本实用新型专利技术公开了再生聚酯纤维生产领域内的一种摩擦聚粒机降温喷淋装置，包括壳体，所述壳体内部设置有前后对应的定磨盘和动磨盘，定磨盘中部贯穿开设有进料孔，定磨盘和动磨盘之间留有可容物料进入的摩擦间隙，所述壳体侧面设置有进风口，进风口连接有进风管，进风管和壳体进风口之间设置有喷淋箱，喷淋箱的前后两端均设置有开口，喷淋箱的两开口分别与壳体进风口、进风管端部相连通，喷淋箱的截面呈矩形，喷淋箱的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有喷淋头，各喷淋头均与冷却液供应机构相连通，各喷淋头的喷液口均对着喷淋箱内部设置。本实用新型专利技术能够增加喷淋装置用冷却喷雾来降低磨盘温度，使磨盘摩擦后出来的摩擦料产品顺利成型。利成型。利成型。
【技术实现步骤摘要】
一种摩擦聚粒机降温喷淋装置
[0001]本技术属于再生聚酯纤维生产领域，特别涉及一种摩擦聚粒机降温喷淋装置。
技术介绍
[0002]摩擦聚粒机可以回收多种废纤维、废塑料，如丙纶、涤纶、锦纶，亦可对废泡沫塑料，废胶片，废薄膜等进行回收造粒；摩擦聚粒机以最少原料达到最高效益，是化纤厂、造粒厂的较佳选择。在生产低熔点纤维产品时，废丝回收做摩擦料进入两磨盘之间后，由于磨盘温度较高，存在如下缺点：废丝进入磨盘之间后摩擦会熔化并稀浆，风将熔化的废丝送到后道的切粒机无法成型做成颗粒，并会导致切粒机堵住无法生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种摩擦聚粒机降温喷淋装置，能够增加喷淋装置用冷却喷雾来降低磨盘温度，防止废丝进入磨盘之间摩擦熔化并稀浆，使磨盘出来的摩擦料产品顺利成型，保证正常生产。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种摩擦聚粒机降温喷淋装置，包括壳体，所述壳体内部设置有前后对应的定磨盘和动磨盘，定磨盘中部贯穿开设有进料孔，定磨盘和动磨盘之间留有可容物料进入的摩擦间隙，所述壳体侧面设置有进风口，进风口连接有进风管，所述进风管和壳体进风口之间设置有喷淋箱，喷淋箱的前后两端均设置有开口，喷淋箱的两开口分别与壳体进风口、进风管端部相连通，喷淋箱的截面呈矩形，喷淋箱的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有喷淋头，各喷淋头均与冷却液供应机构相连通，各喷淋头的喷液口均对着喷淋箱内部设置。
[0005]本技术的摩擦聚粒机工作时，定磨盘前侧的螺杆将物料废丝通过进料孔挤入两个磨盘之间，动磨盘上设置有凸起的磨块，动磨盘旋转将两磨盘之间的废丝进行摩擦，同时通过在喷淋箱上增加喷淋装置，喷淋箱四周的四个喷淋头均与冷却液供应机构相连，四个喷淋头将冷却液喷入喷淋箱内，鼓风机进风管向壳体内部吹风时，同时将冷却液鼓吹进入两个磨盘上，对磨盘进行降温，避免磨盘温度较高导致废丝熔化并稀浆。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：防止废丝进入磨盘之间摩擦熔化并稀浆，风将废丝送到后道的切粒机不会堵塞能够顺利成型做成颗粒，使磨盘出来的摩擦料产品顺利成型，保证正常生产。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述喷淋箱的前后两端均设置有法兰，壳体进风口的外周设置有法兰，进风管端部也设置有法兰，喷淋箱前后两端的法兰分别与壳体进风口的法兰、进风管的法兰相固定连接。
[0007]为了从不同位置对喷淋箱内部喷入冷却水，使得箱体内部充分冷却，所述喷淋箱上的四个喷淋头均沿喷淋箱长度方向错开设置。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述喷淋箱上对应各喷淋头开设有若干安装孔，
喷淋头包括套状内喷头， 内喷头朝内一端设有若干喷孔，内喷头设置在喷淋箱内，内喷头朝外一端设置有外螺纹段，外螺纹段配合插入对应安装孔内，外螺纹段上连接有安装套，安装套包括与外螺纹段相匹配的内螺纹段，内螺纹段的外径小于安装孔内径，内螺纹段朝外一端设有定位段，外螺纹段顶靠着定位段端面，内螺纹段顶靠着内喷头端面，定位段、内喷头的外径均大于安装孔内径。内喷头和安装套组装方便，喷淋头连接管道通过冷却液对喷淋箱内部降温。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述喷淋箱上侧和左侧的两个喷淋头均通过连接管与三通相连，三通的进液口与冷却液管相连，喷淋箱下侧和右侧的两个喷淋头均通过连接管与另一三通相连，另一三通的进液口与冷却液管相连。
[0010]为了便于将冷却喷雾送入两磨盘之间，所述进风管上设置有鼓风机。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为喷淋箱的结构示意图。
