润滑油储油压力罐控制方法技术

本发明专利技术公开了润滑油储油压力罐控制方法，包括以下步骤：步骤一，模式选择；步骤二，润滑油箱检查；步骤三，堵塞报警；步骤四，油液冷却；步骤五，压力罐控制；步骤六，故障测试；本发明专利技术对轧机机械设备进行了安全保护，当润滑油供油泵因故障停机时，润滑油压力罐内空气压力比润滑油进油口压力大，通过空气将润滑油推送到润滑油出油口，继续向轧机机械设备供油直至设备停止运行；对润滑油压力系统进行了系统稳压保护，当润滑油管路或供油泵有异常情况时导致供油出现间断性压力不足，由润滑油压力罐自动对设备进行补油；本发明专利技术通过设置的磁翻板液位计使压力罐液位采用四点式控制方式，实现了压力罐内部液位的平衡。罐内部液位的平衡。罐内部液位的平衡。

【技术实现步骤摘要】
润滑油储油压力罐控制方法


[0001]本专利技术涉及自动控制
，具体为润滑油储油压力罐控制方法。

技术介绍

[0002]安全高效生产离不开设备的更新和改造，北营轧钢厂高速棒材主轧线润滑站内的润滑油储油压力罐不能正常使用存在设备隐患，如果润滑站油泵因故障停止运行时，不能及时有效地向主轧线精轧锥箱、辊箱进行供油，容易导致锥箱、辊箱齿轮损坏、辊环炸裂等设备故障，储油压力罐现有技术已经无法满足人员生产的安全性和高效的生产节奏，迫切需要对其进行升级改造。
[0003]精轧机稀油润滑站蓄油压力罐的作用：一方面保证在生产期间突然停电瞬间，能及时给精轧机辊箱油膜轴承提供润滑油，在轧机没停机时短时供给润滑油，保护油膜轴承不会烧损；另一方面保证在运行期间对整个润滑系统的油压起稳定作用，防止润滑油因其他原因导致压力波动所产生的故障。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供润滑油储油压力罐控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：润滑油储油压力罐控制方法，包括以下步骤：步骤一，模式选择；步骤二，润滑油箱检查；步骤三，堵塞报警；步骤四，油液冷却；步骤五，压力罐控制；步骤六，故障测试；
[0006]其中在上述步骤一中，润滑油控制柜可根据现场操作柜或WINCC控制画面控制润滑油设备模式选为自动控制，根据工艺要求确定主泵和备用泵后，开始进入自动控制流程；
[0007]其中在上述步骤二中，当步骤一中选定自动控制模式后，操作人员通过现场控制柜或操作台WINCC控制画面检查润滑油油箱本体油位是否达到运行要求，油箱本体内置液位传感器通过PLC上传至操作柜或操作台WINCC上可供操作人员观察，检查油箱本体温度是否达到运行要求，油箱本体内润滑油温度可根据油箱本体自动加热器控制温度，控制润滑系统“启动”后，主泵运行，泵出口管路要保证润滑油压力在可运行围内；
[0008]其中在上述步骤三中，当步骤二中的油箱本体检查完成后，润滑油由油箱本体通过电机泵利用过滤器系统过滤润滑油中的杂质，并且由过滤器油管进口数显压力表与出口数显压力表的数值通过PLC程序进行自动对比确认过滤器是否由杂物堵塞、是否正常运行，如超过设定数值PLC会通过WINCC控制画面或现场就地操作柜进行报警提示；
[0009]其中在上述步骤四中，当步骤三中的堵塞报警完成后，润滑油通过过滤器后进入润滑油水冷却器，水冷却器会根据润滑油管路上的数显温度表所测量的实际温度，通过PLC设定控制开启水冷却器，使润滑油始终保持在恒定温度值；
[0010]其中在上述步骤五中，当润滑油经过步骤四中的水冷却器进行换热冷却后，进入到润滑油储油压力罐组件，此时根据储油压力罐组件中的磁翻板液位计的信号来对储油压
力罐组件中的液位进行调节；
