一种铸造加工用混砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造加工用混砂装置，包括五个支撑腿，五个所述支撑腿顶部设置有支撑套圈，所述支撑套圈内部设置有罐体，所述罐体顶部设置有进砂漏斗，所述罐体上端两侧壁分别设置有水箱和粘结剂箱，所述水箱底部设置有出水管，所述粘结剂箱底部设置有粘结剂管，所述出水管远离水箱的一端贯穿罐体并伸入其内部，所述粘结剂管远离粘结剂箱的一端贯穿罐体并伸入其内部，所述罐体靠近粘结剂箱的一侧底部设置有出砂口。本实用新型专利技术公开了一种铸造加工用混砂装置，设置有推进结构和筛网，通过推进叶片推动成型砂至出砂口，方便对成型砂的收集，便于进行砂型铸造，经过筛网进行筛选，能够保证砂的成型质量。能够保证砂的成型质量。能够保证砂的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造加工用混砂装置


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸造加工用混砂装置。

技术介绍

[0002]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂，为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂，应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂，砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
[0003]现有专利（公开号为：CN208879611U）公开了一种铸造加工用混砂装置，包括箱体，箱体内底部设有可转动的底盘，箱体内固定有竖直方向的固定轴，箱体内设有位于固定轴左侧且可上下转动的转动轴，转动轴上沿圆周方向均匀分布有多个与其轴向一致的搅拌叶片，箱体内设有位于固定轴右侧且可左右转动的圆盘，圆盘的转动方向与底盘的转动方向相反，且圆盘的转速大于底盘的转速，圆盘下端左右方向的垂直平面内设有多个搅拌杆，搅拌杆沿左右方向均匀布置，此结构简单，构思新颖，操作方便，实用性强。但是该装置在使用时，不能够分别对砂、水和粘结剂的用量进行调整，不利于对砂型品质的严格把控。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造加工用混砂装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造加工用混砂装置，包括五个支撑腿，五个所述支撑腿顶部设置有支撑套圈，所述支撑套圈内部设置有罐体，所述罐体顶部设置有进砂漏斗，所述罐体上端两侧壁分别设置有水箱和粘结剂箱，所述水箱底部设置有出水管，所述粘结剂箱底部设置有粘结剂管，所述出水管远离水箱的一端贯穿罐体并伸入其内部，所述粘结剂管远离粘结剂箱的一端贯穿罐体并伸入其内部，所述罐体靠近粘结剂箱的一侧底部设置有出砂口，所述出砂口的开口处固定设置有出砂滑道；
[0006]所述罐体内壁靠上部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上固定设置有多个搅拌叶片，所述罐体内壁靠底部固定设置有第二电机，所述第二电机输出端转动设置有推进杆，所述推进杆上固定设置有多个推进叶片，所述罐体内壁靠中部固定设置有第一隔板和第二隔板，所述罐体靠近第一隔板和第二隔板的内壁固定设置有固定板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述罐体侧壁靠上部设置有观察窗。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述罐体侧壁靠中部设置有控制面板。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]五个所述支撑腿底部均设置有缓冲垫。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述出水管和粘结剂管靠中部分别设置有出水阀和粘结剂阀。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述进砂漏斗底部固定设置有过滤网。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一隔板和第二隔板内部分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座内部分别设置有第一伸缩板和第二伸缩板。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述固定板内部中间设置有筛网。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术公开了一种铸造加工用混砂装置，分别设置有三部分单独的投放结构，在出水管和粘结剂管上分别设置有出水阀和粘结剂阀，可以根据需要随时单独控制水和粘结剂的用量，操作使用十分方便，能更好地满足产品的生产要求。
[0023]2、本技术公开了一种铸造加工用混砂装置，在罐体底部设置有推进结构，可以通过推进叶片的旋转推动加工后成型砂至出砂口，经过出砂滑道更加方便对成型砂的收集，避免浪费工期，便于进行砂型铸造。
[0024]3、本技术公开了一种铸造加工用混砂装置，在罐体内设置有隔板结构和筛网结构，混合搅拌初步完成后可以控制第一伸缩板和第二伸缩板缩进，但砂不会马上落下，需经过筛网筛选合格，没有结块的砂才会进入下方的推进结构，能够很好地保证砂的成型质量。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种铸造加工用混砂装置的轴测图；
[0026]图2为本技术提出的一种铸造加工用混砂装置的正视图；
[0027]图3为本技术提出的一种铸造加工用混砂装置的正剖视图；
[0028]图4为本技术提出的一种铸造加工用混砂装置的隔板结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、支撑腿；2、支撑套圈；3、罐体；4、进砂漏斗；5、水箱；6、粘结剂箱；7、观察窗；8、控制面板；9、出水管；10、粘结剂管；11、出水阀；12、粘结剂阀；13、出砂口；14、出砂滑道；15、过滤网；16、缓冲垫；17、第一电机；18、搅拌杆；19、搅拌叶片；20、固定板；21、筛网；22、第二电机；23、推进杆；24、推进叶片；25、第一隔板；26、第二隔板；27、第一支撑座；28、第二支撑座；29、第一伸缩板；30、第二伸缩板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种铸造加工用混砂装置，包括五个支撑腿1，用于支撑设备，五个支撑腿1顶部设置有支撑套圈2，可以保护罐体3，支撑套圈2内部设置有罐体3，罐体3顶部设置有进砂漏斗4，用于投放待加工砂，罐体3上端两侧壁分别设置有水箱5和粘结剂箱6，分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造加工用混砂装置，包括五个支撑腿（1），其特征在于：五个所述支撑腿（1）顶部设置有支撑套圈（2），所述支撑套圈（2）内部设置有罐体（3），所述罐体（3）顶部设置有进砂漏斗（4），所述罐体（3）上端两侧壁分别设置有水箱（5）和粘结剂箱（6），所述水箱（5）底部设置有出水管（9），所述粘结剂箱（6）底部设置有粘结剂管（10），所述出水管（9）远离水箱（5）的一端贯穿罐体（3）并伸入其内部，所述粘结剂管（10）远离粘结剂箱（6）的一端贯穿罐体（3）并伸入其内部，所述罐体（3）靠近粘结剂箱（6）的一侧底部设置有出砂口（13），所述出砂口（13）的开口处固定设置有出砂滑道（14）；所述罐体（3）内壁靠上部固定设置有第一电机（17），所述第一电机（17）输出端转动设置有搅拌杆（18），所述搅拌杆（18）上固定设置有多个搅拌叶片（19），所述罐体（3）内壁靠底部固定设置有第二电机（22），所述第二电机（22）输出端转动设置有推进杆（23），所述推进杆（23）上固定设置有多个推进叶片（24），所述罐体（3）内壁靠中部固定设置有第一隔板（25）和第二隔板（26），所述罐体（3）靠近第一隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金光，刘炜，
申请(专利权)人：龙口金龙工程机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：