[0013]图3为图2中A处的放大图。
[0014]图4为喷淋箱的端面结构示意图。
[0015]图5为定磨盘和动磨盘的位置关系图。
[0016]其中，1壳体，2定磨盘，3动磨盘，3a磨块，4进料孔，5摩擦间隙，6进风口，7进风管，8喷淋箱，9喷淋头，901内喷头，901a外螺纹段，902安装套，902a内螺纹段，902b定位段，10法兰，11安装孔，12喷孔，13连接管，14三通，15冷却液管。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
5所示，为一种摩擦聚粒机降温喷淋装置，包括壳体1，壳体1内部设置有前后对应的定磨盘2和动磨盘3，定磨盘2中部贯穿开设有进料孔4，定磨盘2和动磨盘3之间留有可容物料进入的摩擦间隙5，壳体1侧面设置有进风口6，进风口6连接有进风管7，进风管7和壳体1进风口6之间设置有喷淋箱8，喷淋箱8的前后两端均设置有开口，喷淋箱8的两开口分别与壳体1进风口6、进风管7端部相连通，喷淋箱8的截面呈矩形，喷淋箱8的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有喷淋头9，各喷淋头9均与冷却液供应机构相连通，各喷淋头9的喷液口均对着喷淋箱8内部设置。
[0018]喷淋箱8的前后两端均设置有法兰10，壳体1进风口6的外周设置有法兰10，进风管7端部也设置有法兰10，喷淋箱8前后两端的法兰10分别与壳体1进风口6的法兰10、进风管7的法兰10相固定连接。
[0019]为了从不同位置对喷淋箱8内部喷入冷却水，使得箱体内部充分冷却，喷淋箱8上的四个喷淋头9均沿喷淋箱8长度方向错开设置。
[0020]喷淋箱8上对应各喷淋头9开设有若干安装孔11，喷淋头9包括套状内喷头901， 内喷头901朝内一端设有若干喷孔12，内喷头901设置在喷淋箱8内，内喷头901朝外一端设置有外螺纹段901a，外螺纹段901a配合插入对应安装孔11内，外螺纹段901a上连接有安装套902，安装套902包括与外螺纹段901a相匹配的内螺纹段902a，内螺纹段902a的外径小于安装孔11内径，内螺纹段902a朝外一端设有定位段902b，外螺纹段901a顶靠着定位段902b端
面，内螺纹段902a顶靠着内喷头901端面，定位段902b、内喷头901的外径均大于安装孔11内径。内喷头901和安装套902组装方便，喷淋头9连接管13道通过冷却液对喷淋箱8内部降温。
[0021]喷淋箱8上侧和左侧的两个喷淋头9均通过连接管13与三通14相连，三通14的进液口与冷却液管15相连，喷淋箱8下侧和右侧的两个喷淋头9均通过连接管13与另一三通14相连，另一三通14的进液口与冷却液管15相连。
[0022]为了便于将冷却喷雾送入两磨盘之间，进风管7上设置有鼓风机。
[0023]本技术的摩擦聚粒机工作时，定磨盘2前侧的螺杆将物料废丝通过进料孔4挤入两个磨盘之间，动磨盘3上设置有凸起的磨块3a，动磨盘3旋转将两磨盘之间的废丝进行摩擦，同时通过在喷淋箱8上增加喷淋装置，喷淋箱8四周的四个喷淋头9均与冷却液供应机构相连，四个喷淋头9将冷却液喷入喷淋箱8内，鼓风机进风管7向壳体1内部吹风时，同时将冷却液鼓吹进入两个磨盘上，对磨盘进行降温，避免磨盘温度较高导致废丝熔化并稀浆。本技术的优点在于：防止废丝进入磨盘之间摩擦熔化并稀浆，风将废丝送到后道的切粒机不会堵塞能够顺利成型做成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦聚粒机降温喷淋装置，包括壳体，所述壳体内部设置有前后对应的定磨盘和动磨盘，定磨盘中部贯穿开设有进料孔，定磨盘和动磨盘之间留有可容物料进入的摩擦间隙，所述壳体侧面设置有进风口，进风口连接有进风管，其特征在于，所述进风管和壳体进风口之间设置有喷淋箱，喷淋箱的前后两端均设置有开口，喷淋箱的两开口分别与壳体进风口、进风管端部相连通，喷淋箱的截面呈矩形，喷淋箱的上侧、下侧、左侧和右侧均设置有喷淋头，各喷淋头均与冷却液供应机构相连通，各喷淋头的喷液口均对着喷淋箱内部设置。2.根据权利要求1所述的一种摩擦聚粒机降温喷淋装置，其特征在于，所述喷淋箱的前后两端均设置有法兰，壳体进风口的外周设置有法兰，进风管端部也设置有法兰，喷淋箱前后两端的法兰分别与壳体进风口的法兰、进风管的法兰相固定连接。3.根据权利要求1或2所述的一种摩擦聚粒机降温喷淋装置，其特征在于，所述喷淋箱上的四个喷淋头均沿喷淋箱长度方向错开...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆进，
申请(专利权)人：扬州天富龙科技纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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