本发明专利技术提供了旋装机燃油滤清器密封检测装置，包括检测池，所述检测池顶部开口、底部封口，所述检测池底部设置有呈矩阵式分布的安装盘，所述安装盘底部设置有用于驱动安装盘旋转的驱动机构。本发通过旋转的安装盘将带动固定在定位口内所有的滤清器同步下移旋合在安装盘顶部，将实现对多个滤清器一次性进行旋合，不仅旋合效率较高，且滤清器与安装盘的安装密封效果相比于人工旋合也较好，可有效地提高滤清器的检测效率，检测完毕后，通过反向转动安装盘，使检测完毕的滤清器与活动板同步向上移动，使滤清器从安装盘上旋下，随后通过活动板上的把手便可将检测完毕的滤清器全部取下，如此便不需要将滤清器逐一旋下，可进一步提高检测效率。测效率。测效率。
【技术实现步骤摘要】
旋装机燃油滤清器密封检测装置
[0001]本专利技术涉及滤清器检测
，尤其涉及旋装机燃油滤清器密封检测装置。
技术介绍
[0002]机油滤芯就是机油滤清器，机油滤清器的作用是滤除机油中的杂物、胶质和水分，向各润滑部位输送清洁的机油。
[0003]为减小发动机中相对运动机件之间的摩擦阻力，减轻零件的磨损，机油被不断输送到各运动机件的摩擦表面，形成润滑油膜，进行润滑。机油中本身含有一定量的胶质、杂质、水分和添加剂。同时在发动机工作过程中，金属磨屑的带入、空气中杂物的进入、机油氧化物的产生，使得机油中的杂物逐渐增多。若机油不经过滤清，直接进入润滑油路，就会将机油中含有的杂物带入到运动副的摩擦表面，加速零件的磨损，降低发动机的使用寿命。
[0004]现有技术存在以下不足：现有技术在对滤清器密封性进行检测时，大多是工作人员手动将滤清器逐一旋装在检测盘上，人工旋合不仅效率较低，且旋合的密封效果也相对较差；滤清器旋合在检测盘上后，对滤清器进行水封，观察水中是否产生气泡对滤清器的密封性进行检测，检测完毕时，需要将滤清器逐一旋下，操作过程较为繁杂，从而导致滤清器的检测效率大大降低。
技术实现思路
[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了旋装机燃油滤清器密封检测装置。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：旋装机燃油滤清器密封检测装置，包括检测池，所述检测池顶部开口、底部封口，所述检测池底部设置有呈矩阵式分布的安装盘，所述安装盘底部设置有用于驱动安装盘旋转的驱动机构，所述检测池内腔顶部设置有用于固定滤清器的辅助固定装置，所述检测池底部设置有水箱，所述水箱与检测池之间设置有输水机构；所述旋转的安装盘带动固定在辅助固定装置上所有的滤清器同步下移旋合在安装盘顶部后，输水机构将水箱内的水抽至检测池内使检测池内的水不断升高。
[0007]优选的，所述驱动机构包括设置在检测池底部并且呈横向等距分布的电机、与检测池密封转动连接且连接在安装盘底部的转轴、以及连接在对应位置处的多个转轴之间的传动机构，所述电机输出轴端部与其中一个转轴相连接，所述转轴贯穿检测池并且延伸至检测池底部，所述传动机构设置在检测池底部；所述电机运行通过传动机构驱动安装盘同步旋转。
[0008]优选的，所述传动机构包括连接在转轴外部的链轮、以及连接在链轮之间的链条，所述转轴通过链轮与链条同步实现同步转动。
[0009]优选的，所述辅助固定装置包括设置在检测池顶部的活动安装架、以及开设在活动安装架底部呈矩阵式分布的定位口，所述活动安装架外表面中间部分与检测池内壁相贴合，所述定位口与滤清器顶部呈相匹配设置。
[0010]优选的，所述活动安装架顶部靠近边缘位置处均连接有把手，所述活动安装架拐
角处与检测池之间形成有缺口。
[0011]优选的，所述输水机构包括连接在水箱一侧的双向水泵、连接在双向水泵与水箱之间的第一管道、以及连接在双向水泵与检测池之间的第二管道，所述第一管道的端口与第二管道的端口分别设置在水箱与检测池底部。
[0012]优选的，所述检测池底部连接有固定罩，所述传动机构设置在固定罩内侧，所述电机安装在固定罩底部。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、本发通过活动板配合定位口对滤清器固定在活动板上，随后倒置放置在检测池内，控制电机同步正转驱动安装盘同步旋转，旋转的安装盘将带动固定在定位口内所有的滤清器同步下移旋合在安装盘顶部，将实现对多个滤清器一次性进行旋合，不仅旋合效率较高，且滤清器与安装盘的安装密封效果相比于人工旋合也较好，可有效地提高滤清器的检测效率；
