本实用新型专利技术涉及一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置，属于冶金行业连铸生产设备技术领域。技术方案是：连接板（2）的下方设有与连铸坯（6）相邻两个边相配合的两组支撑，支腿（3）的上端固定在连接板（2）上，支腿（3）的下端与定位板（4）固定连接；连接板（2）上设有水平布置的滑道（5），火焰切割喷嘴托架（1）的两端均为U型，火焰切割喷嘴托架（1）一端的U型滑动连接在滑道（5）上，另一端的U型与火焰切割喷嘴相配合。本实用新型专利技术的有益效果是：可以准确高效的辅助切割异钢种混浇连铸坯的角部，得到的连铸坯样品大小、角度及在连铸坯角部位置完全相同，避免了人工取样因取样大小、角度和位置不同造成的成分分析偏差。同造成的成分分析偏差。同造成的成分分析偏差。
【技术实现步骤摘要】
一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置
[0001]本技术涉及一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置，属于冶金行业连铸生产设备
技术介绍
[0002]在连铸生产过程中，提高拉速、增加铸机生产率、提高连浇炉数等措施是压缩生产成本，提高产品竞争力的有效手段。随着客户个性化需求的不断提高，订单品种规格越来越多，单笔最小订单量越来越少，大量的小客户订单就造成了钢厂要多钢种小批量的生产，相应的连铸短浇次增多，异钢种混浇就是解决不同钢种小批量生产最好的办法，异钢种混浇的工艺可以使换钢种浇铸时不用停车更换中间包，极大的提高了铸机效率，提高中间包连浇炉数，从而提高钢厂的生产效率，减少了生产成本。
[0003]在异钢种混浇过程中，势必会产生需要降级甚至判废的前后炉成分混合的混浇连铸坯，这部分铸坯降低了金属的收得率，为合理控制需要专门的管理，因此，准确的连铸坯取样是设法减少交接坯长度，准确判定交接坯的位置和长度的有效手段。
[0004]异钢种混浇连铸坯与正常连铸坯有所不同，正常连铸坯各位置的成分均匀一致，因此，对铸坯取样的位置要求不高。而异钢种混浇连铸坯各位置成分差异较大，采取常规人工取样的位置和方式随意性较大，成分结果经常不能准确反映铸坯成分混合情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置，可以准确高效的辅助切割异钢种混浇连铸坯的角部，得到的连铸坯样品大小、角度及在连铸坯角部位置完全相同，避免了人工取样因取样大小、角度和位置不同造成的成分分析偏差，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置，包含火焰切割喷嘴托架、连接板、支腿、定位板和滑道，连接板为倾斜状态，连接板的下方设有与连铸坯相邻两个边相配合的两组支撑，所述支撑包含支腿和定位板，支腿的上端固定在连接板上，支腿的下端与定位板固定连接，所述定位板为与连铸坯相匹配的直角形板；连接板上设有水平布置的滑道，火焰切割喷嘴托架的两端均为U型，火焰切割喷嘴托架一端的U型滑动连接在滑道上，火焰切割喷嘴托架另一端的U型与火焰切割喷嘴相配合。
[0008]所述连接板上水平布置的滑道为设置在连接板上的一个水平布置的豁口。
[0009]所述连接板与连铸坯的上表面之间的夹角为45度。
[0010]本技术的有益效果是：可以准确高效的辅助切割异钢种混浇连铸坯的角部，得到的连铸坯样品大小、角度及在连铸坯角部位置完全相同，避免了人工取样因取样大小、角度和位置不同造成的成分分析偏差。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术火焰切割喷嘴托架正视图；
[0013]图3为本技术火焰切割喷嘴托架左视图；
[0014]图中：火焰切割喷嘴托架1、连接板2、支腿3、定位板4、滑道5、连铸坯6。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。
[0016]参照附图1
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3，一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置，包含火焰切割喷嘴托架1、连接板2、支腿3、定位板4和滑道5，连接板2为倾斜状态，连接板2的下方设有与连铸坯6相邻两个边相配合的两组支撑，所述支撑包含支腿3和定位板4，支腿3的上端固定在连接板2上，支腿3的下端与定位板4固定连接，所述定位板4为与连铸坯6相匹配的直角形板；连接板2上设有水平布置的滑道5，火焰切割喷嘴托架1的两端均为U型，火焰切割喷嘴托架1一端的U型滑动连接在滑道5上，火焰切割喷嘴托架1另一端的U型与火焰切割喷嘴相配合。
[0017]在本实施例中，参照附图1，连接板2上水平布置的滑道5为设置在连接板2上的一个水平布置的豁口。定位板4为直角形或L型，完全与连铸坯6表面贴合，定位板4共四个，两个为一组，两组定位板4分别卡在连铸坯6的两个相邻的边上，实现支撑和定位的功能。连接板2与水平面形成45度夹角，使连铸坯6角部的火焰切割取样角度固定。
[0018]参照附图2
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3，火焰切割喷嘴托架1上部与下部均为U型结构，上部U型结构插入滑轨5中，并与连接板2紧密配合，使火焰切割喷嘴托架1可在滑轨5方向滑动。下部U型结构的开口宽度与切割连铸坯所用火焰切割喷嘴直径相等，使用过程中火焰切割喷嘴与其托架不发生相对位置变化。
[0019]具体方法如下：
[0020]首先将本定位切割取样辅助装置放置于待取样的混浇连铸坯6角部，使四个定位板4与连铸坯6紧密贴合，起到支撑定位的作用。然后将火焰切割喷嘴托架1推入滑轨5尽头，将火焰切割喷嘴卡放在火焰切割喷嘴托架1上后，在火焰切割的过程中，不断移动火焰切割喷嘴托架1，从而得到大小、形状一致的混浇连铸坯角部检测用样品。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异钢种混浇连铸坯定位切割取样辅助装置，其特征在于：包含火焰切割喷嘴托架（1）、连接板（2）、支腿（3）、定位板（4）和滑道（5），连接板（2）为倾斜状态，连接板（2）的下方设有与连铸坯（6）相邻两个边相配合的两组支撑，所述支撑包含支腿（3）和定位板（4），支腿（3）的上端固定在连接板（2）上，支腿（3）的下端与定位板（4）固定连接，所述定位板（4）为与连铸坯（6）相匹配的直角形板；连接板（2）上设有水平布置的滑道（5），火焰切割喷嘴托...
【专利技术属性】
技术研发人员：高宇，张彩东，么洪勇，刘小军，温巨文，张庆宇，曹金帅，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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