本实用新型专利技术公开了基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置，包括锅炉，锅炉的右侧壁开设有进料口和热气进入口，热气进入口的内侧壁连接有输送通道A，输送通道A的内侧壁的左侧壁连接有横杆，横杆的周侧壁转动连接有转筒，转筒的周侧壁连接有若干个转片，转筒的右侧壁连接有若干个连接杆A，输送通道A的内侧壁的上下两侧壁之间连接有立杆，立杆的周侧壁转动连接有两个转盘，两个转盘之间连接有若干个连接杆B。本实用新型专利技术通过设置输送通道A与输送通道B贴合，烟气进入输送通道A内时，热量会被传递给输送通道B，可对输送通道B内的煤粉起到一定的加热作用，可在煤粉燃烧前对其预加热，便于后续煤粉的充分燃烧。便于后续煤粉的充分燃烧。便于后续煤粉的充分燃烧。
【技术实现步骤摘要】
基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置
[0001]本技术属于锅炉
，更具体地说，本实用涉及基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉燃烧会排放一定的烟气，烟气会带来大量的热量进入大气，这不仅浪费了大量的能源，而且污染了环境，为了节约能源，需利用烟气余热回收器重新利用过程中产生的大量热能烟气余热，烟气余热回收器是安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风是可用作锅炉助燃和干燥物料的一种锅炉热能回收专用设备，但现有的锅炉热能回收设备仍存在以下弊端：
[0003]例如，高浓度煤粉上料装置不能利用烟气余热回收器对煤粉进行初步预加热，现有的浓度煤粉上料装置在使用时，煤粉是直接被送入锅炉的内部通过燃烧器进行燃烧，需要消耗大量能源；
[0004]因此，现有的高浓度煤粉上料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置，以解决上述技术背景中的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置，包括锅炉，所述锅炉的右侧壁开设有进料口和热气进入口，所述热气进入口的内侧壁连接有输送通道A，且输送通道A的内侧壁的左侧壁连接有横杆，所述横杆的周侧壁转动连接有转筒，且转筒的周侧壁连接有若干个转片，所述转筒的右侧壁连接有若干个连接杆A，所述输送通道A的内侧壁的上下两侧壁之间连接有立杆，且立杆的周侧壁转动连接有两个转盘，两个所述转盘之间连接有若干个连接杆B，具体地，转片的存在，当烟气余热回收器将烟气送入输送通道A内时，烟气推动转片旋转，从而带动转筒旋转，使得连接杆A能够旋转。
[0008]进一步地，多个所述连接杆A之间等距，多个所述连接杆B之间等距，且连接杆A与连接杆B穿插连接，具体地，连接杆A的旋转能够推动连接杆B运动，从而推动转盘转动。
[0009]进一步地，两个所述转盘之间连接有挡板，且挡板呈弧形结构设置，所述挡板位于连接杆B的内侧，具体地，挡板的存在，可对热气进行阻挡，使得热气能够在输送通道A内聚集的时间更长，可提高输送通道A对输送通道B的加热效果。
[0010]进一步地，所述进料口的内侧壁连接有输送通道B，且输送通道B的下侧壁与输送通道A的上侧壁搭接，所述输送通道A的上侧壁设有进料筒，且进料筒与输送通道B连通，具体地，热气经过输送通道A，会将热量传递给输送通道B，使得输送通道B可对输送通道A内的
煤粉起到一定的加热作用。
[0011]进一步地，所述锅炉的左侧设有支撑座，且支撑座的上侧壁连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，且转轴的周侧壁连接有带轮A，具体地，电机可驱动转轴带动带轮A转动。
[0012]进一步地，所述输送通道B的前侧壁通过轴承转动连接有转杆，且转杆的周侧壁连接有螺旋式输送带，所述转杆的周侧壁连接有带轮B，且带轮 A与带轮B之间通过皮带传动连接，具体地，带轮A与带轮B的配合设置，使得带轮A可驱动带轮B带动转杆转动，转杆的转动带动螺旋式输送带旋转，螺旋式输送带的旋转可将煤粉均匀的从进料口处送入锅炉内进行加热。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过在输送通道B内转动连接有转杆，转杆的周侧壁连接有螺旋式输送带，带轮A与带轮B通过皮带传动连接，电机可驱动转杆带动螺旋式输送带转动，螺旋式输送带的转动可将煤粉均匀的从进料口进入锅炉内，且输送通道B的下侧壁与输送通道A的上侧壁搭接，将输送通道与烟气余热回收器连通，当烟气余热回收器将烟气送入输送通道A内时，输送通道A在烟气的影响下产生热量传给输送通道B，使得输送通道B可对输送通道A内的煤粉起到一定的预加热作用，使得预加热后的煤粉进入锅炉内加热时更加容易燃烧，将回收后的烟气充分利用，更加节能环保。
