本实用新型专利技术涉及建筑行业浇筑的技术领域,特别是涉及一种精密浇筑的建筑模壳,其可提高水泥管下料的便利性,提升加工效率;包括操作台、左模壳、右模壳、底板、电机、螺管、芯筒、两组限位块、两组丝杆、两组滑座、两组螺块和两组铰接杆,操作台底端设有四组支腿,操作台上设有圆形开口,操作台的圆形开口上方设有密封底环,左模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端,右模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端,底板固定安装在四组支腿之间,电机顶端和底板底端固定连接,电机的输出端设有螺杆,螺管穿过操作台的圆形开口与螺杆螺纹连接,芯筒底端和螺管顶端固定连接,操作台上设有两组长条槽,两组限位块分别固定安装在两组长条槽内。长条槽内。长条槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种精密浇筑的建筑模壳
[0001]本技术涉及建筑行业浇筑的
,特别是涉及一种精密浇筑的建筑模壳。
技术介绍
[0002]建筑模壳是建筑工程中使用的一种模板(模具),主要用于建筑行业中的管料浇筑,适用于多种建筑施工。
[0003]水泥管是用水泥跟钢筋为材料,运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。它可以作为城市建设建基中下水管道,可以排污水,防汛排水,以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。
[0004]目前,水泥管主要通过建筑膜壳,利用浇筑的形式生产制造,浇筑时,将水泥浆料注入到密封的膜壳内,待其成型后,打开膜壳,将水泥管取出即可,然而在实际操作中,浇筑完成后,不便将水泥管取出,影响加工效率。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题,本技术提供一种可提高水泥管下料的便利性,提升加工效率的精密浇筑的建筑模壳。
[0006]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,包括操作台、左模壳、右模壳、底板、电机、螺管、芯筒、两组限位块、两组丝杆、两组滑座、两组螺块和两组铰接杆,操作台底端设有四组支腿,操作台上设有圆形开口,操作台的圆形开口上方设有密封底环,左模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端,右模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端,底板固定安装在四组支腿之间,电机顶端和底板底端固定连接,电机的输出端设有螺杆,螺管穿过操作台的圆形开口与螺杆螺纹连接,芯筒底端和螺管顶端固定连接,操作台上设有两组长条槽,两组限位块分别固定安装在两组长条槽内,两组丝杆分别穿过两组限位块,两组丝杆的螺纹方向相反,并转动安装在两组长条槽内,两组滑座通过两组螺块和两组丝杆的配合滑动安装在操作台顶端,左模壳左端、右模壳右端和两组滑座顶端均设有铰接座,左侧的两组铰接座和右侧的两组铰接座之间分别通过铰接杆铰接,操作台上设有传动机构,传动机构的输入端和螺杆连接,传动机构的输出端和两组丝杆连接。
[0007]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,所述传动机构包括四组固定块、左传动轴、右传动轴、两组主动皮带轮、两组从动皮带轮、两组皮带和四组锥齿轮,左侧两组支腿之间和右侧两组支腿之间均设有连接板,四组固定块分别固定安装在两组连接板上,左传动轴转动安装在左侧的两组固定块上,右传动轴转动安装在右侧的两组固定块上,两组主动皮带轮均固定套设在螺杆上,两组从动皮带轮分别固定安装在左传动轴和右传动轴的底端,从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动连接,四组锥齿轮分别固定安装在两组丝杆上、左传动轴顶端和右传动轴顶端,相近的两组锥齿轮之间啮合。
[0008]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,左模壳右端设有两组卡块,右模壳左端
设有两组卡槽,左模壳和右模壳之间通过卡块和卡槽连接。
[0009]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,还包括四组万向轮,四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0010]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,还包括手推把,手推把和操作台左端固定连接。
[0011]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,还包括防滑把套,防滑把套固定套设在手推把上。
[0012]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,还包括滑套,滑套固定安装在操作台的圆形开口和密封底环内壁上。
