一种精密浇筑的建筑模壳制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑行业浇筑的技术领域，特别是涉及一种精密浇筑的建筑模壳，其可提高水泥管下料的便利性，提升加工效率；包括操作台、左模壳、右模壳、底板、电机、螺管、芯筒、两组限位块、两组丝杆、两组滑座、两组螺块和两组铰接杆，操作台底端设有四组支腿，操作台上设有圆形开口，操作台的圆形开口上方设有密封底环，左模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端，右模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端，底板固定安装在四组支腿之间，电机顶端和底板底端固定连接，电机的输出端设有螺杆，螺管穿过操作台的圆形开口与螺杆螺纹连接，芯筒底端和螺管顶端固定连接，操作台上设有两组长条槽，两组限位块分别固定安装在两组长条槽内。长条槽内。长条槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种精密浇筑的建筑模壳


[0001]本技术涉及建筑行业浇筑的
，特别是涉及一种精密浇筑的建筑模壳。

技术介绍

[0002]建筑模壳是建筑工程中使用的一种模板(模具)，主要用于建筑行业中的管料浇筑，适用于多种建筑施工。
[0003]水泥管是用水泥跟钢筋为材料，运用电线杆离心力的原理制造的一种预置管道。它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。
[0004]目前，水泥管主要通过建筑膜壳，利用浇筑的形式生产制造，浇筑时，将水泥浆料注入到密封的膜壳内，待其成型后，打开膜壳，将水泥管取出即可，然而在实际操作中，浇筑完成后，不便将水泥管取出，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高水泥管下料的便利性，提升加工效率的精密浇筑的建筑模壳。
[0006]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，包括操作台、左模壳、右模壳、底板、电机、螺管、芯筒、两组限位块、两组丝杆、两组滑座、两组螺块和两组铰接杆，操作台底端设有四组支腿，操作台上设有圆形开口，操作台的圆形开口上方设有密封底环，左模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端，右模壳通过密封底环的配合转动安装在操作台顶端，底板固定安装在四组支腿之间，电机顶端和底板底端固定连接，电机的输出端设有螺杆，螺管穿过操作台的圆形开口与螺杆螺纹连接，芯筒底端和螺管顶端固定连接，操作台上设有两组长条槽，两组限位块分别固定安装在两组长条槽内，两组丝杆分别穿过两组限位块，两组丝杆的螺纹方向相反，并转动安装在两组长条槽内，两组滑座通过两组螺块和两组丝杆的配合滑动安装在操作台顶端，左模壳左端、右模壳右端和两组滑座顶端均设有铰接座，左侧的两组铰接座和右侧的两组铰接座之间分别通过铰接杆铰接，操作台上设有传动机构，传动机构的输入端和螺杆连接，传动机构的输出端和两组丝杆连接。
[0007]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，所述传动机构包括四组固定块、左传动轴、右传动轴、两组主动皮带轮、两组从动皮带轮、两组皮带和四组锥齿轮，左侧两组支腿之间和右侧两组支腿之间均设有连接板，四组固定块分别固定安装在两组连接板上，左传动轴转动安装在左侧的两组固定块上，右传动轴转动安装在右侧的两组固定块上，两组主动皮带轮均固定套设在螺杆上，两组从动皮带轮分别固定安装在左传动轴和右传动轴的底端，从动皮带轮和主动皮带轮之间通过皮带传动连接，四组锥齿轮分别固定安装在两组丝杆上、左传动轴顶端和右传动轴顶端，相近的两组锥齿轮之间啮合。
[0008]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，左模壳右端设有两组卡块，右模壳左端
设有两组卡槽，左模壳和右模壳之间通过卡块和卡槽连接。
[0009]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。
[0010]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，还包括手推把，手推把和操作台左端固定连接。
[0011]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推把上。
[0012]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，还包括滑套，滑套固定安装在操作台的圆形开口和密封底环内壁上。
