本实用新型专利技术公开了一种导管覆膜机加热装置，包括用于与导管覆膜机连接的固定座，与固定座连接的加热套筒，嵌设在加热套筒内的加热芯，以及与加热套筒连通的喷嘴组件；固定座的另一侧设置有风扇，固定座内设置有用于将风扇的气流送入加热套筒内的空腔；固定座上设置有用于定位加热芯的定位孔；喷嘴组件由两个扣合在一起的模块组成；两个模块上均设置有放置孔，当两个模块组合在一起时，放置孔处形成了用于放置导管的空间；两个模块内设置有用与加热套筒连通的气流通道；模块上位于放置孔处设置有与气流通道连通的多个喷气孔。本实用新型专利技术增设有风扇，使导管加热热量可靠，可以通过控制风扇转速，提供不同恒定流量，保证热空气热量恒定。量恒定。量恒定。
【技术实现步骤摘要】
一种导管覆膜机加热装置
[0001]本技术涉及导引导管制备
，具体涉及一种导管覆膜机加热装置。
技术介绍
[0002]导管覆膜机是一种用于制造多层变硬度导引导管的常见设备。导引导管一般包括一条低摩擦超薄的聚合物内管、金属丝做成的编织层和多段具有不同硬度、颜色和其他特性的聚合物外管组成。这些管子加上内管支撑导丝和外层热缩管进行预装配之后，放入覆膜机的装夹系统，然后用加热喷嘴对预装管子进行沿程加热，使热缩管收缩，外管熔融并将编织层、内管固定为一体。在这一过程中，加热喷嘴提供稳定的的热量且温度稳定，比较常用的加热方式是热空气通过特殊设计的喷嘴喷射至被加热物体表面。最为常见的热空气的气源为压缩空气，这种方式简单实用，但温度的稳定性容易受压缩空气的气压波动的影响。如果多台覆膜机同时使用，更容易由于气量不足和流量不稳定而造成温度波动，解决这一问题的方法之一是加大车间供气系统容量 这必然造成生产成本的增加。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种稳定性好、适用范围广、可靠性强的导管覆膜机加热装置。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种导管覆膜机加热装置，其特征在于：包括用于与导管覆膜机连接的固定座，与固定座连接的加热套筒，嵌设在加热套筒内的加热芯，以及与所述加热套筒连通的喷嘴组件；所述固定座的另一侧设置有风扇，所述固定座内设置有用于将风扇的气流送入加热套筒内的空腔；所述喷嘴组件由两个扣合在一起的模块组成；两个模块上均设置有放置孔，当两个模块组合在一起时，放置孔处形成了用于放置导管的空间；两个模块内设置有用与加热套筒连通的气流通道；所述模块上位于所述放置孔处设置有与气流通道连通的多个喷气孔。
[0006]进一步地，所述模块上设置有与放置孔连通的缺口，当两个模块组合固定在一起时，导管的放置空间为带有开口的空间。
[0007]进一步地，所述气流通道包括与所述加热套筒内部连通的水平通道一，与水平通道一的一端连通的竖直通道，以及环绕所述放置孔设置的C字形通道；所述水平通道一与所述加热套筒的气流方向垂直；所述竖直通道的另一端通过水平通道二与所述C字形通道中间部位连通；所述喷气孔均与所述C字形通道连通；所述喷气孔均为长条形通孔，且其流通面积随着与所述水平通道二之间的距离越远而越大。
[0008]进一步地，所述气流通道包括与加热套筒内部连通的气流通道一，环绕放置孔的两个对称设置的气流通道二，所述气流通道一的两端分别两个气流通道二连通；所述喷气孔分别设置在两个气流通道二的两端处。
[0009]进一步地，所述气流通道包括与所述加热套筒内部连通的气流通道三，以及环绕
所述放置孔的环形通道；所述气流通道三的两端均与所述环形通道连通，且其连通位置沿该环形通道的中心对称分布，所述喷气孔均匀分布在所述环形通道上。
[0010]进一步地，所述模块上位于所述气流通道的拐角处、端部、以及喷气孔处均设有半圆形的聚风槽。
[0011]进一步地，相邻两个喷气孔之间的距离相等；所述空腔的截面呈漏斗状，且流通面积从风扇到加热套筒处逐渐减小。
[0012]进一步地，所述风扇为直流电磁感应风扇。
[0013]进一步地，两个模块的相接面上设置有用于放置热电偶的安装孔，所述安装孔与所述气流通道连通。
[0014]进一步地，所述模块的形状可以为矩形，圆形或者其他不规则形状。
[0015]本技术的有益效果：本技术相对于现有技术的加热装置而言，增设有风扇，使导管加热热量可靠，可以通过控制风扇转速，提供不同恒定流量，保证热空气热量恒定；另外，本技术的喷嘴组件处，特殊流道设计的对流喷嘴使热空气分流后再汇聚使喷嘴温度更加均匀，且多个喷气孔环绕导管设置，加热更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的剖视图
[0018]图3为实施例1的模块形式一的结构示意图；
[0019]图4为实施例1的模块形式二的结构示意图；
[0020]图5为实施例2的模块的结构示意图；