[0013]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,所述螺杆、螺管和丝杆均采用硬质合金钢材质制作。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为:首先左模壳和右模壳之间密封接触,芯筒与左模壳和右模壳之间形成环形密封腔,当进行浇筑时,将水泥浆料浇入环形密封腔内,待其成型后,启动电机,传动带动螺杆转动,带动螺管向下移动,并带动芯筒向下移动,使芯筒脱离成型后的水泥管内壁,同时在传动机构的作用下,丝杆也被带动转动,并带动两组螺块反向移动,在铰接座的作用下,拉动铰接杆转动,使左模壳向左侧翻转,右模壳向右侧翻转,令左模壳和右模壳离开水泥管外壁,之后工作人员再通过外部的夹持装置将水泥管取下来即可,通过上述设置,可提高水泥管下料的便利性,提升加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图;
[0016]图2是图1的剖面结构示意图;
[0017]图3是打开左模壳和右模壳后的结构示意图;
[0018]图4是左模壳和右模壳连接的俯视剖面结构示意图;
[0019]附图中标记:1、操作台;2、支腿;3、密封底环;4、左模壳;5、右模壳;6、底板;7、电机;8、螺杆;9、螺管;10、芯筒;11、限位块;12、丝杆;13、滑座;14、螺块;15、铰接座;16、铰接杆;17、固定块;18、左传动轴;19、右传动轴;20、主动皮带轮;21、从动皮带轮;22、皮带;23、锥齿轮;24、卡块;25、万向轮;26、手推把;27、防滑把套;28、滑套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示,本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,包括操作台1、左模壳4、右模壳5、底板6、电机7、螺管9、芯筒10、两组限位块11、两组丝杆12、两组滑座13、两组螺块14和两组铰接杆16,操作台1底端设有四组支腿2,操作台1上设有圆形开口,操作台1的圆形开口上方设有密封底环3,左模壳4通过密封底环3的配合转动安装在操作台1顶端,右模壳5通过密封底环3的配合转动安装在操作台1顶端,底板6固定安装在四组支腿2之间,电机7顶端和底板6底端固定连接,电机7的输出端设有螺杆8,螺管9穿过操作台1的圆形开口与螺杆8螺纹连接,芯筒10底端和螺管9顶端固定连接,操作台1上设有两组长条槽,两组限位
块11分别固定安装在两组长条槽内,两组丝杆12分别穿过两组限位块11,两组丝杆12的螺纹方向相反,并转动安装在两组长条槽内,两组滑座13通过两组螺块14和两组丝杆12的配合滑动安装在操作台1顶端,左模壳4左端、右模壳5右端和两组滑座13顶端均设有铰接座15,左侧的两组铰接座15和右侧的两组铰接座15之间分别通过铰接杆16铰接,操作台1上设有传动机构,传动机构的输入端和螺杆8连接,传动机构的输出端和两组丝杆12连接;首先左模壳4和右模壳5之间密封接触,芯筒10与左模壳4和右模壳5之间形成环形密封腔,当进行浇筑时,将水泥浆料浇入环形密封腔内,待其成型后,启动电机7,传动带动螺杆8转动,带动螺管9向下移动,并带动芯筒10向下移动,使芯筒10脱离成型后的水泥管内壁,同时在传动机构的作用下,丝杆12也被带动转动,并带动两组螺块14反向移动,在铰接座15的作用下,拉动铰接杆16转动,使左模壳4向左侧翻转,右模壳5向右侧翻转,令左模壳4和右模壳5离开水泥管外壁,之后工作人员再通过外部的夹持装置将水泥管取下来即可,通过上述设置,可提高水泥管下料的便利性,提升加工效率。
[0022]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳,所述传动机构包括四组固定块17、左传动轴18、右传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密浇筑的建筑模壳,其特征在于,包括操作台(1)、左模壳(4)、右模壳(5)、底板(6)、电机(7)、螺管(9)、芯筒(10)、两组限位块(11)、两组丝杆(12)、两组滑座(13)、两组螺块(14)和两组铰接杆(16),操作台(1)底端设有四组支腿(2),操作台(1)上设有圆形开口,操作台(1)的圆形开口上方设有密封底环(3),左模壳(4)通过密封底环(3)的配合转动安装在操作台(1)顶端,右模壳(5)通过密封底环(3)的配合转动安装在操作台(1)顶端,底板(6)固定安装在四组支腿(2)之间,电机(7)顶端和底板(6)底端固定连接,电机(7)的输出端设有螺杆(8),螺管(9)穿过操作台(1)的圆形开口与螺杆(8)螺纹连接,芯筒(10)底端和螺管(9)顶端固定连接,操作台(1)上设有两组长条槽,两组限位块(11)分别固定安装在两组长条槽内,两组丝杆(12)分别穿过两组限位块(11),两组丝杆(12)的螺纹方向相反,并转动安装在两组长条槽内,两组滑座(13)通过两组螺块(14)和两组丝杆(12)的配合滑动安装在操作台(1)顶端,左模壳(4)左端、右模壳(5)右端和两组滑座(13)顶端均设有铰接座(15),左侧的两组铰接座(15)和右侧的两组铰接座(15)之间分别通过铰接杆(16)铰接,操作台(1)上设有传动机构,传动机构的输入端和螺杆(8)连接,传动机构的输出端和两组丝杆(12)连接。2.如权利要求1所述的一种精密浇筑的建筑模壳,其特征在于,所述传动机构包括四组固定块(17)、左传动轴(18)、右传动轴(19)、两组主动皮带轮(20)、两组从动皮带轮(21)、两组皮带(22)和...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙建军,
申请(专利权)人:天津海化汽车塑料制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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