[0011]其中在上述步骤六中，对主泵自动功能、备用泵自动启动功能、润滑油主管路压力自动调节、润滑油温度自动调节和压力罐自动控制进行测试，测试是否存在电气故障，当发生电气故障后，主泵电机停止运行的瞬间备用泵直接启动对润滑油压力进行调节；启停泵瞬间所产生的压差由储油压力罐组件自动调节过滤。
[0012]优选的，所述步骤二中，油箱本体包括液位传感器、温度数显表、电机泵和加热器，且液位传感器、温度数显表、电机泵和加热器均安装在油箱本体内部。
[0013]优选的，所述步骤五中，储油压力罐组件在使用过程中，其零件间的位置关系如下：储油压力罐组件包括进油管本体、出油管、进风组件、油罐手动排风阀、人孔、磁翻板液位计、磁翻板液位过高极限指示、磁翻板液位过高限位指示、磁翻板液位过低限位指示、磁翻板液位过低极限位指示、进油管温度表、进油管压力表、进风调节压力传感器控制阀、出风压力传感器控制阀、风压过滤器、风压单向阀、润滑油管路快切阀、止回阀、放油口、底脚、进风管、储油压力罐主体和连通管，储油压力罐主体一侧安装有磁翻板液位计，且磁翻板液位计顶部分别安装有磁翻板液位过高极限指示和磁翻板液位过高限位指示，磁翻板液位计底部分别安装有磁翻板液位过低限位指示和磁翻板液位过低极限位指示，储油压力罐主体底部对称安装有三个底脚，且储油压力罐主体底部中心安装有放油口，储油压力罐组件在使用过程中，其零件间的位置关系如下：储油压力罐主体外圆周一侧底部安装有人孔，且储油压力罐主体外圆周一侧顶部安装有油罐手动排风阀，储油压力罐主体另一侧顶部安装有进风管，且进风管中心底部对称安装有进风调节压力传感器控制阀和出风压力传感器控制阀，进风管中心一端安装有风压过滤器和风压单向阀，且进风管一端端面位置安装有进风组件储油压力罐组件在使用过程中，其零件间的位置关系如下：储油压力罐主体另一侧底部安装有连通管，且连通管中心一端安装有润滑油管路快切阀，连通管中心安装有进油管压力表，且连通管中心另一端安装有进油管温度表，连通管一端通过三通管分别安装有进油管本体和出油管，且进油管本体一端安装有止回阀。
[0014]优选的，所述步骤五中，当润滑油液位上升至磁翻板液位过高限位指示或者磁翻板液位过高极限指示位置时，此时进行PLC报警并通过WINCC将报警情况发送到控制台，由控制台通知维修人员检查现场故障原因并给予处理，在储油压力罐主体内通过压缩空气调节润滑油油位，同时进风调节压力传感器控制阀打开，进风组件开始进风，压缩空气加大进入储油压力罐主体的压缩风量，将压力罐内润滑油降低内润滑油降低。
[0015]优选的，所述步骤五中，当润滑油液位达到磁翻板液位过低限位指示或者磁翻板液位过低极限位指示位置时，PLC报警并通过WINCC将报警情况发送到控制台，由控制台通知维修人员检查现场故障原因并给予处理，此时出风压力传感器控制阀打开，压缩空气逐渐减少，使储油压力罐主体油位逐渐上升使其达到平衡。
[0016]优选的，所述步骤五中，当润滑设备或泵体发生故障时，润滑油管路快切阀迅速切断润滑油进油管本体，此时进风调节压力传感器控制阀打开，继续将压缩空气输入到储油压力罐主体内部，继续将罐内的润滑油继续供给轧机设备，保证轧机设备短时间内的正常运行。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术对轧机机械设备进行了安全保护，当润滑油供油泵因故障停机时，润滑
油压力罐内空气压力比润滑油进油口压力大，此时，通过空气将润滑油推送到润滑油出油口，继续向轧机机械设备供油直至设备停止运行；
[0019]2.本专利技术对润滑油压力系统进行了系统稳压保护，当润滑油管路或供油泵有异常情况时导致供油出现间断性压力不足，此时，由润滑油压力罐自动对设备进行补油，直至润滑油压力恢复正常；
[0020]3.本专利技术通过设置的磁翻板液位计使压力罐液位采用四点式控制方式，实现了压力罐内部液位的平衡，达到极限位置时，PLC报警并通过WINCC将报警情况发送到控制台，便于工作人员及时处理。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的轧机润滑油系统图；