[0013]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，所述螺杆、螺管和丝杆均采用硬质合金钢材质制作。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先左模壳和右模壳之间密封接触，芯筒与左模壳和右模壳之间形成环形密封腔，当进行浇筑时，将水泥浆料浇入环形密封腔内，待其成型后，启动电机，传动带动螺杆转动，带动螺管向下移动，并带动芯筒向下移动，使芯筒脱离成型后的水泥管内壁，同时在传动机构的作用下，丝杆也被带动转动，并带动两组螺块反向移动，在铰接座的作用下，拉动铰接杆转动，使左模壳向左侧翻转，右模壳向右侧翻转，令左模壳和右模壳离开水泥管外壁，之后工作人员再通过外部的夹持装置将水泥管取下来即可，通过上述设置，可提高水泥管下料的便利性，提升加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的剖面结构示意图；
[0017]图3是打开左模壳和右模壳后的结构示意图；
[0018]图4是左模壳和右模壳连接的俯视剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、操作台；2、支腿；3、密封底环；4、左模壳；5、右模壳；6、底板；7、电机；8、螺杆；9、螺管；10、芯筒；11、限位块；12、丝杆；13、滑座；14、螺块；15、铰接座；16、铰接杆；17、固定块；18、左传动轴；19、右传动轴；20、主动皮带轮；21、从动皮带轮；22、皮带；23、锥齿轮；24、卡块；25、万向轮；26、手推把；27、防滑把套；28、滑套。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，包括操作台1、左模壳4、右模壳5、底板6、电机7、螺管9、芯筒10、两组限位块11、两组丝杆12、两组滑座13、两组螺块14和两组铰接杆16，操作台1底端设有四组支腿2，操作台1上设有圆形开口，操作台1的圆形开口上方设有密封底环3，左模壳4通过密封底环3的配合转动安装在操作台1顶端，右模壳5通过密封底环3的配合转动安装在操作台1顶端，底板6固定安装在四组支腿2之间，电机7顶端和底板6底端固定连接，电机7的输出端设有螺杆8，螺管9穿过操作台1的圆形开口与螺杆8螺纹连接，芯筒10底端和螺管9顶端固定连接，操作台1上设有两组长条槽，两组限位
块11分别固定安装在两组长条槽内，两组丝杆12分别穿过两组限位块11，两组丝杆12的螺纹方向相反，并转动安装在两组长条槽内，两组滑座13通过两组螺块14和两组丝杆12的配合滑动安装在操作台1顶端，左模壳4左端、右模壳5右端和两组滑座13顶端均设有铰接座15，左侧的两组铰接座15和右侧的两组铰接座15之间分别通过铰接杆16铰接，操作台1上设有传动机构，传动机构的输入端和螺杆8连接，传动机构的输出端和两组丝杆12连接；首先左模壳4和右模壳5之间密封接触，芯筒10与左模壳4和右模壳5之间形成环形密封腔，当进行浇筑时，将水泥浆料浇入环形密封腔内，待其成型后，启动电机7，传动带动螺杆8转动，带动螺管9向下移动，并带动芯筒10向下移动，使芯筒10脱离成型后的水泥管内壁，同时在传动机构的作用下，丝杆12也被带动转动，并带动两组螺块14反向移动，在铰接座15的作用下，拉动铰接杆16转动，使左模壳4向左侧翻转，右模壳5向右侧翻转，令左模壳4和右模壳5离开水泥管外壁，之后工作人员再通过外部的夹持装置将水泥管取下来即可，通过上述设置，可提高水泥管下料的便利性，提升加工效率。
[0022]本技术的一种精密浇筑的建筑模壳，所述传动机构包括四组固定块17、左传动轴18、右传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密浇筑的建筑模壳，其特征在于，包括操作台(1)、左模壳(4)、右模壳(5)、底板(6)、电机(7)、螺管(9)、芯筒(10)、两组限位块(11)、两组丝杆(12)、两组滑座(13)、两组螺块(14)和两组铰接杆(16)，操作台(1)底端设有四组支腿(2)，操作台(1)上设有圆形开口，操作台(1)的圆形开口上方设有密封底环(3)，左模壳(4)通过密封底环(3)的配合转动安装在操作台(1)顶端，右模壳(5)通过密封底环(3)的配合转动安装在操作台(1)顶端，底板(6)固定安装在四组支腿(2)之间，电机(7)顶端和底板(6)底端固定连接，电机(7)的输出端设有螺杆(8)，螺管(9)穿过操作台(1)的圆形开口与螺杆(8)螺纹连接，芯筒(10)底端和螺管(9)顶端固定连接，操作台(1)上设有两组长条槽，两组限位块(11)分别固定安装在两组长条槽内，两组丝杆(12)分别穿过两组限位块(11)，两组丝杆(12)的螺纹方向相反，并转动安装在两组长条槽内，两组滑座(13)通过两组螺块(14)和两组丝杆(12)的配合滑动安装在操作台(1)顶端，左模壳(4)左端、右模壳(5)右端和两组滑座(13)顶端均设有铰接座(15)，左侧的两组铰接座(15)和右侧的两组铰接座(15)之间分别通过铰接杆(16)铰接，操作台(1)上设有传动机构，传动机构的输入端和螺杆(8)连接，传动机构的输出端和两组丝杆(12)连接。2.如权利要求1所述的一种精密浇筑的建筑模壳，其特征在于，所述传动机构包括四组固定块(17)、左传动轴(18)、右传动轴(19)、两组主动皮带轮(20)、两组从动皮带轮(21)、两组皮带(22)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，
申请(专利权)人：天津海化汽车塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：