制备管路集成模块用工装及管路集成模块的钎焊方法技术

本发明专利技术属于钎焊技术领域，具体涉及一种制备管路集成模块用工装及管路集成模块的钎焊方法。制备管路集成模块用工装，用于固定管路集成模块，工装包括夹具和加压组件，夹具具有夹持空间，夹具具有打开状态和夹紧状态，夹具设置成在打开状态下供管路集成模块放入至夹持空间内，以及设置成在夹紧状态下对位于夹持空间内的管路集成模块夹紧，加压组件设置在夹具的至少一侧，至少用于驱动夹具切换至夹紧状态。本发明专利技术中的工装，通过夹具的夹紧状态，可以形成对管路集成模块的夹持，通过加压组件对夹具的一侧施加压力，可以通过挤压的方式将钎焊过程中熔融的钎料挤向腔体中间隙的位置，形成对间隙的有效填充，使得腔体能够提高承压能力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
制备管路集成模块用工装及管路集成模块的钎焊方法


[0001]本专利技术属于钎焊
，具体涉及一种制备管路集成模块用工装及管路集成模块的钎焊方法。

技术介绍

[0002]本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
[0003]管路集成模块是通过两个板状钣金部件通过冲压工艺和焊接工艺后形成的集成独立的腔体的结构。这种腔体作为多个复杂的承压管路或承压部件集成方案，可以实现集成程度高、工艺步骤简单和加工费用低的优点。
[0004]炉中钎焊为管路集成模块的常见加工工艺。通常工艺为采用一定厚度的片状钎料置于两个板状部件之间的接触面，使用点焊、螺栓缩紧或压紧工装等方式固定，然后进行炉中钎焊。
[0005]由于采用冲压工艺，会在腔体内部形成间隙，这种钎焊方法无法形成对间隙的有效填充，使得腔体中间隙位置的承压能力降低，无法承受高压流体。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是至少解决现有技术中无法对腔体的间隙进行有效填充的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术的第一方面提出了一种制备管路集成模块用工装，用于固定所述管路集成模块，其特征在于，包括：
[0008]夹具，所述夹具具有夹持空间，所述夹具具有打开状态和夹紧状态，所述夹具设置成在打开状态下供所述管路集成模块放入至所述夹持空间内，以及设置成在所述夹紧状态下对位于所述夹持空间内的所述管路集成模块夹紧；
[0009]加压组件，所述加压组件设置在所述夹具的至少一侧，至少用于驱动所述夹具从打开状态切换至所述夹紧状态；
[0010]加压组件，所述加压组件设置在所述夹具的至少一侧，至少用于驱动所述夹持空间切换至所述夹紧状态。
[0011]本专利技术中的制备管路集成模块用工装，通过夹具的夹紧状态，可以形成对管路集成模块的夹持，通过加压组件对夹具的一侧施加压力，可以通过挤压的方式将钎焊过程中熔融的钎料挤向腔体中间隙的位置，形成对间隙的有效填充，使得腔体能够提高承压能力。
[0012]另外，根据本专利技术的制备管路集成模块用工装，还可具有如下附加的技术特征：
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述夹具包括分体设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别设置于所述管路集成模块的相反两侧。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述第一夹板和所述第二夹板的形状和尺寸均相同。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，所述夹具的材质为不锈钢、陶瓷和石墨中的一个。
[0016]在本专利技术的一些实施例中，所述夹具面向所述管路集成模块的表面粗糙度小于
Ra3.2。
[0017]在本专利技术的一些实施例中，所述加压组件包括配重块，设置在所述夹具上的所述配重块的数量可调；
[0018]和/或者所述加压组件包括弹性压力部，所述弹性压力部的施加力为可调结构。
[0019]本专利技术的第二方面，提出了一种管路集成模块的钎焊方法，基于上面实施例中所提到的制备管路集成模块用工装，所述钎焊方法包括：
[0020]制备具有第一凹槽的第一板体以及具有第二凹槽的第二板体；
[0021]将钎料片设置于所述第一板体和所述第二板体之间的接触面上；
[0022]使用所述夹具夹持所述第一板体和所述第二板体；
[0023]对所述夹具的至少一侧施加压力，并将承受所述压力的夹具，以及所述夹具夹持的所述第一板体和所述第二板体放入炉中钎焊；
[0024]按照设定的参数进行加热和保温，完成所述管路集成模块的钎焊。
