本实用新型专利技术涉及一种密封垫气动冲压装置，包括气缸和用于固定气缸的支撑架，其特征在于，还包括：底座，与支撑架平行设置，底座的右端与支撑架的右端通过一个竖向支撑连接固定；气缸倒置固定于支撑架左端；冲压头，固定于气缸的伸缩杆端部；凹模，设置于底座上，与冲压头适配。密封垫气动冲压装置通过气缸中的高压气体对伸缩杆进行控制，快速完成对密封垫的冲压成型。底座的右端与支撑架的右端通过一个竖向支撑连接固定，气缸固定于支撑架左端。材料板能够从支撑架的左端进行进给，即无论材料板的形状与大小如何，都可以从底座的左端进行送入，避免因为底座空间小，导致大尺寸材料板无法送入的情况。法送入的情况。法送入的情况。
【技术实现步骤摘要】
密封垫气动冲压装置
[0001]本技术涉及密封垫冲压
，具体涉及一种密封垫气动冲压装置。
技术介绍
[0002]现有DN25聚四氟乙烯密封垫部分的制作方法是从聚四氟乙烯板材上人工用剪刀等工具自己进行裁剪。密封垫采用人工裁剪的手工方式进行制作，形状不规则存在缺陷，后期使用过程存在泄漏的风险。其次，密封垫需要现场频繁更换，人工裁剪制作花费的时间比较长，效率低下且对生产存在影响。而市面上现有的冲压设备大多无法插入大尺寸或形状不规则的材料板，适用性差，这也导致了大材料板冲压前需进行裁剪、不规则的材料板无法得到有效利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种密封垫气动冲压装置，以达到提升冲压装置适用性、提升生产效率的目的。
[0004]为实现上述技术目的，本技术提供一种密封垫气动冲压装置，包括气缸和用于固定所述气缸的支撑架，还包括：底座，与所述支撑架平行设置，所述底座的右端与所述支撑架的右端通过一个竖向支撑连接固定；所述气缸倒置固定于所述支撑架左端；冲压头，固定于所述气缸的伸缩杆端部；凹模，设置于所述底座上，与所述冲压头适配。
[0005]密封垫气动冲压装置的底座的右端与支撑架的右端通过一个竖向支撑连接固定，气缸倒置固定于支撑架左端。密封垫的材料或材料板能够从支撑架的左端进行进给，也即无论材料或材料板的形状与大小如何，都可以从底座的左端进行送入，避免因为底座空间小，导致大尺寸材料或材料板无法送入的情况。通过气缸中的高压气体对伸缩杆进行控制，快速完成对密封垫的冲压成型。
[0006]在一些实施例中，所述底座与所述支撑架之间设置有加强筋板。
[0007]在一些实施例中，还包括下模座，所述凹模的内环设置有通孔，所述凹模固定设置于下模座上，所述下模座设置有直径大于所述凹模内环直径的通孔，所述下模座的通孔贯通所述底座固定设置。
[0008]进一步地，所述凹模通过螺栓固定在所述下模座上。
[0009]进一步地，还包括用于快速取下密封垫的快速卸料装置。
[0010]进一步地，所述快速卸料装置包括：第一连杆，端部设置连接有第二连杆，所述第一连杆中部通过与所述底座铰接；所述第二连杆一端与所述第一连杆连接固定，另一端穿过所述底座、所述下模座以及所述凹模，并固定有一柔性垫片；弹簧，套设于所述第二连杆上，所述弹簧一端与所述底座固定连接，另一端与所述第一连杆固定连接。优选的，所述第二连杆另一端竖直穿过所述底座、所述下模座以及所述凹模。
[0011]在一些实施例中，所述冲压头与所述气缸的伸缩杆通过丝扣连接。
[0012]在一些实施例中，所述气缸还配置有气动换向阀。
[0013]在一些实施例中，还包括用于包裹所述气缸的防护罩。
[0014]在一些实施例中，所述底座下端设置有多个万向轮。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的一种密封垫气动冲压装置示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种密封垫气动冲压装置的安装快速卸料装置的示意图；
[0017]图3为本技术实施例一种密封垫气动冲压装置设置弹簧凹模的示意图；
[0018]图4为本技术实施例的快速卸料装置的示意图；
[0019]图5为本技术实施例的一种密封垫气动冲压装置安装快速卸料装置的局部放大图。
[0020]附图标记：
[0021]密封垫气动冲压装置100；气缸10；冲压头11；伸缩杆12；支撑架20；竖向支撑21；加强筋板22；底座30；凹模31；下模座32；快速卸料装置40；第一连杆41；第二连杆42；弹簧43；万向轮50。
