一种具有防掉落结构的连铸机用导向段制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸机装置技术领域，尤其涉及一种具有防掉落结构的连铸机用导向段。其技术方案包括：底板、伺服电机和翻转板，所述底板的上表面对称焊接有侧板，所述底板的一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上连接有连接板，所述连接板的一侧焊接有翻转板，所述翻转板的上下两侧均焊接有外弧板和内弧板，所述内弧板朝向所述外弧板的一侧等距设置有第一引导辊，所述外弧板朝向所述内弧板的一侧等距设置有第二引导辊。本实用新型专利技术通过伺服电机驱动翻转板进行旋转，使得该装置可对锻胚进行不同方向的运输，同时通过第一引导辊和第二引导辊可避免锻胚与该装置发生直接碰撞，进行有效缓冲，防止锻胚从装置中撞飞出去。防止锻胚从装置中撞飞出去。防止锻胚从装置中撞飞出去。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防掉落结构的连铸机用导向段


[0001]本技术涉及连铸机装置
，具体为一种具有防掉落结构的连铸机用导向段。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，连铸机是一种浇钢设备，主要由连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备等结构，当铸坯初步成型后会通过牵引和导向轨等设备拉进切割设备中进行切割，使得铸坯在切割后符合生产的尺寸。
[0003]经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN201922009U，公开了一种用于方坯连铸机的导向段装置，它包括导向辊底座和导向辊，所述导向辊底座固定于结构平台上，所述导向辊装配在导向辊底座上，其特别之处在于：所述导向辊包括水冷轴承座、滚子轴承、辊子和旋转接头，所述辊子通过滚子轴承设置在水冷轴承座上，辊子内设有水冷通道，所述旋转接头设置于辊子的一端、并与水冷通道连通。本技术的装置中，导向辊采用了水冷结构，其使用寿命长、拆装维修方便，进而提高了整个连铸机的连续工作时长。
[0004]综上所述，现有连铸机用的导向装置通常只能进行单向运输，无法改变锻胚的移动方向，实际实用性较差，同时对锻胚进行牵引时，锻胚会与导向装置的转弯处发生剧烈碰撞和摩擦，严重时甚至会撞飞出导向装置，安全性较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防掉落结构的连铸机用导向段，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防掉落结构的连铸机用导向段，包括底板、伺服电机和翻转板，所述底板的上表面对称焊接有侧板，所述底板的一端内部设置有伺服电机，所述伺服电机贯穿所述底板外壁的输出轴上连接有连接板，所述连接板的一侧焊接有翻转板，所述翻转板的上下两侧均焊接有外弧板和内弧板，所述外弧板和所述内弧板之间呈扇形设置有第二支撑辊，所述内弧板朝向所述外弧板的一侧等距设置有第一引导辊，所述外弧板朝向所述内弧板的一侧等距设置有第二引导辊。
[0007]优选的，述侧板相对的一侧等距设置有第一支撑辊。通过第一支撑辊可对铸坯提供支撑，并降低铸坯的摩擦阻力，便于铸坯在装置上进行移动。
[0008]优选的，所述底板的下表面对称安装有支撑架，所述支撑架相对的一侧焊接有剪刀撑。支撑架可有效对底板提供水平支撑，便于对铸坯进行稳定输送，同时剪刀撑可加强纵向刚性，并提高了装置的纵向稳定性。
[0009]优选的，所述翻转板的两端呈直角分布。通过翻转板可使对铸坯进行导向，使得铸坯在输送的过程中改变行进的方向。
[0010]优选的，所述外弧板和所述内弧板相对的一侧均等距焊接有安装架，所述安装架
的内部活动设置有所述第一引导辊和所述第二引导辊。通过安装架可垂直安装对第一引导辊和第二引导辊，使得铸坯在移动的过程中可避免与外弧板和内弧板发射剧烈碰撞和摩擦。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置可通过伺服电机驱动翻转板进行旋转，使得该装置的出口端朝向另一侧，当工作人员需要将长条锻胚牵引到不同的加工设备时，可控制翻转板进行旋转，使得翻转板的一端朝向另一侧，便于该装置对锻胚进行不同方向的运输，同时通过第一引导辊和第二引导辊可避免锻胚与该装置发生直接碰撞，并进行有效缓冲和降低摩擦阻力，防止锻胚从装置中撞飞出去，极大提高了装置使用时的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的局部剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中第一引导辊结构的放大示意图；
[0014]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0015]图中：1、支撑架；2、剪刀撑；3、底板；4、侧板；5、第一支撑辊；6、伺服电机；7、翻转板；8、第一引导辊；9、第二支撑辊；10、外弧板；11、第二引导辊；12、内弧板；13、连接板；14、安装架。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种具有防掉落结构的连铸机用导向段，包括底板3、伺服电机6和翻转板7，底板3的上表面对称焊接有侧板4，侧板4相对的一侧等距设置有第一支撑辊5，通过第一支撑辊5可对铸坯提供支撑，并降低铸坯的摩擦阻力，便于铸坯在装置上进行移动，使得铸坯可进行远距离输送，底板3的下表面对称安装有支撑架1，支撑架1相对的一侧焊接有剪刀撑2，支撑架1可有效对底板3提供水平支撑，便于对铸坯进行稳定输
送，同时剪刀撑2可加强纵向刚性，并提高了装置的纵向稳定性，有效增加支撑架1的结构强度，底板3的一端内部设置有伺服电机6，当然，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机6的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，伺服电机6贯穿底板3外壁的输出轴上连接有连接板13，连接板13的一侧焊接有翻转板7，翻转板7的两端呈直角分布，通过翻转板7可使对铸坯进行导向，使得铸坯在输送的过程中改变行进的方向，极大提高了装置的灵活性，翻转板7的上下两侧均焊接有外弧板10和内弧板12，外弧板10和内弧板12之间呈扇形设置有第二支撑辊9。
[0021]实施例二
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种具有防掉落结构的连铸机用导向段，相较于实施例一，本实施例还包括：内弧板12朝向外弧板10的一侧等距设置有第一引导辊8，外弧板10朝向内弧板12的一侧等距设置有第二引导辊11，外弧板10和内弧板12相对的一侧均等距焊接有安装架14，安装架14的内部活动设置有第一引导辊8和第二引导辊11，通过安装架14可垂直安装对第一引导辊8和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防掉落结构的连铸机用导向段，包括底板(3)、伺服电机(6)和翻转板(7)，其特征在于：所述底板(3)的上表面对称焊接有侧板(4)，所述底板(3)的一端内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)贯穿所述底板(3)外壁的输出轴上连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧焊接有翻转板(7)，所述翻转板(7)的上下两侧均焊接有外弧板(10)和内弧板(12)，所述外弧板(10)和所述内弧板(12)之间呈扇形设置有第二支撑辊(9)，所述内弧板(12)朝向所述外弧板(10)的一侧等距设置有第一引导辊(8)，所述外弧板(10)朝向所述内弧板(12)的一侧等距设置有第二引导辊(11)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永强，葛宁，
申请(专利权)人：秦皇岛瑞海科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：