[0015]2、本技术通过在横杆的周侧壁转动连接转筒，且转筒的周侧壁连接有若干个转片，转筒的右侧壁连接有若干个连接杆A，立杆的周侧壁转动连接有两个转盘，转盘之间连接有若干个连接杆B，且转盘之间连接有挡板，当烟气余热回收器将烟气送入输送通道A内时，烟气推动转片旋转，从而带动转筒旋转，使得连接杆A能够旋转，连接杆A的旋转能够推动连接杆B 带动转盘旋转，从而带动挡板旋转，当挡板转动至与输送通道A的前侧壁平行时，挡板可使得烟气在输送通道A内停留的时间更长一些，使得输送通道A可将更多的热量传递给输送通道B，便于对输送通道B内的煤粉预加热，且烟气也可从输送通道A处送入锅炉内，给锅炉提供热量，能提高锅炉内燃烧器的燃烧效果，便于煤粉的加热燃烧。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的进料口及热气进入口的结构图；
[0019]图3为本技术的输送通道A的结构图；
[0020]图4为本技术的转筒及转盘的结构图；
[0021]图5为本技术的连接杆A及连接杆B的结构图；
[0022]图6为本技术的螺旋式输送带的结构图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、锅炉；2、进料口；3、热气进入口；4、输送通道A；5、横杆；6、转筒；7、转片；8、连接
杆A；9、立杆；10、转盘；11、连接杆B；12、挡板；13、输送通道B；14、进料筒；15、支撑座；16、电机；17、带轮A； 18、转杆；19、螺旋式输送带；20、带轮B；21、皮带。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]请参阅图1
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图5所示，本技术为基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置，包括锅炉1，锅炉1的右侧壁开设有进料口2和热气进入口3，热气进入口3的内侧壁连接有输送通道A4，输送通道A4的内侧壁的左侧壁连接有横杆5，横杆5的周侧壁转动连接有转筒6，转筒6的周侧壁连接有若干个转片7，转筒6的右侧壁连接有若干个连接杆A8，输送通道 A4的内侧壁的上下两侧壁之间连接有立杆9，立杆9的周侧壁转动连接有两个转盘10，两个转盘10之间连接有若干个连接杆B11，具体地，转片7 的存在，当烟气余热回收器将烟气送入输送通道A4内时，烟气推动转片7 旋转，从而带动转筒6旋转，使得连接杆A8能够旋转，多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的右侧壁开设有进料口(2)和热气进入口(3)，所述热气进入口(3)的内侧壁连接有输送通道A(4)，且输送通道A(4)的内侧壁的左侧壁连接有横杆(5)，所述横杆(5)的周侧壁转动连接有转筒(6)，且转筒(6)的周侧壁连接有若干个转片(7)，所述转筒(6)的右侧壁连接有若干个连接杆A(8)，所述输送通道A(4)的内侧壁的上下两侧壁之间连接有立杆(9)，且立杆(9)的周侧壁转动连接有两个转盘(10)，两个所述转盘(10)之间连接有若干个连接杆B(11)。2.根据权利要求1所述的基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置，其特征在于，多个所述连接杆A(8)之间等距，多个所述连接杆B(11)之间等距，且连接杆A(8)与连接杆B(11)穿插连接。3.根据权利要求2所述的基于锅炉热能回收的高浓度煤粉预热型上料装置，其特征在于，两个所述转盘(10)之间连接有挡板(12)，且挡板(12)呈弧形结构设置，所述挡板(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郎鹏德，郎福德，吕治永，韩涛，邢亮才，王彦伍，
申请(专利权)人：东营盈泽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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