一种防溢流的灌装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种防溢流的灌装装置，属于灌装装置技术领域，包括：储液箱、输送管、中转箱、T形管、气缸和喷头，储液箱通过输送管与中转箱连接，输送管上还设有抽液泵，抽液泵将储液箱中的液体输送至中转箱中，中转箱底部设有出液口，出液口与T形管的一端连接，T形管与出液口直通的一端与喷头连接，T形管上与出液口相互垂直的一端设有推板，推板远离T形管的一端与气缸的推杆连接，T形管靠近出液口的一端设有第一单向止回阀，T形管靠近喷头的一端设有第二单向止回阀。本申请中气缸的推杆带动推板移动，控制注液空间的大小，进而调整注液空间中液体的灌装数量，防止一次灌装过多的液体，防止液体溢出包装瓶。防止液体溢出包装瓶。防止液体溢出包装瓶。

【技术实现步骤摘要】
一种防溢流的灌装装置


[0001]本申请涉及灌装装置
，具体为一种防溢流的灌装装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本申请相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]在草本滴剂制备的过程中，最终需要将制备好的草本滴剂进行灌装，在灌装过程中，由于不同的包装，草本滴剂的含量不同，因此在灌装时不容易控制灌装的计量，经常出现灌装过多，溢出包装瓶的情况，因此需要设计一种防止溢流的灌装装置。

