台滚落至所述斗式提升机入口，经所述斗式提升机4提升至所述斗式提升机出口，再次进行一次落下，反复摔落直至生球破碎。高速摄像机5搭载模式识别分析算法，实时监控生球落下、生球摔碎、空载无球三种监控状态。
[0015]所述的摔球溜槽包括所述落球器3后溜槽及斗提返球溜槽，所述的吹扫装置6设置在所述的落料平台11的旁侧，所述的碎料溜槽7设置在倾斜落料板侧方，碎料经所述的碎料溜槽7下落至返料皮带8，完成碎料自动返料。
[0016]所述的取球隔板1
‑
1每间隔17mm设置在所述的取料皮带1
‑
2上一块。
[0017]所述的圆形溜槽直径为18mm。
[0018]所述的圆形溜槽下端落球点距离所述的落料平台11为500mm。
[0019]所述的控制柜及检测与分析系统9包括供电系统9
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4、PLC9
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3、控制器9
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2、控制屏9
‑
1及软件系统，完成系统的联锁控制。控制系统功能包括取球装置的启停控制，落球器的
落球控制，高清摄像机的图像处理，破碎料的吹扫控制，返料皮带的启停控制及各设备的相互联锁动作逻辑顺序控制，完成整套装置的协同全自动控制动作。
[0020]本专利技术的工艺概况：如图一，生球沿胶带机方向运送，生球粒径为8
‑
16mm，皮带运行速度1
‑
16m/s，皮带宽度为800
‑
1200mm，本专利技术的在线取样分析系统需在该工况下完成取球检测分析。
[0021]本专利技术的生球落下强度在线取样分析装置，设置在线取球装置1、送球溜槽2、落球器3、斗式提升机4、高速摄像机5、返料皮带8、控制柜及检测与分析系统9，实现从取球、送球、摔球、分析全流程的全自动生球落下强度检测系统。达到优化生产指标，减少人工劳动强度的目的。整套系统由硬件及软件两部分构成。
[0022]1）系统硬件构成系统硬件构成如附图一所示，1.取球装置1：在线取球装置实现对运行胶带机上的生球的在线取球，取球装置1采用皮带式取球结构，取球皮带1
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2上每间隔17mm设置一块高17mm的取球隔板1
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1，取料皮带1
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2取料方向与生球皮带10运行方向垂直，完成在线连续取球，并将生球样本落至送球溜槽2，取料装置1的启停由软件通过PLC9
‑
3进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生球落下强度在线取样分析装置，其特征在于包括在线取球装置、送球溜槽、斗式提升机、高速摄像机、摔球溜槽、吹扫装置、碎料溜槽、返料皮带及控制柜及检测与分析系统，所述的在线取球装置包括取料皮带，设置在此取料皮带上且间隔布置的取球隔板，所述的取料皮带取料方向与生球皮带运行方向垂直，所述的在线取球装置的启停由所述的控制柜及检测与分析系统控制，所述的送球溜槽包括圆形溜槽，设置在此圆形溜槽前端的挡板，设置在所述圆形溜槽中下部的落球器，所述的送球溜槽倾斜安置于所述在线取球装置后侧，所述的圆形溜槽下端对接落料平台，所述的落球器通过软件控制电机转动完成90度旋转，完成下球与挡球动作，所述的斗式提升机设置在所述的送球溜槽和落料平台之间，所述的斗式提升机上设有斗式提升机入口和斗式提升机出口，所述的高速摄像机设置在所述的斗式提升机上，生球落下未摔碎时，沿小角度倾斜平台滚落至所述斗式提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德锋，林立，张巍，高品，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：