具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]在针对本技术的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本技术的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0025]参见图1至图5,描述根据本技术的一种密封垫气动冲压装置100。
[0026]根据本技术实施例的密封垫气动冲压装置100，如图1所示，包括：气缸10、支撑架20、底座30、冲压头11以及凹模31。
[0027]气缸10内储存压缩气体，密封垫气动冲压装置100利用压缩气体提供的动力对材料进行冲压。通过气缸10的推动，可以同时实现厚度在3mm及以下的聚四氟乙烯、石棉板、橡胶板、塑料板以及皮革的裁剪。也可以根据实际情况改造气缸10，改造后将气缸10缸体换大，提高气缸10内的压力可以进行3mm以上板材的裁剪。
[0028]本装置采用的气缸10可以适用于多种不同常用气体使用，例如可以是固定点压缩空气、移动式氧气瓶或者空气泵。根据实际情况，也可以使用液压或油压机代替气缸10。
[0029]气缸10设置在支撑架20上，支撑架20用于固定气缸10防止气缸10的移位。底座30与支撑架20平行设置，用于承载待冲压的材料板，底座30的右端与支撑架20的右端通过一
个竖向支撑21连接固定，可以使得整体结构更加牢固，防止冲压时因结构强度不够而造成变形导致冲头偏移。气缸10倒置固定于支撑架20左端。材料板能够从支撑架20的左端进行进给。
[0030]冲压头11固定于气缸10的伸缩杆12端部，伸缩杆12在气缸10内的压缩气体的推动下能够进行上下伸缩，冲压头11跟随着伸缩杆12，在伸缩杆12的端部进行相应的上下运动，与底座进行配合完成对底座上的材料或材料板进行冲压。冲压头11经过热处理，更加坚固耐用。
[0031]其中可以理解的是，在生产同一种尺寸的密封垫时，因为采用的冲压头11为同一个，所以生产出的密封垫的尺寸固定、准确且误差小，提高了生产的精确性。冲压头11为标准尺寸，可以根据实际生产中所需的密封垫的尺寸不同，而对冲压头11进行更换，减少人工测量的操作，进一步提高生产的多样性以及精确性。
[0032]凹模31形成于底座30上，与冲压头11适配，冲压头11在进行上下运动时，向下运动至底端，能够进入凹模31，即通过冲压头11的边缘与凹模31的内侧边缘，对放置在凹模31上的材料或材料板进行冲压剪切，冲压头11与凹模31相互配合完成对材料板的冲压。可以通过改造后将冲压头11进行更换，冲压头11与凹模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封垫气动冲压装置，包括气缸(10)和用于固定所述气缸(10)的支撑架(20)，其特征在于，还包括：底座(30)，与所述支撑架(20)平行设置，所述底座(30)的右端与所述支撑架(20)的右端通过一个竖向支撑(21)连接固定；所述气缸(10)倒置固定于所述支撑架(20)左端；冲压头(11)，固定于所述气缸(10)的伸缩杆(12)端部；凹模(31)，设置于所述底座(30)上，与所述冲压头(11)适配。2.根据权利要求1所述的密封垫气动冲压装置，其特征在于，所述底座(30)与所述支撑架(20)之间设置有加强筋板(22)。3.根据权利要求1所述的密封垫气动冲压装置，其特征在于，还包括下模座(32)，所述凹模(31)固定设置于下模座(32)上，所述下模座(32)设置有直径大于所述凹模(31)内环直径的通孔，所述下模座(32)的通孔贯通所述底座(30)固定设置。4.根据权利要求3所述的密封垫气动冲压装置，其特征在于，所述凹模(31)通过螺栓固定在所述下模座(32)上。5.根据权利要求4所述的密封垫气动冲压装置，其特征在于，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海军，杨利祥，吴远友，安爱民，
申请(专利权)人：内蒙古双欣环保材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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