技术实现思路

[0004]本申请为了解决上述问题，提出了一种防溢流的灌装装置。
[0005]本申请的目的是提供一种防溢流的灌装装置，能够在灌装草本滴剂时，防止滴剂溢出，定量供给包装瓶。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]一种防溢流的灌装装置，包括：储液箱、输送管、中转箱、T形管、气缸和喷头，所述储液箱通过输送管与中转箱连接，所述输送管上还设有抽液泵，所述抽液泵将储液箱中的液体输送至中转箱中，所述中转箱底部设有出液口，所述出液口与T形管的一端连接，所述T形管与出液口直通的一端与喷头连接，所述T形管上与出液口相互垂直的一端设有推板，所述推板远离T形管的一端与气缸的推杆连接，所述推杆带动推板在T形管中移动，所述T形管靠近出液口的一端设有第一单向止回阀，所述第一单向止回阀的流向为从出液口到T形管，所述T形管靠近喷头的一端设有第二单向止回阀，所述第二单向止回阀的流向为从T形管到喷头，所述T形管中第一单向止回阀、第二单向止回阀和推板之间形成的空间为注液空间，通过推杆带动推板的移动，控制注液空间的大小。
[0008]进一步的，所述推杆与T形管接触的位置通过密封圈连接。
[0009]进一步的，所述喷头下方设有工作台，所述工作台上放有包装瓶进行灌装。
[0010]进一步的，所述工作台上设有输送装置，所述输送装置带动灌装的瓶体进行移动。
[0011]进一步的，所述气缸为伺服电动气缸，所述伺服电动气缸精确的控制推杆带动推板的前进距离。
[0012]进一步的，所述推板上设有密封橡胶，所述密封橡胶将推板包裹，所述密封橡胶远离推板的一面与T形管紧密接触。
[0013]进一步的，所述第一单向止回阀包括壳体，所述壳体为环形，所述壳体外侧设有外螺纹，所述T形管中设有内螺纹，外螺纹与内螺纹的配合，使得第一单向止回阀与T形管通过螺纹连接，所述壳体中心设有沉头通孔，所述沉头通孔的中心设有支撑杆，所述壳体的一端设有连接杆，所述支撑杆与壳体通过连接杆固定连接，所述支撑杆上设有可移动的盖板，所述盖板封堵沉头通孔，所述盖板与支撑杆之间通过弹簧连接。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0015]1、本申请中气缸的推杆带动推板移动，控制注液空间的大小，进而控制注液空间中的压强，通过注液空间中的压强变化使得第一单向止回阀打开和第二单向止回阀的打开或关闭，进而调整注液空间中液体的灌装数量，防止一次灌装过多的液体，防止液体溢出包装瓶。
附图说明
[0016]图1为本申请的结构示意图；
[0017]图2为本申请的右视图；
[0018]图3为本申请的第一单向止回阀的主剖视图；
[0019]图4为本申请的第一单向止回阀的俯视图；
[0020]其中：1、储液箱，2、抽液泵，3、输送管，4、中转箱，5、出液口，6、第一单向止回阀，7、T形管，8、注液空间，9、第二单向止回阀，10、推板，11、气缸，12、喷头，13、工作台，14、液体，15、壳体，16、盖板，17、支撑杆，18、弹簧，19、沉头通孔，20、连接杆。
具体实施方式：
[0021]下面结合附图与实施例对本申请作进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]一种防溢流的灌装装置，如图1
‑
2所示，包括：储液箱1、输送管3、中转箱4、T形管7、气缸11、喷头12，所述储液箱1中装有待灌装的液体14，所述储液箱1通过输送管3与中转箱4连接，所述输送管3上还设有抽液泵2，所述抽液泵2将储液箱1中的液体14输送至中转箱4中，所述中转箱4底部设有出液口5，所述出液口5与T形管7的一端连接，所述T形管7与出液口5直通的一端与喷头12连接，所述T形管7上与出液口5相互垂直的一端设有推板10，所述推板10远离T形管7的一端与气缸11的推杆连接，所述推杆带动推板10在T形管7中移动，所述T形管7靠近出液口5的一端设有第一单向止回阀6，所述第一单向止回阀6的流向为从出液口5到T形管7，所述T形管7靠近喷头12的一端设有第二单向止回阀9，所述第二单向止回阀9的流向为从T形管7到喷头12，所述T形管7中第一单向止回阀6、第二单向止回阀9和推板10之间形成的空间为注液空间8，通过推杆带动推板10的移动，控制注液空间8的大小。
[0024]所述气缸11的推杆长度小于T形管7中推板10所在的管道长度，防止推板10掉入T形管7中的出液口5对应的管道。
[0025]所述推杆与T形管7接触的位置通过密封圈连接，通过密封圈进行密封。
[0026]所述喷头12下方设有工作台13，所述工作台13上放有包装瓶进行灌装。
[0027]所述气缸11与工作台13固定连接，所述T形管7设有推板10的一端与工作台13通过垫板固定连接。
[0028]所述工作台13上设有输送装置，所述输送装置带动灌装的瓶体进行移动。
[0029]所述气缸11为伺服电动气缸11，所述伺服电动气缸11精确的控制推杆带动推板10的前进距离，进而更加精确的控制注液空间8的大小。
[0030]所述推板10上设有密封橡胶，所述密封橡胶将推板10包裹，所述密封橡胶远离推板10的一面与T形管7紧密接触,防止液体14从T形管7与推板10的接触位置露出。
[0031]如图3
‑
4所示，所述第一单向止回阀6包括壳体15，所述壳体15为环形，所述壳体15外侧设有外螺纹，所述T形管7中设有内螺纹，外螺纹与内螺纹紧密配合，使得第一单向止回阀6与T形管7紧密连接，所述壳体15中心设有沉头通孔19，所述沉头通孔19的中心设有支撑杆17，所述壳体15的一端设有连接杆20，所述支撑杆17与壳体15通过连接杆20固定连接，所述支撑杆17上设有可移动的盖板16，所述盖板16封堵沉头通孔19，所述盖板16与支撑杆17之间通过弹簧18连接，通过弹簧18控制盖板16的移动，使得控制沉头孔的打开和关闭，进而实现第一单向止回阀6的通断。
[0032]在盖板16受到压力大于弹簧18的支撑力时，压力将盖板16压向弹簧18的方向，这样盖板16与沉头通孔19之间就留有空隙，液体14就会顺着空隙留下，盖板16所受的压力小于弹簧18的弹力时，弹簧18恢复到最初状态，这样盖板16就将沉头孔进行封闭，使得第一单向阀关闭。
[0033]所述第一单向止回阀6的结构和第二单向止回阀9的结构相同。
[0034]本申请的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溢流的灌装装置，其特征在于，包括：储液箱、输送管、中转箱、T形管、气缸和喷头，所述储液箱通过输送管与中转箱连接，所述输送管上还设有抽液泵，所述抽液泵将储液箱中的液体输送至中转箱中，所述中转箱底部设有出液口，所述出液口与T形管的一端连接，所述T形管与出液口直通的一端与喷头连接，所述T形管上与出液口相互垂直的一端设有推板，所述推板远离T形管的一端与气缸的推杆连接，所述推杆带动推板在T形管中移动，所述T形管靠近出液口的一端设有第一单向止回阀，所述第一单向止回阀的流向为从出液口到T形管，所述T形管靠近喷头的一端设有第二单向止回阀，所述第二单向止回阀的流向为从T形管到喷头，所述T形管中第一单向止回阀、第二单向止回阀和推板之间形成的空间为注液空间，通过推杆带动推板的移动，控制注液空间的大小；所述第一单向止回阀包括壳体，所述壳体为环形，所述壳体外侧设有外螺纹，所述T形管中设有内螺纹，外螺纹与内螺纹的配合，使得第一单向止回阀与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良，徐美玲，张宪秀，
申请(专利权)人：悬壶药业山东有限公司，
类型：新型
国别省市：