[0015]2、通过双向水泵向检测池内持续注水，随着水的增加，水将从活动板与检测池之间的缝隙内溢出使液面继续上升，由液体压强公式P＝pgh可知，随着液面高度的增加，滤清器与安装盘连接处所受的压强将逐渐增大，当液面达到至检测池顶部时，待水静置后继续观察滤清器的密封情况，如此便可实现对滤清器的密封性进一步检测，进一步保证滤清器的使用效果；
[0016]3、待检测完毕后，控制双向水泵从检测池内吸水，将水吸入至水箱内再次利用，带检测池内的水抽干后，控制电机同步反转驱动安装盘反向转动，此时检测完毕的滤清器将与活动板同步向上移动，使滤清器从安装盘上旋下，随后通过活动板上的把手便可将检测完毕的滤清器全部取下，如此便不需要将滤清器逐一旋下，可进一步提高检测效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1的局部结构剖视图；
[0019]图3为本专利技术安装盘与驱动机构的分离示意图；
[0020]图4为本专利技术链轮与链条的俯视图；
[0021]图5为本专利技术翻转后的活动板与滤清器的示意图；
[0022]图6为本专利技术图2中滤清器旋合在安装盘上的示意图。
[0023]图中：1、检测池；2、安装盘；3、驱动机构；31、电机；32、转轴；33、传动机构；331、链轮；332、链条；4、辅助固定装置；41、活动安装架；42、定位口；5、水箱；6、输水机构；61、双向水泵；62、第一管道；63、第二管道；7、把手；8、固定罩；9、滤清器；10、缺口。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图6所示，本实施例旋装机燃油滤清器密封检测装置，包括检测池1，检测池1顶部开口、底部封口，检测池1底部设置有呈矩阵式分布的安装盘2，安装盘2底部设置有用于驱动安装盘2旋转的驱动机构3，驱动机构3包括设置在检测池1底部并且呈横向等距分布的电机31、与检测池1密封转动连接且连接在安装盘2底部的转轴32、以及连接在对应位置处的多个转轴32之间的传动机构33，电机31输出轴端部与其中一个转轴32相连接，转轴32贯穿检测池1并且延伸至检测池1底部，传动机构33设置在检测池1底部；电机31运行通过传动机构33驱动安装盘2同步旋转，传动机构33包括连接在转轴32外部的链轮331、以及连接在链轮331之间的链条332，转轴32通过链轮331与链条332同步实现同步转动，检测池1内腔顶部设置有用于固定滤清器9的辅助固定装置4，辅助固定装置4包括设置在检测池1顶部的活动安装架41、以及开设在活动安装架41底部呈矩阵式分布的定位口42，活动安装架41外表面中间部分与检测池1内壁相贴合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.旋装机燃油滤清器密封检测装置，包括检测池(1)，其特征在于：所述检测池(1)顶部开口、底部封口，所述检测池(1)底部设置有呈矩阵式分布的安装盘(2)，所述安装盘(2)底部设置有用于驱动安装盘(2)旋转的驱动机构(3)，所述检测池(1)内腔顶部设置有用于固定滤清器(9)的辅助固定装置(4)，所述检测池(1)底部设置有水箱(5)，所述水箱(5)与检测池(1)之间设置有输水机构(6)；所述旋转的安装盘(2)带动固定在辅助固定装置(4)上所有的滤清器(9)同步下移旋合在安装盘(2)顶部后，输水机构(6)将水箱(5)内的水抽至检测池(1)内使检测池(1)内的水不断升高。2.根据权利要求1所述的旋装机燃油滤清器密封检测装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括设置在检测池(1)底部并且呈横向等距分布的电机(31)、与检测池(1)密封转动连接且连接在安装盘(2)底部的转轴(32)、以及连接在对应位置处的多个转轴(32)之间的传动机构(33)，所述电机(31)输出轴端部与其中一个转轴(32)相连接，所述转轴(32)贯穿检测池(1)并且延伸至检测池(1)底部，所述传动机构(33)设置在检测池(1)底部；所述电机(31)运行通过传动机构(33)驱动安装盘(2)同步旋转。3.根据权利要求2所述的旋装机燃油滤清器密封检测装置，其特征在于：所述传动机构(33)包括连接在转轴(32)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：田凯特，赵财娟，李逢春，吴琦，赵琳，
申请(专利权)人：高博集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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