流路组件和往复式压缩机制造技术

本申请提供一种流路组件和往复式压缩机。该流路组件包括支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管；所述空心管内设有分隔的进气通道和排气通道，所述进气通道与所述气缸的进气口连通，所述排气通道与所述气缸的排气口连通。本申请采用将流路与压缩机的支架合并成一体，这样可以实现进气通道和排气通道为一体成型，可以减少工艺以及安装成本，不会出现传统管路连接松脱，增加了可靠性。增加了可靠性。增加了可靠性。

【技术实现步骤摘要】
流路组件和往复式压缩机


[0001]本申请属于往复式压缩机
，具体涉及一种流路组件和往复式压缩机。

技术介绍

[0002]目前四缸往复式压缩机管道流路采用外置流路，流路是设在气缸外部，通常采用软管连接；气缸是由支架来固定支撑，支架采用实心结构。压缩机运行时会出现管路连接松脱，出现质量问题，这样降低了可靠性，由此降低压缩机使用寿命这样就会导致安装工艺以及成本增加。

技术实现思路

[0003]因此，本申请提供一种流路组件和往复式压缩机，能够解决现有技术中运行时会出现管路连接松脱的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供一种流路组件，包括：
[0005]支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管；
[0006]所述空心管内设有分隔的进气通道和排气通道，所述进气通道与所述气缸的进气口连通，所述排气通道与所述气缸的排气口连通。
[0007]可选地，所述空心管内设有轴向延伸的隔板，所述隔板两侧与所述空心管的内壁围成所述进气通道和所述排气通道。
[0008]可选地，所述空心管弯成环状，所述空心管上设有多个径向延伸的支管，所述支管在所述空心管的周向均匀分布；所述支管连通所述空心管和所述气缸。
[0009]可选地，所述支管内设有分隔的进气支路和排气支路，所述进气支路连通所述进气通道和所述进气口，所述排气支路连通所述排气通道和所述排气口。
[0010]可选地，所述空心管侧壁上至少设有分别与所述进气通道和排气通道的两个通孔。
[0011]根据本申请的另一方面，提供了一种往复式压缩机，包括如上所述的流路组件。
[0012]可选地，所述空心管设成环状，所述往复式压缩机还包括多个气缸组件，沿所述空心管周向均匀分布，设于所述空心管的内部。
[0013]可选地，多个所述气缸组件共用一个电机，所述电机的输出轴设为偏心轴，与多个所述气缸组件的活塞连接。
[0014]可选地，所述空心管与所述电机固定连接。
[0015]可选地，所述空心管经连接件与所述电机外壳固定连接。
[0016]本申请提供的一种流路组件，包括：支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管；所述空心管内设有分隔的进气通道和排气通道，所述进气通道与所述气缸的进气口连通，所述排气通道与所述气缸的排气口连通。
[0017]本申请采用将流路与压缩机的支架合并成一体，这样可以实现进气通道和排气通道为一体成型，可以减少工艺以及安装成本，不会出现传统管路连接松脱，增加了可靠性。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例的四缸往复式压缩机的结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例的流路组件的透视结构图；
[0020]图3为本申请实施例的流体的流向示意图。
[0021]附图标记表示为：
[0022]1、空心管；11、进气通道；12、排气通道；13、隔板；2、气缸组件；3、电机；4、偏心轴；5、支管；51、进气支路；52、排气支路；6、通气管。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0025]结合参见图1至图3所示，根据本申请的实施例，一种流路组件，包括：
[0026]支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管1；
[0027]所述空心管1内设有分隔的进气通道11和排气通道12，所述进气通道11与所述气缸的进气口连通，所述排气通道12与所述气缸的排气口连通。
[0028]本申请采用将流路与压缩机的支架合并成一体，这样可以实现进气通道11和排气通道12为一体成型，可以减少工艺以及安装成本，不会出现传统管路连接松脱，增加了可靠性。
[0029]将传统支架采用实心器材制作，改为空心管1结构，并将空心管1内部设为分隔的进气通道11和排气通道12，也可将两个分别作为进气通道11和排气通道12的空心管1并列设置为一体，还可在空心管1内穿设两根分别作为进气通道11和排气通道12的空心管1，因此本申请支架既能起到支撑气缸的作用，还能作为流路，减少工艺和安装成本，使用时也不会出现传统软管连接松脱的问题。
[0030]在一些实施例中，所述空心管1内设有轴向延伸的隔板13，所述隔板13两侧与所述空心管1的内壁围成所述进气通道11和所述排气通道12。
[0031]沿空心管1轴向方向，在空心管1内设置隔板13，隔板13两侧分别为进气通道11和排气通道12，进气通道11和排气通道12的流通面积最大化，节省空间。
[0032]制作时，可将空心管1轴向对半分开，一半与隔板13密封连接构成排气通道12，另一半密封连接在隔板13的另一侧上，构成进气通道11。
[0033]在一些实施例中，所述空心管1弯成环状，所述空心管1上设有多个径向延伸的支
管5，所述支管5在所述空心管1的周向均匀分布；所述支管5连通所述空心管1和所述气缸。
[0034]在本申请流路组件用于四缸往复式压缩机时，支架设为环状，此时在空心管1的径向上设置支管5，方便适应不同位置气缸的连通；当然，本申请流路组件也可适用于两缸以及三缸往复式压缩机，甚至是六缸压缩机。空心管1的截面形状不限于圆形，还可使半椭圆或者方形。
[0035]在一些实施例中，所述支管5内设有分隔的进气支路51和排气支路52，所述进气支路51连通所述进气通道11和所述进气口，所述排气支路52连通所述排气通道12和所述排气口。
[0036]支管5也可采用如同空心管1同样结构，内设分隔的进气支路51和排气支路52，实现空心管1和气缸的进排气连通。
[0037]在一些实施例中，所述空心管1侧壁上至少设有分别与所述进气通道11和排气通道12的两个通孔。
[0038]在空心管1侧壁上设置通孔，便于气体导入或导出空心管1，可根据使用需要，通孔设置多个；在设置通孔具体结构，也可采用短管内部分隔为两条通路方式连通进气通道11和排气通道12，这样短管垂直连通于空心管1设置。
[0039]根据本申请的另一方面，提供了一种往复式压缩机，包括如上所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流路组件，其特征在于，包括：支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管(1)；所述空心管(1)内设有分隔的进气通道(11)和排气通道(12)，所述进气通道(11)与所述气缸的进气口连通，所述排气通道(12)与所述气缸的排气口连通。2.根据权利要求1所述的流路组件，其特征在于，所述空心管(1)内设有轴向延伸的隔板(13)，所述隔板(13)两侧与所述空心管(1)的内壁围成所述进气通道(11)和所述排气通道(12)。3.根据权利要求2所述的流路组件，其特征在于，所述空心管(1)弯成环状，所述空心管(1)上设有多个径向延伸的支管(5)，所述支管(5)在所述空心管(1)的周向均匀分布；所述支管(5)连通所述空心管(1)和所述气缸。4.根据权利要求3所述的流路组件，其特征在于，所述支管(5)内设有分隔的进气支路(51)和排气支路(52)，所述进气支路(51)连通所述进气通道(11)和所述进气口，所述排气支路(52)连通所述排气通道(12)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：和浩浩，曹锋，邹建煌，陈付齐，刘扬，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：