一种编织布铝膜贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织布铝膜贴合机构，一种编织布铝膜贴合机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部固定连接有圆形滑杆，所述圆形滑杆的表面滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的顶部固定连接有齿条，所述工作台的顶部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆远离工作台的端部固定连接有齿盘，所述齿盘的顶部固定连接有转把，所述齿盘的表面与齿条啮合连接。本实用新型专利技术通过设置圆形滑杆、矩形滑块、齿条、齿盘和夹紧块之间的配合，可以取代传统手动对该编织布铝膜进行夹紧固定，可以有效的避免手工夹持容易导致编织布铝膜位置发生偏移，进而有效的提高了对该编织布铝膜贴合的精准性。编织布铝膜贴合的精准性。编织布铝膜贴合的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种编织布铝膜贴合机构


[0001]本技术涉及贴合机构相关
，具体为一种编织布铝膜贴合机构。

技术介绍

[0002]铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，因此需要贴合机构对该铝膜进行贴合，目前市场上贴合机构时将铝膜放置在工作台中载有手动对该铝膜进行贴合的，进而导致贴合速度缓慢。
[0003]但是现有的装置在技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的大多数编织布铝膜贴合机构在贴膜时几乎都是采用人工手工对该编织布铝膜进行夹紧固定的，有因为手工夹紧会受主观意识影响导致编织布铝膜发生偏移，进而导致影响贴膜的精准性；
[0005]2、现有的大多数编织布铝膜贴合机构几乎都是采用手工对该编织布铝膜进行压平的，然而会消耗一定量工作人员的劳动体力和劳动体力，进而不方便工作人员对该编织布铝膜贴合机构进行使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种编织布铝膜贴合机构，以解决上述大多数编织布铝膜贴合机构是手工夹紧容易受主观意识影响发生位置偏移和大多数编织布铝膜贴合机构几乎采用人工手动压平容易导致工作人员既费时又费力提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种编织布铝膜贴合机构，包括工作台，所述工作台的顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部固定连接有圆形滑杆，所述圆形滑杆的表面滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的顶部固定连接有齿条，所述工作台的顶部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆远离工作台的端部固定连接有齿盘，所述齿盘的顶部固定连接有转把，所述齿盘的表面与齿条啮合连接，所述齿条的一端部固定连接有夹紧块，所述齿条的另一端部固定连接有限位块，所述工作台的顶部开设有螺纹槽。
[0008]进一步的，所述螺纹槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离固定架的端部固定连接有压平块。
[0009]进一步的，所述工作台的表面固定连接有两个固定块，两个所述固定块之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块的表面与螺纹块固定连接。
[0010]进一步的，所述工作台的侧面固定连接有防撞板，所述防撞板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端通过连轴器与螺纹杆固定连接。
[0011]进一步的，所述工作台的底部通过支撑腿固定连接有底座，所述底座的表面固定
连接有移动轮。
[0012]进一步的，所述底座的侧面通过连接板固定连接有推把，所述推把的表面设有凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0014](1)本技术通过设置圆形滑杆、矩形滑块、齿条、齿盘和夹紧块之间的配合，可以取代传统手动对该编织布铝膜进行夹紧固定，可以有效的避免手工夹持容易导致编织布铝膜位置发生偏移，进而有效的提高了对该编织布铝膜贴合的精准性。
[0015](2)本技术通过设置螺纹杆、螺纹块、固定架、电动推杆和压平块之间的配合，可以实现机械化对该编织布铝膜进行压平，避免手工压平导致既费时又费力的现象发生，进而极大的方便工作人员对该编织布铝膜贴合机构进行使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处放大图；
[0019]图3是本技术图1中B处放大图。
[0020]图中：1、工作台；2、矩形滑槽；3、圆形滑杆；4、矩形滑块；5、齿条；6、转杆； 7、齿盘；8、转把；9、夹紧块；10、限位块；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、螺纹块； 14、固定架；15、电动推杆；16、压平块；17、固定块；18、导向杆；19、移动块；20、防撞板；21、电机；22、底座；23、移动轮；24、推把。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种编织布铝膜贴合机构，包括工作台1，工作台1的顶部开设有矩形滑槽2，矩形滑槽2的内部固定连接有圆形滑杆3，圆形滑杆3 的表面滑动连接有矩形滑块4，矩形滑块4的顶部固定连接有齿条5，工作台1的顶部通过轴承转动连接有转杆6，转杆6远离工作台1的端部固定连接有齿盘7，齿盘7的顶部固定连接有转把8，齿盘7的表面与齿条5啮合连接，齿条5的一端部固定连接有夹紧块 9，齿条5的另一端部固定连接有限位块10，工作台1的顶部开设有螺纹槽11，通过设置圆形滑杆3、矩形滑块4、齿条5、齿盘7和夹紧块9之间的配合，可以取代传统手动对该编织布铝膜进行夹紧固定，可以有效的避免手工夹持容易导致编织布铝膜位置发生偏移，进而有效的提高了对该编织布铝膜贴合的精准性。
[0023]具体的，螺纹槽11的内部通过轴承转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的表面通过螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部固定连接有固定架14，固定架14的底部固定连接有电动推杆15，电动推杆15远离固定架14的端部固定连接有压平块16，通过设置螺纹杆 12、螺
纹块13、固定架14、电动推杆15和压平块16之间的配合，可以实现机械化对该编织布铝膜进行压平。
[0024]具体的，工作台1的表面固定连接有两个固定块17，两个固定块17之间固定连接有导向杆18，导向杆18的表面滑动连接有移动块19，移动块19的表面与螺纹块13固定连接，通过设置导向杆18和移动块19防止螺纹块13移动时发生翻转。
[0025]具体的，工作台1的侧面固定连接有防撞板20，防撞板20的顶部固定连接有电机21，电机21的输出端通过连轴器与螺纹杆12固定连接，通过设置防撞板20避免手到外界撞击导致电机21受损严重导致无法使用。
[0026]具体的，工作台1的底部通过支撑腿固定连接有底座22，底座22的表面固定连接有移动轮23，通过设置移动轮23方便工作人员对该编织布铝膜贴合机构进行移动。
[0027]具体的，底座22的侧面通过连接板固定连接有推把24，推把24的表面设有凹槽，通过设置推把24极大对工作人员手部摩擦力。
[0028]本技术的工作原理：在使用时，通过转杆6进行支持，工作人员通过手转动转把 8带动齿盘7进行转动，在使齿盘7转动带动转杆6进行移动，在使齿条5带动矩形滑块 4在圆形滑杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织布铝膜贴合机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部开设有矩形滑槽(2)，所述矩形滑槽(2)的内部固定连接有圆形滑杆(3)，所述圆形滑杆(3)的表面滑动连接有矩形滑块(4)，所述矩形滑块(4)的顶部固定连接有齿条(5)，所述工作台(1)的顶部通过轴承转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)远离工作台(1)的端部固定连接有齿盘(7)，所述齿盘(7)的顶部固定连接有转把(8)，所述齿盘(7)的表面与齿条(5)啮合连接，所述齿条(5)的一端部固定连接有夹紧块(9)，所述齿条(5)的另一端部固定连接有限位块(10)，所述工作台(1)的顶部开设有螺纹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种编织布铝膜贴合机构，其特征在于：所述螺纹槽(11)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面通过螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的顶部固定连接有固定架(14)，所述固定架(14)的底部固定连接有电动推杆(15)，所述电动推...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文华，
申请(专利权)人：广东为创新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：