一种环保可回收的防水透湿面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保可回收的防水透湿面料，包括面料层和防水透湿膜层，所述面料层和防水透湿膜层通过一层胶水层结合，所述面料层通过经向纱支和纬向纱支交织而成，所述经向纱支和纬向纱支选用同一细度的可回收的涤纶纱，所述防水透湿膜层选用再生涤纶膜。面料由可再生涤纶丝交织而成面料层和可再生涤纶的防水透湿膜层复合而成，从而使得面料具有良好的防水透湿效果，穿着使用更舒适，同时面料层和防水透湿膜层均为可再生的涤纶材质，使得面料在使用后可以回收再利用，使用更环保。使用更环保。使用更环保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保可回收的防水透湿面料


[0001]本技术涉及服装面料领域，尤其涉及一种环保可回收的防水透湿面料。

技术介绍

[0002]防水透湿面料是指在一定压力下水无法渗透入面料，但是人体汗液却能以水蒸气的形式透过面料的一种面料；面料的防水透湿性能能显著提高面料的舒适度。
[0003]现有市场上的防水透湿面料是通过层压防水透湿膜来实现防水透湿的，该方法是将面料与一层防水透湿膜层压形成一种复合面料，在实际使用中，防水透湿膜一般选用PTFE薄膜或者PU、TPU膜，但是前者由于PTFE的化学惰性很差，在自然界中非常难分解，同时PTFE 的复合工艺复杂，使用后也难以回收，这就使得PTFE防水透湿面料很容易导致环境污染问题，而PU、TPU膜由于本身材质和面料不同，面料和膜层的组份存在区别，这就导致PU、TPU膜的防水透湿面料在使用回收后难以处理，没有回收价值，使用上不够环保。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保可回收的防水透湿面料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括面料层和防水透湿膜层，所述面料层和防水透湿膜层通过一层胶水层结合；
[0006]所述面料层通过经向纱支和纬向纱支交织而成，所述经向纱支和纬向纱支选用同一细度的可回收的涤纶纱；
[0007]所述防水透湿膜层选用再生涤纶膜。
[0008]优选的，所述防水透湿膜层的厚度设置为0.018mm至0.022mm。
[0009]优选的，所述经向纱支的细度为50D或者75D。
[0010]优选的，所述面料层为平纹交织结构或格子结构。
[0011]优选的，所述面料层的克重为100
‑
130g/m2。
[0012]优选的，所述面料层的经向纱支密度大于140根/inch。
[0013]优选的，所述面料层的纬向纱支密度大于90根/inch。
[0014]优选的，所述胶水层的厚度不超过0.01mm。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]面料由可再生涤纶丝交织而成面料层和可再生涤纶的防水透湿膜层复合而成，从而使得面料具有良好的防水透湿效果，穿着使用更舒适，同时面料层和防水透湿膜层均为可再生的涤纶材质，使得面料在使用后可以回收再利用，使用更环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图；
[0018]图2为本技术的编织结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、面料层；11、经向纱支；12、纬向纱支；2、防水透湿膜层； 3、胶水层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
2，本技术提供的一种实施例：面料层1的经向纱支11和纬向纱支12以平纹结构交织，经向纱支11和纬向纱支12均选用50/72SD DTY可回收涤纶纱，经密度为163根/inch，纬密度为 135根/inch，面料层1的克重为105g/m2，防水透湿膜层2的层厚设置为0.02mm。
[0025]实施例2
[0026]参照图1
‑
2，本技术提供的另一种实施例：面料层1的经向纱支11和纬向纱支12以格子结构交织，经向纱支11和纬向纱支12 均选用50/72SD DTY可回收涤纶纱，经密度为163根/inch，纬密度为134根/inch，面料层1的克重为105g/m2，防水透湿膜层2的层厚设置为0.02mm。
[0027]实施例3
[0028]参照图1
‑
2，本技术提供的另一种实施例：面料层1的经向纱支11和纬向纱支12以平纹结构交织，经向纱支11和纬向纱支12 均选用75D/72F FD DTY可回收涤纶纱，经密度为150根/inch，纬密度为97根/inch，面料层1的克重为126g/m2，防水透湿膜层2的层厚设置为0.02mm。
[0029]实施例4。
[0030]参照图1
‑
2，本技术提供的另一种实施例：面料层1的经向纱支11和纬向纱支12以格子结构交织，经向纱支11和纬向纱支12 均选用75D/72F FD DTY可回收涤纶纱，经密度为149根/inch，纬密度为106根/inch，面料层1的克重为126g/m2，防水透湿膜层2的层厚设置为0.02mm。
[0031]工作原理：面料层1的经向纱支11和纬向纱支12均选用可回收的涤纶纱，防水透湿膜层2选用可回收涤纶膜，由于胶水层3在面料中占比极低，整个面料可以视为单一组份的
可回收涤纶面料，防水透湿膜层2的结构使得面料具有良好的防水透湿功能，穿着使用更舒适，同时面料可以整体回收再生再利用，解决了现有防水透湿面料无法回收再利用的问题，更加节能环保。
[0032]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保可回收的防水透湿面料，其特征在于：包括面料层(1)和防水透湿膜层(2)，所述面料层(1)和防水透湿膜层(2)通过一层胶水层(3)结合；所述面料层(1)通过经向纱支(11)和纬向纱支(12)交织而成，所述经向纱支(11)和纬向纱支(12)选用同一细度的可回收的涤纶纱；所述防水透湿膜层(2)选用再生涤纶膜。2.根据权利要求1所述的一种环保可回收的防水透湿面料，其特征在于：所述防水透湿膜层(2)的厚度设置为0.018mm至0.022mm。3.根据权利要求1所述的一种环保可回收的防水透湿面料，其特征在于：所述经向纱支(11)的细度为50D或者75D。4.根据权利要求1所述的一种环保...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁峰，
申请(专利权)人：上海九裕纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：