[0022]图2为本专利技术的储油压力罐组件控制系统工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.润滑油储油压力罐控制方法，包括以下步骤：步骤一，模式选择；步骤二，润滑油箱检查；步骤三，堵塞报警；步骤四，油液冷却；步骤五，压力罐控制；步骤六，故障测试；其特征在于：其中在上述步骤一中，润滑油控制柜可根据现场操作柜或WINCC控制画面控制润滑油设备模式选为自动控制，根据工艺要求确定主泵和备用泵后，开始进入自动控制流程；其中在上述步骤二中，当步骤一中选定自动控制模式后，操作人员通过现场控制柜或操作台WINCC控制画面检查润滑油油箱本体(3)油位是否达到运行要求，油箱本体(3)内置液位传感器通过PLC上传至操作柜或操作台WINCC上可供操作人员观察，检查油箱本体(3)温度是否达到运行要求，油箱本体(3)内润滑油温度可根据油箱本体(3)自动加热器控制温度，控制润滑系统“启动”后，主泵运行，泵出口管路要保证润滑油压力在可运行围内；其中在上述步骤三中，当步骤二中的油箱本体(3)检查完成后，润滑油由油箱本体(3)通过电机泵利用过滤器系统过滤润滑油中的杂质，并且由过滤器油管进口数显压力表与出口数显压力表的数值通过PLC程序进行自动对比确认过滤器是否由杂物堵塞、是否正常运行，如超过设定数值PLC会通过WINCC控制画面或现场就地操作柜进行报警提示；其中在上述步骤四中，当步骤三中的堵塞报警完成后，润滑油通过过滤器后进入润滑油水冷却器(4)，水冷却器(4)会根据润滑油管路上的数显温度表所测量的实际温度，通过PLC设定控制开启水冷却器(4)，使润滑油始终保持在恒定温度值；其中在上述步骤五中，当润滑油经过步骤四中的水冷却器(4)进行换热冷却后，进入到润滑油储油压力罐组件(2)，此时根据储油压力罐组件(2)中的磁翻板液位计(206)的信号来对储油压力罐组件(2)中的液位进行调节；其中在上述步骤六中，对主泵自动功能、备用泵自动启动功能、润滑油主管路压力自动调节、润滑油温度自动调节和压力罐自动控制进行测试，测试是否存在电气故障，当发生电气故障后，主泵电机停止运行的瞬间备用泵直接启动对润滑油压力进行调节；启停泵瞬间所产生的压差由储油压力罐组件(2)自动调节过滤。2.根据权利要求1所述的润滑油储油压力罐控制方法，其特征在于：所述步骤二中，油箱本体(3)包括液位传感器、温度数显表、电机泵和加热器，且液位传感器、温度数显表、电机泵和加热器均安装在油箱本体(3)内部。3.根据权利要求1所述的润滑油储油压力罐控制方法，其特征在于：所述步骤五中，储油压力罐组件(2)在使用过程中，其零件间的位置关系如下：储油压力罐组件(2)包括进油管本体(201)、出油管(202)、进风组件(203)、油罐手动排风阀(204)、人孔(205)、磁翻板液位计(206)、磁翻板液位过高极限指示(207)、磁翻板液位过高限位指示(208)、磁翻板液位过低限位指示(209)、磁翻板液位过低极限位指示(210)、进油管温度表(211)、进油管压力表(212)、进风调节压力传感器控制阀(213)、出风压力传感器控制阀(214)、风压过滤器(215)、风压单向阀(216)、润滑油管路快切阀(217)、止回阀(218)、放油口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原鹏，李岩，郑广德，吴保利，罗明，毛伟，张宏亮，徐战军，朱江，
申请(专利权)人：本溪北营钢铁集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：