[0025]本专利技术中的钎焊方法，通过夹具设置于管路集成模块的外侧，可以形成对管路集成模块的夹持，通过加压组件对夹具的一侧施加压力，可以通过挤压的方式将钎焊过程中熔融的钎料挤向腔体中间隙的位置，形成对间隙的有效填充，使得腔体能够提高承压能力。
[0026]另外，根据本专利技术的管路集成模块的钎焊方法，还可具有如下附加的技术特征：
[0027]在本专利技术的一些实施例中，所述压力与所述第一板体的厚度呈正相关。
[0028]在本专利技术的一些实施例中，所述压力F的计算公式为k*t,0.5≤k≤30，其中，t为所述第一板体的厚度，单位为mm，所述压力F的单位为g/mm2，其中，k的单位为g/mm3。
[0029]在本专利技术的一些实施例中，在所述制备具有第一凹槽的第一板体以及具有第二凹槽的第二板体的步骤中，通过冲压工艺制备具有第一凹槽的第一板体以及具有第二凹槽的第二板体。
[0030]在本专利技术的一些实施例中，所述夹具设有避让口，所述避让口的边缘为所述夹具的内端部；
[0031]使用所述夹具夹持所述第一板体和所述第二板体时，所述内端部与所述第一板体的第一冲压倒角的趾端之间的距离为L，所述第一冲压倒角的第一凸弧半径为R，
‑
0.5R≤L≤R，其中，所述夹具的内端部与所述第一冲压倒角的趾端重合时，L＝0；
[0032]所述夹具的内端部比所述第一冲压倒角的趾端更靠近腔体时，L为负数；
[0033]所述夹具的内端部比所述第一冲压倒角的趾端更远离所述腔体时，L为正数；
[0034]其中L和R的单位均为mm。
附图说明
[0035]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
[0036]图1示意性地示出了根据本专利技术实施方式的制备管路集成模块用工装处于使用状态的结构示意图(加压组件未图示)；
[0037]图2为图1中所示的第一夹板的结构示意图；
[0038]图3为图1中所示的第二夹板的结构示意图；
[0039]图4为制备管路集成模块用工装在使用过程中的结构示意图；
[0040]图5为图1中所示的管路集成模块的立体结构示意图；
[0041]图6为图5中所示的管路集成模块处于第二视角的立体结构示意图；
[0042]图7为在三个不同的压力下管路集成模块的钎缝的结构示意图；
[0043]图8为图7中所示的管路集成模块的钎缝的另一视角的结构示意图。
[0044]附图标记如下：
[0045]10为夹具；11为第一夹板；111为第一避让口；12为第二夹板；121为第二避让孔；
[0046]20为加压组件；
[0047]30为管路集成模块；
[0048]31为第一板体；311为第一凹槽；313为进气口；314为第一冲压倒角；315为第一凸弧；316为第一凸包；317为回油口；
[0049]32为第二板体；321为第二凹槽；322为第一通孔；323为第二凸包；324为第二冲压倒角；325为第二凸弧；326为导流部；327为出气孔。
具体实施方式
[0050]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备管路集成模块用工装，用于固定管路集成模块，其特征在于，包括：夹具，所述夹具具有夹持空间，所述夹具具有打开状态和夹紧状态，所述夹具设置成在打开状态下供所述管路集成模块放入至所述夹持空间内，以及设置成在所述夹紧状态下对位于所述夹持空间内的所述管路集成模块夹紧；加压组件，所述加压组件设置在所述夹具的至少一侧，至少用于驱动所述夹具从打开状态切换至所述夹紧状态。2.根据权利要求1所述的制备管路集成模块用工装，其特征在于，所述夹具包括分体设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别设置于所述管路集成模块的相反两侧。3.根据权利要求2所述的制备管路集成模块用工装，其特征在于，所述第一夹板和所述第二夹板的形状和尺寸均相同。4.根据权利要求1所述的制备管路集成模块用工装，其特征在于，所述夹具的材质为不锈钢、陶瓷和石墨中的一个。5.根据权利要求1所述的制备管路集成模块用工装，其特征在于，所述夹具面向所述管路集成模块的表面粗糙度小于Ra3.2。6.根据权利要求1所述的制备管路集成模块用工装，其特征在于，所述加压组件包括配重块，设置在所述夹具上的所述配重块的数量可调；和/或者所述加压组件包括弹性压力部，所述弹性压力部的施加力为可调结构。7.一种管路集成模块的钎焊方法，基于权利要求1至6中任一项所述的制备管路集成模块用工装，其特征在于，所述钎焊方法包括：制备具有第一凹槽的第一板体以及具有第二凹槽的第二板体；将钎料片设置于所述第一板体和所述第二板体之间的接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：王心宝，吴彦东，苏瑞而，李东坡，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：