[0021]图6为实施例3的模块形式一的结构示意图；
[0022]图7为实施例3的模块形式二的结构示意图；
[0023]图8为实施例3的模块形式三的结构示意图；
[0024]图9为实施例4的模块形式一的结构示意图；
[0025]图10为实施例4的模块形式二的结构示意图；
[0026]附图标记：1、风扇；2、固定座；3、加热套筒；4、模块；5、放置孔；6、定位孔；7、加热芯；8、空腔；9、水平通道一；10、竖直通道；11、水平通道二；12、C字形通道；13、聚风槽；14、喷气孔；15、安装孔；16、环形通道；17、缺口；18、气流通道一；19、气流通道二；20、气流通道三。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0028]实施例1：
[0029]如附图1
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4所示，本实施例的一种导管覆膜机加热装置，包括用于与导管覆膜机连接的固定座2，与固定座2连接的加热套筒3，嵌设在加热套筒3内的加热芯7，以及与所述加热套筒3连通的喷嘴组件；所述固定座2的另一侧设置有风扇1，所述固定座2内设置有用于将风扇1的气流送入加热套筒3内的空腔8；所述风扇1为直流电磁感应风扇1；所述空腔8的截面呈漏斗状，且流通面积从风扇1到加热套筒3处逐渐减小。所述固定座2上设置有用于定
位加热芯7的定位孔6；所述喷嘴组件由两个扣合在一起的模块4组成；两个模块4上均设置有放置孔5，当两个模块4组合在一起时，放置孔5处形成了用于放置导管的空间；两个模块4内设置有用与加热套筒3连通的气流通道。两个模块4的相接面上设置有用于放置热电偶的安装孔15，所述安装孔15与所述气流通道连通。
[0030]直流电磁感应风扇采用的低噪音，高静压，且转速恒定的轴流风扇，使被加热的空气以恒定的流速及恒定的流量持续输出至加热套筒，且通过改变风扇的转速，可应用于各种产品所需要的不同热量。本实施例中的加热芯为多边形陶瓷骨架的电阻丝发热芯，既保证了加热套筒的腔体内的阻力特性一致，并且充分接触由直流电磁感应风扇提供的空气，使加热效果充分，此外电阻丝的加热响应快，更加耐用，且热量损失少。
[0031]所述模块4上位于所述放置孔5处设置有与气流通道连通的多个喷气孔14。相邻两个喷气孔14之间的距离相等。
[0032]所述气流通道包括与加热套筒3内部连通的气流通道一18，环绕放置孔5的两个对称设置的气流通道二19，所述气流通道一18的两端分别两个气流通道二19连通；所述喷气孔14分别设置在两个气流通道二19的两端处。所述模块4上位于所述气流通道的拐角处、端部均设有半圆形的聚风槽13。所述模块4的形状可以为矩形，圆形或者其他不规则形状本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导管覆膜机加热装置，其特征在于：包括用于与导管覆膜机连接的固定座（2），与固定座（2）连接的加热套筒（3），嵌设在加热套筒（3）内的加热芯（7），以及与所述加热套筒（3）连通的喷嘴组件；所述固定座（2）的另一侧设置有风扇（1），所述固定座（2）内设置有用于将风扇（1）的气流送入加热套筒（3）内的空腔（8）；所述喷嘴组件由两个扣合在一起的模块（4）组成；两个模块（4）上均设置有放置孔（5），当两个模块（4）组合在一起时，放置孔（5）处形成了用于放置导管的空间；两个模块（4）内设置有用与加热套筒（3）连通的气流通道；所述模块（4）上位于所述放置孔（5）处设置有与气流通道连通的多个喷气孔（14）。2.如权利要求1所述的一种导管覆膜机加热装置，其特征在于：所述模块（4）上设置有与放置孔（5）连通的缺口（17），当两个模块（4）组合固定在一起时，导管的放置空间为带有开口的空间。3.如权利要求2所述的一种导管覆膜机加热装置，其特征在于：所述气流通道包括与所述加热套筒（3）内部连通的水平通道一（9），与水平通道一（9）的一端连通的竖直通道（10），以及环绕所述放置孔（5）设置的C字形通道（12）；所述水平通道一（9）与所述加热套筒（3）的气流方向垂直；所述竖直通道（10）的另一端通过水平通道二（11）与所述C字形通道（12）中间部位连通；所述喷气孔（14）均与所述C字形通道（12）连通；所述喷气孔（14）均为长条形通孔，且其流通面积随着与所述水平通道二（11）之间的距离越远而越大。4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈子运，郭百胜，
申请(专利权)人：郑州必特奥医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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